Förbättra Effektivitet och Tillförlitlighet av Stenbrottsekvipment

För att underhålla utrustningen under stenbrottsprocessen kommer det att finnas ett krav på ersättningsdelar. Trots detta har det identifierats att problem och nedgångar har flera efterverkningar, inklusive att hindra produktiv arbetsutförande, öka driftskostnaderna och skapa byggfaror. För att minimera dessa och förbättra effektiviteten och tillförlitligheten av Kilomega stenbrottskrustrar utrustning, finns det behov av att undersöka vad som är fel och leta efter lösningar. Med detta i åtanke fokuserar författarna endast på externa aspekter av typiska misslyckanden hos ersättningsdelar och möjliga skadedomställningsåtgärder som inte påverkar dina affärsoperationer.

1. Misslyckanden av Transportband

Vanliga problem:

Bältesfeljustering: En trasig eller skadad kant kan utvecklas på grund av för mycket utslitning som orsakas av att bälten inte vrids i rätt riktning eller i rätt mängd.

Bältesglidning: Materialflödeshastigheten minskas på grund av glidning, vilket visas när antriebspulle går av från transporteringsbältet.

För mycket utslitning: Bälten kan slitas ut med tiden på grund av abrasivt skarpt material eller bara på grund av ren vikt.

Lösningar:

Regelbundna Inspektioner och Korrektioner: Rutinmässig kontroll av justeringarna av transporteringsbälten rekommenderas. Naturligtvis kommer det i vissa fall att finnas en grad av feljustering som kan korrigeras till viss del genom att justera puljerna och idlererna.

Tillräckligt med spänning: Dra upp bältet och smalngra remmen tillräckligt för att effektivt minimera chansen att det glider. Någon form av spänningskontroll kan tillämpas för att bibehålla en optimal spänning hela tiden, en automatisk spännare kan användas.

Förstärkta band: Nästa gång om utslitenheten blir för stor igen är det bättre att byta ut banden mot en kantblankett som kan vara lämplig med stålflisor eller tung gummibandsteknik för stränga villkor.

2. Krascherkomponentfel

Vanliga problem:

Käkar eller koner med avsliten yta: Även en liten exempelvetare vet att komponenter som käkar, koner eller andra ytor som är i kontakt med påverkningsmaterial utsätts för allvarlig smärning.

Blockeringar ganska ofta: Det händer ganska ofta när överdimensionerat material matas in i kammaren, vilket orsakar en materialblockering i krascherkammaren.

Lager skadat: Till slut kan lagren skadas som ett resultat av smuts, utslitas eller hög belastning.

Lösningar:

Materialmotstånd mot smärning: Det är lämpligt att använda delar gjorda av högkvalitativa smärningsresistenta material som mangangsstål för att förlänga livslängden på viktiga komponenter.

Periodiska Mätningar av Materialstorlek: Se alltid till att storleken på materialet när det sätts i krossaren är inom de tolererade måtten för att undvika blockader.

Tillämpa Smörjning: Med rätt mängd smörjmedel kan man kontrollera utslitasningen av komponenterna, och i detta fall stolparna. Mänskliga fel vid tillämpning av smörjning kan minska med hjälp av automatiserade smörjsystem.

3. Misslyckanden hos Skärningsutrustning

Gemensamma frågor :

Skärm Rivning: På grund av tillämpning av sidovetens är hårda komponenter förliggande för skada och rivning, och en skärmsorterare är inte en undantag när bulkiga eller skarpa föremål bearbetas.

Motor överhettning: En motor kan överhettas när den är överbelastad eller när den inte ventileras tillräckligt.

Svaga eller brutna Förstabilnitar: Regelmässiga högfrekventa effekter orsakar deformation i ledningarna, skruvarna och bultarna vilket slutligen leder till minskad sorterings-effektivitet och besvär.

Lösningar :

Välj material med hög hållbarhet för skärmen: Ytorna för skärmarna bör använda robusta eller gummifierade samlatoytor för att minimera risken för rivningar.

Se till att rätt motorstorlek används: Drivmekanismen för skärmen måste byggas för en genomsnittlig arbetsansträngning. Utför kontroller och rensa blockeringpunkterna för ventilatorerna.

Regelbundna inspektioner och åtgärder för att förgrena fästen: Sista förebyggandet av slitage kommer att ske genom konstant spännande av fästena, vilket i sin tur kommer att förbättra stabiliteten i oscillationsamplituden. Låsfästen kan dock eller vülkaniserade kopplingar användas som fästen.

