Förbättra den stigbara effektivitetens tillförlitlighet för stenbrottsutrustningen Sverige

För att underhålla utrustningen under brytningsprocessen skulle det finnas ett krav på reservdelar. Icke desto mindre har det identifierats att fel och haverier har många följdeffekter som bland annat hindrar produktivt arbete, ökar driftskostnaderna och konstruktionsrisker. För att minimera dem och förbättra den stigbara effektiviteten tillförlitligheten av Kilomega stenbrottskrossar utrustning, det finns behov av att söka efter vad som är fel och söka sätt att lösa det. Med detta sammanhang i åtanke fokuserar författarna endast på externa effekter av typiska felytor på reservdelar och möjliga skadekontrollåtgärder som inte försämrar din affärsverksamhet. 

1. Fel på transportbandet

Vanliga problem:

Felinställning av bältet: En trasig eller skadad kant kan utvecklas till följd av mer slitage än nödvändigt genom att bälten inte vrider sig i rätt eller rätt riktning.

Remglidning: Materialflödet reduceras på grund av slirning som visas när drivremskivan är borta från transportbandet.

För mycket slitage: Bältena kan slitas ut med tiden genom slipande vassa material eller bara av ren vikt.

Lösningar:

Konsekvent närmare kontroll och korrigeringar: Rutinmässig inspektion av transportbandens inriktningar rekommenderas. Naturligtvis kommer det alltid i vissa fall att finnas en grad av snedställning som till viss del kan korrigeras genom en justering av remskivan och rullarna.

Tillräcklig mängd spänning: Dra upp bältet och smalna av remmen tillräckligt mycket för att effektivt minimera risken att halka. Någon form av spänningskontroll kan tillämpas för att upprätthålla en optimal spänning hela tiden, en automatisk spännare kan tillämpas.

Förstärkta bälten: Nästa gång om slitaget blir för stort igen är det att föredra att ersätta bältena med en kantfilt som kan vara lämplig med stållinor eller tunga gummibälten för stela förhållanden. 

2. Krosskomponentfel

Vanliga problem:

Käftar eller koner Slitna ytor: Även ett litet exemplar vet att komponenter som käftar eller koner eller andra ytor som är i kontakt med stötmaterial utsätts för kraftig nötning.

Blockader ganska ofta: Det händer ganska mycket när överdimensionerat material matas in i kammaren och orsakar materialblockering i krosskammaren.

Lager skadat: Så småningom kan lager skadas till följd av smuts, slitage eller hög belastning.

Lösningar:

Materialbeständighet mot nötning: Det är tillrådligt att använda delar gjorda av slitstarka material av hög kvalitet som manganstål för att förlänga livslängden för viktiga komponenter.

Periodiska mätningar av foderstorlek: Se alltid till att storleken på materialet när det placeras i krossen är inom mått som är tolererbara för att undvika att det skapas en blockering.

Applicera smörjning: Med rätt mängd fett är det möjligt att kontrollera slitaget på elementen och i det här fallet pollarna. Mänskliga fel vid applicering av fett kan mildras med användning av automatiska smörjsystem. 

3. Misslyckande med screeningutrustning

Vanliga problem:

Skärmrivning: På grund av sidokrafter kan kantade styva komponenter skadas och rivas och sikten är inte ett undantag när skrymmande eller vassa föremål bearbetas.

Motor överhettning: En motor kan överhettas när den är överbelastad eller när den är otillräckligt ventilerad.

Svaga eller trasiga förstagsbultar: Regelbundna högfrekventa effekter orsakar distorsion i lederna, bultarna och skruvarna, vilket i slutändan resulterar i förlust av skärmningseffektivitet och olägenheter.

Lösningar:

Välj skärmmaterial med hög hållbarhet: Ytorna för skärmarna bör ha hårda eller gummerade rynkytor för att minimera risken för revor.

Bekräfta att en korrekt motorstorlek används: Skärmens drivmekanism måste vara konstruerad för en genomsnittlig arbetsansträngning. Utför kontroll och rengör blockeringspunkter för ventilatorerna.

Rutininspektion och åtdragning av fästelementen: Sista förebyggande av slitage kommer att ske genom konstant åtdragning av fästelementen, vilket därefter kommer att förbättra oscillationsamplitudstabiliteten. Låsmuttrar är dock eller skarvar som är vulkaniserade kan användas som fästelement. 

4. Pump- och hydraulsystemfel

Vanliga problem:

Hydraulläckor: Läckor av denna typ uppstår mest sannolikt genom slangar, tätningar och kopplingar på grund av ålderdom, passformsbrist eller för högt tryck.

