Pagbutihin ang Ascendable Efficiency Reliability Ng Quarry Equipment

Upang mapanatili ang kagamitan sa panahon ng proseso ng pag-quarry, magkakaroon ng pangangailangan para sa mga ekstrang bahagi. Gayunpaman, natukoy na ang mga pagkabigo at pagkasira ay may maraming mga epekto na kinabibilangan ng pagharang sa produktibong trabaho, pagtaas ng gastos sa pagpapatakbo at mga panganib sa pagtatayo. Upang mabawasan ang mga ito at pagbutihin ang ascendable na kahusayan ng pagiging maaasahan ng Kilomega mga pandurog ng quarry kagamitan, kailangang hanapin kung ano ang mali at maghanap ng mga paraan upang malutas ito. Sa kontekstong ito sa isip, ang mga may-akda ay tumutuon lamang sa mga panlabas ng tipikal na pagkabigo na ibabaw ng mga ekstrang bahagi at posibleng mga hakbang sa pagkontrol ng pinsala na hindi makapipinsala sa iyong pagpapatakbo ng negosyo. 

1. Conveyor Belt Failures

Mga Karaniwang Isyu:

Pagkakamali ng Belt: Maaaring magkaroon ng punit o nasira na gilid dahil sa mas maraming pagkasira kaysa kinakailangan sa pamamagitan ng mga sinturon na hindi lumiliko sa kanan o tamang dami ng direksyon.

Belt Slippage: Ang bilis ng daloy ng materyal ay nababawasan dahil sa pagdulas na ipinapakita kapag ang drive pulley ay nasa labas ng conveyor belt.

Masyadong maraming pagsusuot: Ang mga sinturon ay maaaring masira sa paglipas ng panahon sa pamamagitan ng nakasasakit na matalas na materyal o sa pamamagitan lamang ng purong timbang.

Mga Solusyon:

Patuloy na Mas Malapit na Pagsusuri at Pagwawasto: Inirerekomenda ang regular na inspeksyon ng mga pagkakahanay ng mga conveyor belt. Siyempre, palaging sa ilang mga kaso ay may isang antas ng misalignment na maaaring itama sa ilang lawak sa pamamagitan ng isang tweak ng pulley at idlers.

Sapat na Dami ng Tensyon: Hilahin ang sinturon pataas at paliitin ang strap nang sapat upang epektibong mabawasan ang mga pagkakataong madulas. Maaaring ilapat ang ilang uri ng kontrol sa tensyon upang mapanatili ang pinakamabuting kalagayan sa lahat ng oras, maaaring maglapat ang isang awtomatikong tensioner.

Mga pinatibay na sinturon: Sa susunod na kung ang pagsusuot ay muli nang labis, mas mainam na palitan ang mga sinturon ng isang kumot sa gilid na maaaring angkop sa mga lubid na bakal o mabigat na sinturon ng goma para sa matibay na mga kondisyon. 

2. Mga Pagkabigo sa Component ng Crusher

Mga Karaniwang Problema:

Mga Panga o Cone na Worn-surfaced: Kahit na ang isang maliit na exemplar ay alam na ang mga bahagi tulad ng jaws o cone o iba pang mga surface na nakakadikit sa impact material ay napapailalim sa matinding abrasion.

Mga Blockades Medyo Madalas: Madalas itong nangyayari kapag ang malalaking materyal ay ipinasok sa silid na nagdudulot ng pagbara ng materyal sa silid ng crusher.

Nasira ang Bearing: Sa kalaunan, maaaring masira ang mga bearings bilang resulta ng dumi, pagkasira o mataas na pagkarga.

Mga Solusyon:

Materyal na Paglaban sa Abrasion: Maipapayo na gumamit ng mga bahagi na gawa sa mataas na kalidad na mga materyales na lumalaban sa pagsusuot tulad ng manganese steel sa pagpapahaba ng tagal ng buhay ng mahahalagang bahagi.

Mga Pana-panahong Pagsusukat ng Sukat ng Feed: Palaging tiyakin na ang sukat ng materyal kapag inilagay sa pandurog ay nasa loob ng mga sukat na matitiis upang maiwasan ang pagbara.