4. Pump- och hydrauliksystemfel

Gemensamma frågor :

Hydrauliska läckage: Denna typ av läckage är mest troligt att inträffa via slangen, sigillen och anslutningarna på grund av åldern, brist på anpassning eller övertryck.

Kavitation i pumpen: Förlust av en stabil strömning från pumpen på grund av fastnatte luft som kan resultera i skada på pumpkomponenterna.

Lösningar :

Regelbundet kontrollera och byta ut sigillerna när det är lämpligt: Medvetenhet om sigill och anslutningar med tiden låter en person upptäcka tecken på att dessa komponenter sliter ut och troligen snart kommer att misslyckas. Sådana högkvalitativa, starka sigill bör användas i gruvarbeten eftersom detta alltid är en hård arbetsmiljö.

Begränsa och kontrollera användningen av alla vätskor: Detta omfattar den generella underhållsprocessen för de rekommenderade mängderna av vätskor inklusive att utföra den rekommenderade schemalagda bytet av hydraulolja av tillverkaren. Under underhållsaktiviteter ska man se till att vätskan inte förorenas genom användning av smutsiga verktyg.

Använd lämpliga filtreringssystem: Rätta Kilomega Delar till stenbrottskrossare måste köpas speciellt utformade för ditt hydrauliska system och filterbyte är nödvändiga varje så ofta.

5. Rull- och ripfel

Vanliga problem:

Lagerblockering: Stoft och skrot inkluderar stoft och avfall som kan orsaka lager att blockeras för tidigt, och även rullar misslyckas.

Rullagning: Drivrullarna är i direkt kontakt med transporteringsbältet, vilket innebär konstant utslitage och efterföljande förlust av friktion eller grepp.

Rullmisjustering: När positionerna inte är justerade kommer de att orsaka tvångsrubbing som leder till ökad friktion på bältet och skada på bältet, vilket minskar effektiviteten.

Lösningar:

Installera täta lager: Man bör överväga typen av lager som inte ska fördras och därför använda dem som kommer med täckta metall- eller plastlock.

Använd gummibeväpnade rullar: Gummibeväpnade rullar förbättrar tractionen. Vissa reparationer som kräver tid och uppmärksamhet är att slitas rullar måste bytas ut för att förhindra ytterligare skada på transporteringsbältet.

Justera rulljustering: Rullarna bör undersökas och justeras och kontrolleras om de är placerade korrekt i rätt position. Om det finns kan ett justeringssystem se till att det kommer att finnas mindre nödvändig underhåll och därmed mindre på beläggningen och utslitage av bälten.

6. Vibrations- och bullerproblem

Vanliga problem:

Bullerbelägenhet: Det laddade bullret kan ha en betydande värde vid tiden för hög och fortsatt belastningsoperationer och kan indikera ett ovillkorligt ojusterat eller en utsliten löst del.

Vigor Vibration: På växthusbondgård och särskilt på gruva är vibration ett vanligt fenomen under extraktionen men kan ibland inträffa i extrema villkor på grund av andra operativa problem som rörelse hos lösa delar eller delar som tillhör obalanserade maskiner.

Lösningar:

Identifiera Orsak till Buller och Vibration: Användning av gummior något annat material begränsande kontroll mot vibration - dämpningsplattor eller monter för att förebygga buller och vibrationer. Och så behöver de inte lidav sådan sorts öde, de kan vrida alla relevanta lockade komponenter som kanske finns därute.

Roterande komponenter måste vara utbalanserade: Alla behöver vara utbalanserade. Ej utbalanserade delar följs med hög grad av utslitas komponenter och hög grad av vibration.

Olika typer av periodiska inspektioner: De mest lämpliga preventiva åtgärderna kan vidtas när skadan är minimal, så att maskinen inte står under hög risk och operativa villkor hanteras smidigt.

Slutsats: Förbättra pålitligheten och minskar driftstopp för gruvarbeten

I situationer där gruvans mål är att få specifika ersättningsdelar, blir det nödvändigt att hantera underhållsavbrott och driftstopp visligen. När man genomför planerat underhåll eller beställer ersättningar, är det lämpligt att använda lågkostnads men bra kvalitetsenheter som ska hålla i så länge som planerat underhåll kan utföras. Hos Kilomega tillhandahåller vi nästan alla krävda delar för utslitage av en Kilomega. Gruv Vibrerande Skärmsnöre och aktiva hanteringsidéer om hur man kan optimera processerna i gruvarbetet. Vi fokuserar också på system som är viktiga för att lösa problem som är specifika för gruvbranschen.