Kavitation av pumpen: Förlust av ett stabilt flöde från pumpen på grund av instängd luft som kan resultera i skador på pumpkomponenter.

Lösningar:

Undersök regelbundet tätningar och byt ut dem när det är tillämpligt: ​​Medvetenhet om tätningar och beslag med tiden gör att en person kan upptäcka tecken på att dessa komponenter är utslitna och sannolikt kommer att misslyckas snart. Sådana högkvalitativa tätningar som är starka bör användas vid stenbrott eftersom detta alltid är en tuff arbetsmiljö.

Begränsa och kontrollera användningen av alla vätskor: Detta omfattar det allmänna underhållet av den rekommenderade mängden vätskor inklusive att utföra det rekommenderade schemalagda utbytet av hydraulolja av tillverkaren. Under underhållsaktiviteter, se till att vätskan inte förorenas genom användning av smutsiga redskap.

Använd lämpliga filtreringssystem: Korrekt Kilomega Delar för stenbrott måste köpas speciellt utformad för ditt hydraulsystem och filterbyten är ett måste då och då. 

5. Rull- och remskivafel

Vanliga problem:

Bearbetning av lager: Damm och skräp inkluderar damm och skräp eftersom de kan göra att lagren fastnar för tidigt, och till och med rullar går sönder.

Remskivors slitage: Drivskivorna är i direkt kontakt med transportbandet, vilket innebär konstant slitage och efterföljande förlust av friktion eller grepp.

Rullfeljustering: När lägesställare inte är inriktade är de skyldiga att tvinga gnidning som leder till ökat friktionslager på remmen och skador på remmen vilket minskar effektiviteten.

Lösningar:

Installera förseglade lager: Man bör överväga vilken typ av lager som inte ska bli kontaminerade och därför använda de som kommer med täckta metall- eller plastkåpor.

Använd gummilagda remskivor: Gummi-lagging på remskivor förbättrar dragkraften. Några av de reparationer som kräver tid och uppmärksamhet är att slitna remskivor måste bytas för att förhindra ytterligare skador på transportbandet.

Justera rullinriktningen: Rullarna bör undersökas och riktas in och kontrolleras om de är korrekt placerade i rätt läge. Om det finns, kan ett uppriktningssystem säkerställa att det blir mindre nödvändigt underhåll och följaktligen mindre på slitaget på bälten. 

6. Vibrations- och bullerproblem

Vanliga problem:

Bullerstörningar: Det belastade bullret kan vara av avsevärt värde vid tidpunkten för höga och pågående lastoperationer och kan tyda på en oönskad oriktad eller sliten lös del.

Kraft Vibration: På växthusgårdar och särskilt i stenbrottet är vibrationerna ett vanligt fenomen under utvinningen men kan ibland uppstå under extrema förhållanden på grund av andra driftsproblem som rörelse av lösa delar eller delar som är i obalanserade maskiner.

Lösningar:

Identifiera orsaken till buller och vibrationer: Använd gummi eller annat material som begränsar kontroll till vibrationer - dämpande plattor eller fästen för att förhindra buller och vibrationer. Och så att de inte behöver lida en sådan ödets kung, de kan dra åt alla relevanta slack associerade komponenter som kanske är vanliga där ute.

 Roterande komponenter vara balanserade: Alla måste vara balanserade. Obalanserade delar åtföljs av obalanserad hög nivå av utslitning av komponenterna och hög nivå av vibration.

Olika periodtyper av inspektion: De lämpligaste förebyggande åtgärderna kan vidtas i de fall skadan är minimal så att maskinen inte tål hög risk och driftsförhållandena hanteras smidigt. 

Slutsats: Förbättra tillförlitligheten och minimera stilleståndstiden för stenbrottsverksamheten

I situationer där stenbrottet har som mål att skaffa specifika reservdelar blir det nödvändigt att hantera underhållsavbrott och driftstopp på ett klokt sätt. När man genomför perioder med planerat underhåll eller beställer utbyten är det lämpligt att använda enheter med låg kostnad men av god kvalitet som håller så länge som planerat underhåll kan utföras. I Kilomega tillhandahåller vi nästan alla nödvändiga delar av slitage av en Kilomega Quarry Vibrating Screen Mesh och aktiva förvaltningsidéer om hur man kan optimera processerna i stenbrottet. Vi fokuserar också på system som är viktiga för att lösa de problem som är speciella för stenbrottssektorn.