Ilapat ang Lubrication: Sa tamang dami ng grasa, posibleng makontrol ang pagkasira ng mga elemento at sa kasong ito, ang mga bollards. Ang pagkakamali ng tao sa paglalagay ng grasa ay maaaring mabawasan sa paggamit ng mga awtomatikong lubricating system. 

3. Mga Pagkabigo sa Kagamitan sa Pag-screen

Mga Karaniwang Isyu:

Pagpunit ng Screen: Dahil sa paglalapat ng mga lateral force, ang mga matibay na bahagi ay napapailalim sa pagkasira at ang pagkapunit at screener ay hindi eksepsiyon kapag naproseso ang mga malalaki o matutulis na bagay.

Motor Overheating: Ang isang motor ay maaaring mag-overheat kapag ito ay sobrang stress o kapag ito ay hindi sapat na bentilasyon.

Mahina o sirang Fore stayed Bolts: Ang regular na high frequency effect ay nagdudulot ng distortion sa joints, bolts at screws na sa huli ay nagreresulta sa pagkawala ng screening efficiency at istorbo.

Solutions:

Pumili ng High-Durability Screen Materials: Ang mga surface para sa mga screen ay dapat gumamit ng matigas o rubberized gathering surface para mabawasan ang posibilidad ng pagluha.

Kumpirmahin na ang isang Wastong Laki ng Motor ay Ginamit: Ang mekanismo sa pagmamaneho ng screen ay kinakailangang gawin para sa isang karaniwang pagsisikap sa pagtatrabaho. Magsagawa ng pagsusuri at paglilinis ng mga obstruction point ng mga bentilador.

Regular na inspeksyon at paghihigpit ng mga fastener: Ang huling pag-iwas sa pagkasira ay magaganap sa pamamagitan ng patuloy na paghihigpit ng mga fastener na kung saan ay magpapahusay sa katatagan ng oscillation amplitude. Ang mga locknut ay, gayunpaman, o mga kasukasuan na vulcanized ay maaaring gamitin bilang mga fastener. 

4. Mga Pagkabigo sa Pump at Hydraulic System

Mga Karaniwang Isyu:

Hydraulic Leaks: Ang mga pagtagas ng ganitong uri ay malamang na mangyari sa pamamagitan ng mga hose, seal, at fittings dahil sa katandaan, kakulangan sa fit, o sobrang pressure.

Cavitation ng pump: Pagkawala ng steady state na daloy mula sa pump dahil sa nakulong na hangin na maaaring magresulta sa pagkasira ng mga bahagi ng pump.

Solutions:

Regular na suriin ang mga seal at palitan ang mga ito tuwing naaangkop: Ang kaalaman sa mga seal at fitting sa oras ay nagbibigay-daan sa isang tao na makakita ng mga senyales na ang mga bahaging ito ay napuputol at malamang na mabibigo sa lalong madaling panahon. Ang ganitong mataas na kalidad na mga seal na matibay ay dapat gamitin sa quarry work dahil ito ay palaging isang magaspang na kapaligiran sa trabaho.

Limitahan at kontrolin ang paggamit ng lahat ng likido: Sinasaklaw nito ang pangkalahatang pagpapanatili ng inirerekomendang dami ng mga likido kabilang ang pagsasagawa ng inirerekumendang nakatakdang pagpapalit ng hydraulic oil ng manufacturer. Sa panahon ng mga aktibidad sa pagpapanatili, tiyakin na ang likido ay hindi kontaminado ng paggamit ng maruruming kagamitan.

Gumamit ng naaangkop na mga sistema ng pagsasala: Wastong Kilomega Mga bahagi ng quarry crusher kailangang bilhin na partikular na idinisenyo para sa iyong hydraulic system at ang mga pagbabago sa filter ay kinakailangan tuwing madalas. 

5. Roller at Pulley Failures

Mga Karaniwang Isyu:

Bearing Seizure: Kasama sa alikabok at mga labi ang alikabok at basura dahil maaari silang maging sanhi ng pag-agaw ng mga bearings nang masyadong maaga, at maging ang mga roller ay nabigo.

Pulley Wear: Ang mga drive pulley ay direktang nakikipag-ugnayan sa conveyor belt na nangangahulugang patuloy na pagkasira at kasunod na pagkawala ng friction o grip.

