Taş Quarry Ekipmanlarının Yükseltilmiş Etkililik ve Güvenilirliğini Sağlama

Kamu kazanma sürecinde ekipmanı korumak için yedek parçalar gerekliliği olacaktır. Ancak, hataların ve arızaların üretken işleri engellemek, işletmeleri maliyetini artırmak ve inşaat tehlikelerini artırma gibi birçok tırmanış etkisi olduğu belirlenmiştir. Bunları minimize etmek ve Kilomega'nın yükselen etkinliğini ve güvenilirliğini artırmak için neyin yanlış gittiğini bulmak ve çözmek için yollar aramak gerekir. kamu kazanma çimento makinaları bu bağlamda, yazarlar sadece yedek parçaların tipik başarısızlık yüzeylerinin dış etmenlerine ve iş operasyonlarınızı etkilemeden mümkün olan hasar kontrol önlemlerine odaklanmaktadır.

1. Taşıyıcı Kemer Arızaları

Yaygın Sorunlar:

Kemer Eşitsizliği: Kemerlerin doğru veya doğru miktarda yönde dönmediği durumlarda, gerekli olan daha fazla摩ire sonucu kırık veya hasarlı bir kenar gelişebilir.

Kemer Kayması: Sürücü molozunun konveyör belsinden ayrıldığı gösterildiğinde kayma nedeniyle mal akış oranı azalır.

Çok fazla摩ire: Kemerler, aşınıcı keskin materyal ya da sadece saf ağırlık nedeniyle zaman içinde摩irebilir.

Çözümler:

Daha Yakın Denetim ve Düzeltmeler: Konveyör kemallerinin hizalamalarının rutin denetimi önerilir. Tabii ki bazı durumlarda düzeltilebilecek derecede hizalamada bir miktar sapma olabilir, bu durum moloz ve idlere ayarıyla düzeltilir.

Yeterli Miktarda Gerilme: Beleni yukarı çekip kemerleri yeterince daraltarak kaymanın etkili bir şekilde minimize edilmesini sağlayın. Optimum gerilimi her zaman korumak için gerilme kontrolüne yönelik bir yöntem uygulanabilir, otomatik bir gerilme düzenleyici uygulanabilir.

Güçlendirilmiş kemerler: Bir dahaki sefere, aşınma yeniden fazla olursa, kemeri demir tel ile ya da ağır gomüle kaplı kemerle değiştirmek daha uygun olacaktır.

2. Çöp Makinesi Bileşeni Hataları

Ortak sorunlar

Çene veya Koniler Aşınmış Yüzey: Hatta küçük bir örnek bile bilir ki çene, koni veya diğer etki malzemesiyle temas halinde olan yüzeyler ciddi aşınmaya maruz kalır.

Sıkı Kalan Malzemeler: Bu durum, genellikle boyutu uygun olmayan malzemelerin odoya beslenmesi sonucu, çöp makinesi odasında malzeme sıkıntısı yaratabilir.

Yataklar Hasarlı: Zamanla, yataklar toprak, aşınma veya yüksek yükleme nedeniyle hasar görebilir.

Çözümler:

Malzeme Aşınmaya Direnç: Önemli bileşenlerin ömrünü uzatmak için manganez çelisi gibi yüksek kaliteli aşınmaya dirençli malzemelerden yapılmış parçaların kullanılması önerilir.

Periyodik Besin Boyutu Ölçümleri: Malzemenin çöp在线咨询e koyulduğunda boyutun tolerans ölçüleri içinde olduğundan emin olunun, böylece tıkanmayı önlemiş olursunuz.

Yumrulama Uygulaması: Doğru miktarda yağ ile, elemanların aşınmasını kontrol edebilirsiniz ve bu durumda direkler. Yağ uygulamasındaki insan hatası, otomatik yağlama sistemleriyle azaltılabilir.

3. Ekran Cihazları Arızaları

Ortak sorunlar

Ekran Yüzme: Yanal kuvvetler uygulanması nedeniyle kenarlı sert bileşenler hasar görmeye ve yırtılmasına tabidir ve ekranlayıcı da bu durumda istisna değildir; kalın veya keskin eşyalar işlendiğinde.

Motor Aşınması: Bir motor, fazla stres altındaysa veya yeterince通风edilmediğinde aşınabilir.

Zayıf veya kopmuş Ön Kalas Boltları: Düzenli yüksek frekanslı etkiler, birleşimlerde, vidası ve boulardaki bozulmaya neden olur ki bu da sonuçta ekran verimliliğinde kayıp ve rahatsızlığa neden olur.

Çözümler

Yüksek Dayanımlı Ekran Malzemeleri Seçin: Ekranlar için yüzeyler zorlayıcı veya lastikli toplama yüzeyleri kullanılarak yırtılma olasılığı en aza indirilmelidir.

Uygun Motor Boyutunun Kullanıldığından Eminiz: Ekran sürme mekanizması ortalama bir çalışma çabası için yapılandırılmalıdır. Ventilatörlerin engel noktalarını kontrol edip temizleyin.

Yayılımın önlenmesi ve sabitlenmesi: Sabitleyici elemanların sürekli sıkı tutulması ile yayılımın önüne son olarak geçilecek ve bu da genlik kararlılığını artıracaktır. Ancak, kiliflu çiviler veya vulkanize edilmiş birleşimler sabitleyici eleman olarak kullanılabilir.

4. Pompa ve Hidrolik Sistem Başarısızlıkları

Ortak sorunlar :

Hidrolik Sızıntılar: Bu tür sızıntılar genellikle yaşlılık, uyum eksikliği veya fazla basınç nedeniyle havalelerde, mühafazalarda ve montajlarda meydana gelmeye eğilimlidir.

