Ocak Ekipmanlarının Yükseltilebilir Verimlilik Güvenilirliğini Geliştirin Türkiye

Ekipmanı taş ocağı işlemi sırasında korumak için yedek parçalara ihtiyaç duyulacaktır. Bununla birlikte, arızaların ve bozulmaların üretken çalışmayı engelleme, işletme maliyetini artırma ve inşaat tehlikeleri gibi çok sayıda domino etkisine sahip olduğu tespit edilmiştir. Bunları en aza indirmek ve Kilomega'nın yükseltilebilir verimlilik güvenilirliğini artırmak için taş ocağı kırıcıları ekipman, neyin yanlış olduğunu aramak ve onu çözmenin yollarını aramak gerekir. Bu bağlamı akılda tutarak yazarlar yalnızca yedek parçaların tipik arıza yüzeylerinin dışsallıklarına ve iş operasyonlarınızı etkilemeyen olası hasar kontrol önlemlerine odaklanır. 

1. Konveyör Bant Arızaları

Ortak sorunlar:

Kayış Hizalama Hatası: Kayışların doğru veya doğru miktarda dönmemesi nedeniyle gereğinden fazla aşınma sonucu yırtık veya hasarlı kenarlar oluşabilir.

Bant Kayması: Tahrik kasnağının konveyör bandından çıkmasıyla oluşan kayma nedeniyle malzeme akış hızı azalır.

Aşırı aşınma: Kayışlar aşındırıcı, keskin malzemeler veya sadece ağırlık nedeniyle zamanla aşınabilir.

Çözümler:

Sürekli Daha Yakın Kontrol ve Düzeltmeler: Konveyör bantlarının hizalamalarının rutin olarak incelenmesi önerilir. Elbette bazı durumlarda, kasnak ve makaralarda bir ayarlama yapılarak bir dereceye kadar düzeltilebilecek bir hizalama bozukluğu her zaman olacaktır.

Yeterli Gerilim Miktarı: Kayışı yukarı çekin ve kayışı kayma olasılığını etkili bir şekilde en aza indirmek için yeterince daraltın. Her zaman optimum gerilimi korumak için bir tür gerilim kontrolü uygulanabilir, otomatik bir gergi uygulanabilir.

Takviyeli kayışlar: Bir dahaki sefere aşınma tekrar aşırı hale gelirse, kayışları sert koşullar için çelik kordonlar veya ağır kauçuk kayışlarla uyumlu olabilecek bir kenar örtüsüyle değiştirmek tercih edilir. 

2. Kırıcı Bileşen Arızaları

Sık Karşılaşılan Sorunlar:

Çeneler veya Koniler Aşınmış Yüzeyli: Küçük bir örnek bile, darbe malzemesiyle temas halinde olan çeneler veya koniler veya diğer yüzeyler gibi bileşenlerin ciddi aşınmaya maruz kaldığını bilir.

Blokajlar Oldukça Sık Gerçekleşir: Kırıcı haznesine aşırı büyüklükte malzeme beslendiğinde ve kırıcı haznesinde malzeme tıkanıklığına neden olduğunda oldukça sık meydana gelir.

Rulman Hasarı: Rulmanlar, kir, aşınma ve yıpranma veya yüksek yük nedeniyle hasar görebilir.

Çözümler:

Malzemenin Aşınmaya Karşı Direnci: Hayati önem taşıyan parçaların ömrünü uzatmak için manganez çelik gibi yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış parçaların kullanılması tavsiye edilir.

Besleme Boyutunun Periyodik Ölçümleri: Tıkanıklık oluşmasını önlemek için kırıcıya konulan malzemenin boyutunun tolere edilebilir ölçüler dahilinde olduğundan her zaman emin olun.

Yağlama Uygulayın: Doğru miktarda gresle, elemanların ve bu durumda bariyerlerin aşınmasını ve yıpranmasını kontrol etmek mümkündür. Gres uygulamasındaki insan hatası, otomatik yağlama sistemlerinin kullanımıyla azaltılabilir. 

