Ocaklar İçin Doğru Konveyör Bandı Nasıl Seçilir: Verimliliğin Anahtarı

Bu ekipman taş ocağı endüstrisinde kullanılır ve endüstrideki operasyon akışında merkezi bir rol oynar. Malzeme seçeneklerinin taşınması, taranması ve yüklenmesinden itibaren verimlilik ve olası operasyonel maliyetler, Taşıma bandıAncak birçok taş ocağı aşınma, kırılma ve eşleşen bir bant bulma sorunuyla ilgili olarak kendilerine meydan okur. Bu makale, taş ocakları için doğru konveyör bandının nasıl seçileceğine dair profesyonel bir yönlendirmedir. Kilomega.

1. Farklı Ocak Ortamlarında Konveyör Bantları İçin Gereksinimler

1.1 Yüksek Sıcaklık Ortamları: Anti-statik Konveyör Ekipmanının Seçilmesi

Özellikle kireç taşı veya cüruf gibi yüksek sıcaklıktaki malzemelerin işlendiği ocaklar için önemli olan bir diğer kritik özellik ise ısıya dayanıklılıktır.

- Önerilen Malzemeler:

- Isıya dayanıklı kauçuk çeşitleri arasında EPDM Kauçuk hasta 150der bulunmaktadır

- Özel kaplamalı malzemeler

- Özellikleri:

200 °C ve üzeri malzeme sıcaklıklarında güvenli bir şekilde çalışabilme.

– Yaşlanmaya karşı hassasiyeti ve ısıya maruz kalma sonucu oluşan çatlakların oluşumunu ortadan kaldırır.

1.2 Yüksek Aşınma Ortamları: Aşınmaya Dayanıklı Konveyör Bantları seçeneğiniz var

Sert taşların taşınmasının sıklıkla yapıldığı çok sayıda çıkış noktası olduğunda, Konveyör bantlar genellikle yıpranmıştır.

- Önerilen Malzemeler:

- Yüksek aşınmaya dayanıklı doğal kauçuk

- Organik malzemeler (örneğin poliüretan)

- Özellikleri:

8mm'ye kadar aşınma direncine sahip kaplamalar.

- Hizmet ömrünü %30 oranında uzatır

1.3 Islak veya Kimyasal Ortamlar: Doğru Konveyör Bantlarının Seçilmesi: Aşındırıcı Ortam Hususları

Islak iklim koşullarında, asit veya alkalilerin kullanıldığı bazı endüstrilerde de aynı durum geçerli olduğundan, sıradan kayışlar korozyona uğrayarak bozulabilir.

- Önerilen Malzemeler:

Kaplamada Korozyona Dayanıklı PVC veya PU Malzeme Kullanılmalıdır

- Özellikleri:

– Nem veya kimyasallardan kaynaklanan aşınmaya karşı korur

Hepsi yüksek ulaşım verimliliği oranlarını sürdürüyor.

2. Tanımlayan Temel Faktörler Kauçuk taşıyıcı kemer seçim

2.1 Çekme Dayanımı ve Katmanlar

Çekme mukavemeti ve katmanlar, kayışın yük taşıma kapasitesiyle doğrudan ilişkilidir.

- Çekme Dayanımı: Çekme dayanımı en az 10MPA olan kayışları seçin.

- Katmanlar: Orta büyüklükteki ocaklar için 3-4 katman; büyük ve ağır ocaklar için 4-5+ katman.

2.2 Genişlik ve Kalınlık

- Genişlik: Konveyör ebatlarını göz önünde bulundurarak karar verin; genellikle 800mm, 1000mm veya 1200mm ebatlarında üretilirler.

- Kalınlık: Daha sağlam tabanlar genellikle 8 mm ile 15 mm kalınlığındaki kalın kayışları gerektirir.

2.3 Dayanıklılık

Yüksek kaliteli kemerler genellikle şu özelliklere sahiptir:

Güçlendirme ve darbe dayanımı

- Mükemmel darbe direnci

3. Gerçek Dünya Vaka Çalışmaları: Verimlilik İyileştirmeleri

Vaka 1: Suudi Arabistan Isıya Dayanıklı Konveyör Bantlarını Artıracak

Standart kauçuk bantlar kullanan çelik fabrikalarından biri, ısı birikimine atfedilen bant arızalarına ilişkin sık sık bildirimler aldı. EPDM ısıya dayanıklı bantlara geçtikten sonra:

Kayış ömrünün azalması: Şu anda kayış, eski kayışa göre yüzde elli daha uzun ömürlüdür.

- Yıllık bakım maliyetleri de yüzde 30 oranında azaldı.

Vaka 2: Afrika'da aşınmaya dayanıklı kayışın optimizasyonu

Yüksek sertlikte taşlarla uğraşan bir taş ocağında çok sayıda kayış değişimi yapıldı. Yüksek aşınmalı doğal kauçuk kayışlar kullanılarak:

Kayışların kullanım ömrü artırıldı ve kayışlar artık 6 ay daha uzun süre dayanabiliyor.

– Ulaşım verimliliğini yüzde 20 oranında artırarak.

4. Bakım İpuçları: Bu Kayışların Dayanıklılığını Uzatmak İçin Çok Önemlidir

4.1 Düzenli Denetimler

Ayrıca yırtık, aşınma, fazla genişlik ve hizalama hataları açısından sık sık kontrol edin.

4.2 Temizlik ve Bakım

Bu tür bant özelliklerinin, malzemenin birikmesini veya kimyasal bozulmasını önlemek için temiz bir durumda tutulması da gerekir.

4.3 Aşınmış Bileşenlerin Değiştirilmesi

- Makara, kasnak ve diğer parçalar sık ​​sık kontrol edilmeli, aşınanlar değiştirilmelidir.