Roller Misalignment: Kapag ang mga positioner ay wala sa pagkakahanay, sila ay mapipilitang magkuskos na humahantong sa pagtaas ng friction bearing sa belt at pinsala sa belt na nagpapababa ng kahusayan.

Mga Solusyon:

Mag-install ng mga Sealed Bearings: Dapat isaalang-alang ng isa ang uri ng mga bearings na hindi dapat mahawa at samakatuwid ay gamitin ang mga kasama ng mga natatakpan na metal o plastic na takip.

Gumamit ng Rubber-Lagged Pulleys: Rubber-lagging sa pulleys na nagpapahusay ng tractions. Ang ilan sa mga pag-aayos na nangangailangan ng oras at atensyon ay ang mga pagod na pulley ay dapat baguhin upang maiwasan ang karagdagang pinsala sa conveyor belt.

Ayusin ang Roller Alignment: Ang mga roller ay dapat suriin at ihanay at suriin kung ang mga ito ay inilagay nang maayos sa tamang posisyon. Kung mayroon, masisiguro ng isang sistema ng pagkakahanay na magkakaroon ng hindi gaanong kinakailangang pagpapanatili at dahil dito, mas mababa ang pagkasira ng mga sinturon. 

6. Mga Isyu sa Panginginig ng boses at Ingay

Mga Karaniwang Problema:

Istorbo sa ingay: Ang na-load na ingay ay maaaring may malaking halaga sa oras ng mataas at patuloy na pagpapatakbo ng pag-load at maaaring nagpapahiwatig ng isang hindi gustong hindi nakahanay o isang pagod na maluwag na bahagi.

Vigor Vibration: Sa greenhouse farm at partikular na sa quarry, ang vibration ay isang pangkaraniwang pangyayari sa panahon ng pagkuha ngunit maaaring mangyari minsan sa matinding mga kondisyon dahil sa iba pang mga isyu sa pagpapatakbo tulad ng paggalaw ng mga maluwag na bahagi o bahagi na hindi balanseng mga makina.

Mga Solusyon:

Tukuyin ang Dahilan ng Ingay at Panginginig: Gumagamit ng goma o anumang iba pang materyal na pumipigil sa kontrol sa vibration - mga damping plate o mounts upang maiwasan ang ingay at vibrations. At kaya hindi nila kailangang magdusa ng ganoong hari ng kapalaran, nagagawa nilang i-torque ang anumang nauugnay na slack na nauugnay na mga sangkap na maaaring laganap doon.

 Maging Balanse ang Mga Umiikot na Bahagi: Kailangang balanse ang lahat. Ang mga hindi balanseng bahagi ay sinamahan ng hindi balanseng mataas na antas ng pagkasira ng mga bahagi at mataas na antas ng vibrate.

Iba't ibang uri ng panahon ng inspeksyon: Ang pinakaangkop na mga hakbang sa pag-iwas ay maaaring gawin sa mga kaso kapag ang pinsala ay minimal upang ang makina ay hindi makatiis sa mataas na panganib at ang mga kondisyon sa pagpapatakbo ay maayos na mapangasiwaan. 

Konklusyon: Pagpapabuti ng Pagkakaaasahan at Pagbabawas ng Downtime ng Quarry Operations

Sa mga sitwasyon kung saan ang mga layunin ng quarry ay upang makakuha ng mga partikular na ekstrang bahagi, ito ay nagiging kinakailangan upang pangasiwaan ang maintenance outages at operational downtimes matalino. Kapag nagsasagawa ng mga panahon ng nakaplanong pagpapanatili o pag-order ng mga kapalit, angkop na mag-aplay ng mababang gastos ngunit mahusay na kalidad ng mga yunit na tatagal hangga't maisagawa ang nakaplanong pagpapanatili. Sa Kilomega, ibinibigay namin ang halos lahat ng kinakailangang bahagi ng pagkasira ng isang Kilomega Quarry Vibrating Screen Mesh at aktibong mga ideya sa pamamahala kung paano i-optimize ang mga proseso sa quarry. Nakatuon din kami sa mga sistema na mahalaga sa paglutas ng mga problema na partikular sa sektor ng quarrying.