Pompanın Boşluk Oluşumu: Hava tutmasından dolayı pomptan daimi akış kaybı olabilir ve bu da pompa bileşenlerine hasar verebilir.

Çözümler :

Düzenli olarak mühürleri kontrol edin ve uygun olduğunda değiştirin: Mühürler ve uyumalarla ilgili farkındalık, bu bileşenlerin aşınmaya başladığını ve yakında başarısız olacağını tespit etme şansı verir. Taş kesim işinde her zaman zor bir çalışma ortamı olduğu için böyle güçlü yüksek kaliteli mühürler kullanılmalıdır.

Tüm sıvıların kullanımını sınırlayın ve kontrol edin: Bu, önerilen miktarlardaki sıvıların genel bakımı kapsamında yer alır ve üretici tarafından önerilen programlı hidrolik yağını değiştirme içerir. Bakım faaliyetlerinde, sıvının kirli araçlar kullanılarak kirlenmesinden emin olun.

Uygun filtreleme sistemlerini kullanın: Uygun Kilomega Kömür oy santrifüj parçaları hidrolik sisteminize özel olarak tasarlanmış satın alınmalıdır ve filtre değişiklikleri her ne kadar süre olsa gerekli olacaktır.

5. Rulo ve Tampiri Hataları

Ortak sorunlar

Yatakların tutulması: Toz ve çöp, yatakların erken tutulmasına neden olabilir ve hatta rular da başarısız olabilir.

Tampona Kullanımı: Sürücü tamponları, taşınan bantla doğrudan temas halinde olduğundan sürekli aşınma ve yıpranma olur ve bu da sürtünme veya tutunum kaybına neden olur.

Rulo Hizalaması: Konumlandırıcılar hizalanmamışsa, bu durumların zorunlu olarak sürtünmeye neden olması ve bant üzerinde artan sürtünme taşıyıcılarına yol açması, bant hasarına neden olur ve verimliliği azaltır.

Çözümler

Kapalı Yataklar Kur: Kirlenmeye maruz kalmayacak olan yatak türlerini kullanmayı düşünmelisiniz ve bu nedenle kaplı metali ya da plastik kapaklar ile gelenleri kullanmalısınız.

Gömülü Tampolar Kullanın: Tampolar üzerinde gombeleme yaparak traksiyonu artırabilirsiniz. Tamirat bazı zaman ve dikkat gerektiren onarımlardır ve giyinmiş tamburların değiştirilmesi daha fazla hasarın önlenmesi için gereklidir.

Rulo Hizasını Ayarlayın: Rulolar kontrol edilmeli ve hizalanmalı ve doğru konuma yerleştirilip yerleştirilmediği kontrol edilmelidir. Böyle bir durumda, hizalama sistemi daha az bakım gerektirecek ve sonuçta de belirli ölçüde bantların aşınmasını azaltacaktır.

6. Titreşim ve Gürültü Sorunları

Ortak Problemler:

Gürültü rahatsızlığı: Yüklenmiş gürültü, yüksek ve sürekli yükleme işlemlerinde önemli bir değer olabilecek ve istenmeyen hizalanmamış veya aşırı derecede yıpranmış gevşek bir parçanın göstergesi olabilir.

Vigor Titreşimi: Seramik çiftliklerinde ve özellikle taş çıkarma yerlerinde, çıkarım sırasında titreşim yaygın bir olaydır ancak bazen, gevşek parçaların hareketi veya dengesiz makinelerle ilgili diğer işletimsel sorunlar nedeniyle aşırı koşullarda da meydana gelebilir.

Çözümler:

Gürültü ve Titreşimin Nedenini Belirleme: Titreşimi kontrol etmek için kauçuk veya başka bir malzeme kullanarak - gürültüyü ve titreşimi önlemek amacıyla amortisör plakalar veya destekler uygulanabilir. Ve böylece bu tür bir durumdan çekinmemeleri için, orada mevcut olabilecek ilgili gevşek bileşenlerin torkunu ayarlayabilirler.

Döner Bileşenler Denge Olmalıdır: Herkesin denge olması gerekmektedir. Denge dışı parçalar, bileşenlerin aşırı摩tma seviyesi ve yüksek düzeyde titreşimle eşlik eder.

Farklı Süreli Denetim Türleri: Hasar minimum olduğunda en uygun önleyici önlemler alınabilir böylece makine yüksek risk altına girmez ve işlemsel koşullar düzgün bir şekilde yönetilir.

Sonuç: Taş Kömürü İşlemlerinin Güvenilirliliğini Artırma ve Duruş Süresini En aza Indirgeme

Taş kömürü ambarlarının belirli yedek parçalar elde etme hedefleri olduğu durumlarda, bakım kesintileri ve işletimsel duruş süreleri akıllıca ele alınmalıdır. Planlanmış bakım dönemleri sırasında ya da yer değiştirme siparişleri verirken, planlanmış bakımdan sonra uzun süre dayanabilecek düşük maliyetli ancak kaliteli birimlerin kullanılması uygun olacaktır. Kilomega'da, neredeyse tüm gerekli Kilomega aşınma ve yıpranma parçalarını sağlarız. Taş Kömürü Titreşim Ekran Mesh ve açıkça yönetimi optimizasyonu süreçlerini taş ocakları içinde nasıl olacağını aktif idare fikirleri. Biz de taş ocakları sektörüne has olan problemleri çözmekte önemli olan sistemlere odaklanır.