Як правильно вибрати конвеєрну стрічку для кар’єрів

Це обладнання використовується в кар’єрній промисловості та відіграє центральну роль у перебігу операцій у галузі. Починаючи з транспортування, сортування та завантаження матеріалів, ефективність і можливі експлуатаційні витрати визначаються Стрічка конвеєрна. Однак багато кар’єрів кидають собі виклик щодо зносу, поломки та проблеми пошуку відповідного ременя. Ця стаття є професійним напрямком, як вибрати правильний конвеєр для кар'єрів Кіломега.

1. Вимоги до конвеєрних стрічок у різних середовищах кар’єру

1.1 Середовища з високою температурою: вибір антистатичного конвеєрного обладнання

Ще одна важлива властивість, важлива особливо для кар'єрів, де працюють високотемпературні матеріали, такі як вапняк або шлак, - термостійкість.

- Рекомендовані матеріали:

- Типи термостійкої гуми включають EPDM Rubber hasta 150der

- Спеціальні матеріали з покриттям

- Особливості:

Здатний безпечно працювати при температурах матеріалу вище 200 °C.

– Усуває вразливість до старіння, а також утворення тріщин в результаті впливу тепла.

1.2 Середовища з інтенсивним зносом: у вас є вибір зносостійких конвеєрних стрічок

Коли є багато торгових точок, де часто здійснюється транспортування твердого каміння, Конвеєрні стрічки зазвичай зношені.

- Рекомендовані матеріали:

- Зношуваний натуральний каучук

- Органічні матеріали (наприклад, поліуретан)

- Особливості:

Покриття зносостійкість до 8 мм.

- Збільшує термін служби на 30%

1.3 Вологе або хімічне середовище: вибір правильних конвеєрних стрічок: розгляд корозійного середовища

Що стосується вологого клімату, а також у деяких галузях промисловості, де використовуються кислоти або луги, звичайні ремені можуть руйнуватися через корозію.

- Рекомендовані матеріали:

Для покриття слід використовувати стійкий до корозії ПВХ або ПУ матеріал

- Особливості:

– Захищає від зношування від вологи та хімічних речовин

Усі вони мають високі показники продуктивності перевезень.

2. Основні фактори, що визначають Гумова конвеєрна стрічка вибір

2.1 Міцність на розрив і шари

Міцність на розрив і шари безпосередньо залежать від здатності ременя нести навантаження.

- Міцність на розрив: вибирайте ремені з міцністю на розрив не менше 10 МПа.

- Пласти: 3-4 шари для середніх кар'єрів; 4-5+ шарів для великих і важких кар'єрів.

2.2 Ширина і товщина

- Ширина: вирішуйте з урахуванням розміру конвеєра; зазвичай їх виготовляють розмірами 800 мм, 1000 мм або 1200 мм.

- Товщина: міцніші основи вимагають товстих поясів, як правило, товщиною від 8 мм до 15 мм.

2.3 Міцність

Високоякісні ремені часто мають:

Зміцнення і ударна міцність

- Відмінна ударостійкість

3. Реальні приклади: підвищення ефективності

Випадок 1: Саудівська Аравія має намір збільшити кількість жароміцних конвеєрних стрічок

Один із металургійних заводів, що використовує стандартні гумові стрічки, отримував часті повідомлення про несправність стрічки через накопичення тепла. Після переходу на термостійкі стрічки EPDM:

Зменшення терміну служби ременя: наразі ремінь служить на п’ятдесят відсотків довше, ніж старий ремінь.

- Річні витрати на технічне обслуговування також зменшилися на 30 відсотків.

Випадок 2: Оптимізація зносостійкого ременя в Африці

У кар'єрі, який займався видобуванням каменів високої твердості, було багато замін ременів. Використовуючи ремені з натурального каучуку, що зношуються:

Термін служби ременя було покращено, і тепер ремені можуть служити додатково 6 місяців.

– Підвищивши ефективність транспортування на 20 відсотків.

4. Поради щодо технічного обслуговування: важливі для збільшення довговічності цих ременів

4.1 Регулярні перевірки

Часто перевіряйте на наявність розривів, зносу або надлишкової ширини, а також невідповідності.

4.2 Очищення та догляд

Такі характеристики ременя також слід підтримувати в чистому стані, щоб запобігти накопиченню або хімічному пошкодженню матеріалу.

4.3 Заміна зношених компонентів

- Ролик, шків, а також інші частини слід часто перевіряти, а зношені замінювати.