3. Tarama Ekipmanı Arızaları

Ortak sorunlar:

Elek Yırtılması: Yanal kuvvetlerin uygulanması nedeniyle kenarları sert parçalar hasara ve yırtılmaya maruz kalır ve elek, hacimli veya keskin parçaların işlenmesinde bir istisna değildir.

Motorun Aşırı Isınması: Bir motor aşırı zorlandığında veya yetersiz havalandırıldığında aşırı ısınabilir.

Zayıf veya Kırık Ön Cıvatalar: Düzenli yüksek frekanslı etkiler, birleşim yerlerinde, cıvatalarda ve vidalarda bozulmalara neden olur ve bu da sonuçta tarama verimliliğinin kaybolmasına ve rahatsızlığa yol açar.

Çözümler:

Yüksek Dayanıklılıkta Ekran Malzemeleri Seçin: Ekranların yüzeyleri, yırtılma olasılığını en aza indirmek için sert veya kauçuk toplama yüzeyleri kullanmalıdır.

Uygun Bir Motor Boyutunun Kullanıldığını Doğrulayın: Ekran tahrik mekanizmasının ortalama bir çalışma eforu için inşa edilmesi gerekir. Ventilatörlerin tıkanıklık noktalarını kontrol edin ve temizleyin.

Bağlantı elemanlarının rutin denetimi ve sıkılması: Aşınma ve yıpranmanın son önlenmesi, daha sonra salınım genliği kararlılığını artıracak olan bağlantı elemanlarının sürekli sıkılmasıyla gerçekleşecektir. Ancak kilitleme somunları veya vulkanize edilmiş bağlantılar bağlantı elemanı olarak kullanılabilir. 

4. Pompa ve Hidrolik Sistem Arızaları

Ortak sorunlar:

Hidrolik Kaçaklar: Bu tip kaçaklar çoğunlukla eskime, uyumsuzluk veya aşırı basınç nedeniyle hortumlar, contalar ve bağlantı parçalarından meydana gelir.

Pompanın kavitasyonu: Pompada sıkışan hava nedeniyle sabit durum akışının kaybı, pompa bileşenlerine zarar verebilir.

Çözümler:

Contaları düzenli olarak inceleyin ve gerektiğinde değiştirin: Contaların ve bağlantı parçalarının zamanla farkında olmak, bir kişinin bu bileşenlerin yıprandığını ve yakında bozulma olasılığının yüksek olduğunu gösteren işaretleri tespit etmesini sağlar. Güçlü olan bu tür yüksek kaliteli contalar, her zaman zorlu bir çalışma ortamı olduğu için taş ocağı işlerinde kullanılmalıdır.

Tüm sıvıların kullanımını sınırlayın ve kontrol edin: Bu, üretici tarafından önerilen hidrolik yağın planlanan değişiminin gerçekleştirilmesi de dahil olmak üzere önerilen sıvı miktarının genel bakımını kapsar. Bakım faaliyetleri sırasında, sıvının kirli aletlerin kullanımıyla kirlenmediğinden emin olun.

Uygun filtreleme sistemlerini kullanın: Proper Kilomega Taş ocağı kırıcı parçaları Hidrolik sisteminiz için özel olarak tasarlanmış filtreler satın alınmalı ve filtrelerin belirli aralıklarla değiştirilmesi gerekmektedir. 

5. Silindir ve Kasnak Arızaları

Ortak sorunlar:

Rulman Tutukluğu: Toz ve döküntüler, yatakların çok erken tutukluk yapmasına ve hatta silindirlerin arızalanmasına neden olabileceği için toz ve çöp içerir.

Kasnak Aşınması: Tahrik kasnakları konveyör bantla doğrudan temas halinde olduğundan sürekli aşınma ve yıpranmaya ve buna bağlı olarak sürtünme veya kavrama kaybına neden olur.

