Як вибрати правильний конвеєрний ремінь для кар'єрів

Це обладнання використовується у кар'єрній промисловості і відіграє центральну роль у процесі операцій у цій галузі. Починаючи від перевезення, січення та завантаження матеріалів, ефективність та можливі вартості операций визначаються Конвеєрна стрічка . Проте, багато кар'єрів стикаються з проблемами витримування, зламів та пошуку відповідного ременя. Ця стаття є професійним напрямком, як вибрати правильний конвейерний ремінь для кар'єрів за допомогою Kilomega .

1. Вимоги до конвейерних ременів у різних середовищах кар'єру

1.1 Високотемпературні середовища: Вибір антистатичного конвейерного обладнання

Ще одна критична властивість, особливо важлива для кар'єрів, що обробляють високотемпературні матеріали, такі як вапняк або шлак, - це теплостійкість.

- Рекомендовані матеріали:

- Типи термостійкої резини включають EPDM Резина до 150°C

- Спеціально покриті матеріали

- Особливості:

Здатні працювати при температурі матеріалів на рівні та вище 200 °C безпечні.

- Вилучується подразкання до старіння, а також утворення тріщин через експозицію до тепла.

1.2 Середовища з високим зносом: Ви можете обрати конвеєрні стрічки з високою стійкістю до зношування

Коли є багато виходів, де перевезення твердих каменів виконується часто, Конвеєрні ремені  зазвичай витираються.

- Рекомендовані матеріали:

- Природна резина з високим зносом

- Органічні матеріали (наприклад, поліуретан)

- Особливості:

Покриття до 8 мм зносоустійчості.

- Повертає термін служби на 30%

1.3 Вологі або хімічні середовища: вибір правильних транспортних стрічок: урахування корозійного середовища

Щодо вологого клімату, також справедливо в деяких галузях, які використовують кислоти або щелочі, звичайні стрічки можуть знищуватися через корозію.

- Рекомендовані матеріали:

При покритті повинно використовуватися матеріал із корозійно-устійчим PVC або PU

- Особливості:

– Захищає від зносу через вологу або хімічні речовини

Усі вони забезпечують високу продуктивність перевезень.

2. Основні фактори, які визначають Резинового конвеєрного belt Вибір

2.1 Розтяжна сила та шари

Розтяжна сила та шари напряму пов'язані з можливістю стрічки нести навантаження.

- Міцність на розтяг: Вибирайте ременя з міцністю на розтяг не менше 10МПА.

- Шари: 3-4 шари для середнього розміру кар'єрів; 4-5+ шарів для великого і важкого кар'єру.

2.2 Ширина та товщина

- Ширина: Вирішайте, враховуючи розмір конвеєра; вони зазвичай виготовляються у розмірах 800мм, 1000мм або 1200мм.

- Товщина: Більш міцні основи вимагають товстіших ременів, зазвичай від 8мм до 15мм у товщину.

2.3 Тривалість

Високоякісні ременя часто мають:

Підвищена міцність та ударопрочність

- Відмінна ударопрочність

3. Практичні випадки: Покращення ефективності

Випадок 1: Саудівська Аравія збирається збільшити виробництво теплостійких конвеєрних пасів

Одне з сталеплавильних заводів, яке користувалось стандартними резиновими пасами, отримувало часті повідомлення про поломки пасів через перегрів. Після переходу на теплостійкі паси EPDM:

Зменшення терміну служби паса: зараз пас триває на п'ятдесят відсотків довше, ніж старий пас.

- Річні витрати на техобслуговування також зменшилися на 30 відсотків.

Випадок 2: Оптимізація износостійкого паса в Африці

Кар'єр, що працював із високотвердими каменями, мав багато замін пасів. Використання високоизносостійких природновихородних резинових пасів:

Термін служби паса був покращений, і тепер паси можуть тривати додаткових 6 місяців.

– Збільшення ефективності транспортування на 20 відсотків.

4. Поради з обслуговування: Ключ до продовження тривалості цих пасів

4.1 Регулярні перевірки

Перевіряйте регулярно на розриви, знос або надмірну ширину та невирівняння.

4.2 Очищення та утримання

Такі характеристики ременя повинні також зберігатися в чистому стані, щоб запобігти накопиченню або хімічному знищенню матеріалу.

4.3 Заміна зношених компонентів

- Валки, шестерні та інші деталі повинні перевірятися часто, а зношені повинні бути замінені.