Silindir Hizalama Hatası: Pozisyonerler hizasız olduğunda, kayış üzerindeki sürtünmeyi artıran ve kayışın hasar görmesine neden olan bir sürtünme kuvvetine maruz kalırlar. Bu da verimliliği azaltır.

Çözümler:

Kapalı Rulmanlar Takın: Kirlenmeyecek tipteki rulmanları tercih etmeli ve bu nedenle metal veya plastik kapaklarla kaplı olanları kullanmalısınız.

Kauçuk-Lagged Kasnaklar Kullanın: Kasnaklarda kauçuk-lagged çekişi iyileştirir. Zaman ve dikkat gerektiren onarımlardan bazıları, konveyör bandına daha fazla zarar gelmesini önlemek için aşınmış kasnakların değiştirilmesi gerektiğidir.

Silindir Hizalamasını Ayarlayın: Silindirler incelenmeli ve hizalanmalı ve doğru pozisyona düzgün bir şekilde yerleştirilip yerleştirilmedikleri kontrol edilmelidir. Eğer varsa, bir hizalama sistemi daha az bakım gerektireceğini ve dolayısıyla kayışların aşınma ve yıpranmasının daha az olacağını garanti edebilir. 

6. Titreşim ve Gürültü Sorunları

Sık Karşılaşılan Sorunlar:

Gürültü rahatsızlığı: Yüklenen gürültü, yüksek ve sürekli yük işlemleri sırasında önemli bir değere sahip olabilir ve istenmeyen hizalanmamış veya aşınmış gevşek bir parçanın göstergesi olabilir.

Titreşim: Sera çiftliklerinde ve özellikle taş ocaklarında, titreşim çıkarma sırasında yaygın bir olgudur ancak bazen gevşek parçaların veya dengesiz makinelerin parçalarının hareketi gibi diğer operasyonel sorunlar nedeniyle aşırı koşullarda da meydana gelebilir.

Çözümler:

Gürültü ve Titreşimin Nedenini Belirleyin: Titreşim kontrolünü kısıtlayan kauçuk veya başka bir malzeme kullanmak - gürültü ve titreşimleri önlemek için sönümleme plakaları veya montajları. Ve böylece böyle bir kadere maruz kalmak zorunda kalmazlar, orada yaygın olabilecek ilgili gevşeklikle ilişkili bileşenleri torklayabilirler.

 Dönen Bileşenler Dengeli Olmalıdır: Herkesin dengeli olması gerekir. Dengesiz parçalar, bileşenlerin dengesiz yüksek seviyede aşınması ve yüksek seviyede titreşim ile birlikte gelir.

Farklı periyotlarda muayene tipleri: Makinenin yüksek risk altında kalmaması ve işletme koşullarının sorunsuz bir şekilde yürütülmesi için hasarın en az olduğu durumlarda en uygun önleyici tedbirler alınabilir. 

Sonuç: Ocak İşletmelerinin Güvenilirliğini Artırmak ve Durma Süresini En Aza İndirmek

Taş ocağının amaçlarının belirli yedek parçaları edinmek olduğu durumlarda, bakım kesintilerini ve operasyonel duruş sürelerini akıllıca yönetmek gerekir. Planlı bakım dönemleri gerçekleştirirken veya yedek parça siparişi verirken, planlı bakım gerçekleştirilebildiği sürece dayanacak düşük maliyetli ancak kaliteli üniteler uygulamak uygundur. Kilomega'da, bir Kilomega'nın aşınma ve yıpranma için gereken hemen hemen tüm parçaları sağlıyoruz Taş Ocağı Titreşimli Elek Mesh ve taş ocağındaki süreçlerin nasıl optimize edileceğine dair aktif yönetim fikirleri. Ayrıca taş ocağı sektörüne özgü sorunları çözmede önemli olan sistemlere odaklanıyoruz.