Hur man väljer rätt transportband för stenbrott

Denna utrustning används inom stenbrottsindustrin och den spelar en central roll i flödet av verksamheter i industrin. Redan från transport, screening och lastning av materialalternativ, bestäms effektiviteten och eventuella driftskostnader av Löpande band. Men många stenbrott utmanar sig själva när det gäller slitage, brott och frågan om att hitta ett matchande bälte. Den här artikeln är en professionell vägledning för hur man väljer rätt transportband för stenbrott Kilomega.

1. Krav på transportband i olika stenbrottsmiljöer

1.1 Högtemperaturmiljöer: Välja antistatisk resistent transportörutrustning

En annan kritisk egenskap som är viktig speciellt för stenbrott som hanterar högtemperaturmaterial såsom kalksten eller slagg är värmebeständighet.

- Rekommenderat material:

- Värmebeständiga gummityper inkluderar EPDM Rubber hasta 150der

- Specialbelagda material

- Funktioner:

Kan arbeta vid materialtemperaturer på och över 200 °C säker.

– Eliminerar sårbarhet för åldrande samt bildning av sprickor till följd av exponering för värme.

1.2 Miljöer med hög slitage: Du kan välja mellan slitstarka transportband

När det finns många försäljningsställen där transport av hårda stenar ofta görs, är det Transportband är vanligtvis utslitna.

- Rekommenderat material:

- Slitstarkt naturgummi

- Organiska material (t.ex. polyuretan)

- Funktioner:

Beläggningar med upp till 8 mm slitstyrka.

- Förlänger livslängden med 30 %

1.3 Våta eller kemiska miljöer: Att välja rätt transportband: Övervägande av korrosiv miljö

När det gäller det våta klimatet, även i vissa industrier som använder syror eller alkalier, kan de vanliga banden brytas ned genom korrosion.

- Rekommenderat material:

I beläggning bör korrosionsbeständigt PVC eller PU-material användas

- Funktioner:

– Skyddar mot slitage borta från fukt eller kemikalier

De upprätthåller alla en hög transportproduktivitet.

2. Grundläggande faktorer som definierar Transportband av gummi Urval

2.1 Draghållfasthet och lager

Draghållfastheten och skikten har en direkt relation till remmens bärförmåga.

- Draghållfasthet: Välj bälten med en draghållfasthet på minst 10MPA.

- Lager: 3-4 lager för medelstora stenbrott; 4-5+ lager för stora och tunga stenbrott.

2.2 Bredd och tjocklek

- Bredd: Bestäm med storleken på transportören i åtanke; de byggs vanligtvis i storlekarna 800mm, 1000mm eller 1200mm.

- Tjocklek: Kraftigare baser kräver tjocka bälten, vanligtvis 8 mm till 15 mm i tjocklek.

2.3 Hållbarhet

Högkvalitativa bälten har ofta:

Förstärkning och slaghållfasthet

- Utmärkt slagtålighet

3. Verkliga fallstudier: Effektivitetsförbättringar

Fall 1: Saudiarabien ska öka värmebeständigt transportband

En av stålverken som använde standardgummibälten fick ofta rapporter om remfel på grund av värmeuppbyggnad. Efter byte till EPDM värmebeständiga bälten:

Minskad livslängd för bältet: För närvarande håller bältet femtio procent längre än det gamla bältet.

– De årliga underhållskostnaderna har också minskat med 30 procent.

Fall 2: Optimering av slitstarkt bälte i Afrika

Ett stenbrott som sysslade med stenar med hög hårdhet hade många bandbyten. Genom att använda bälten av naturgummi med hög slitage:

Bältets livslängd har förbättrats och bältena kan nu hålla i ytterligare 6 månader.

– Genom att öka transporteffektiviteten med 20 procent.

4. Underhållstips: Avgörande för att förlänga hållbarheten för dessa bälten

4.1 Regelbundna inspektioner

Inspektera ofta för revor, slitage eller överskottsbredd och felinriktning också.

4.2 Rengöring och skötsel

Sådana bältes egenskaper bör också bibehållas i ett rent tillstånd för att förhindra ackumulering eller kemisk försämring av materialet.

4.3 Byte av slitna komponenter

- Rull, remskiva samt andra delar bör kontrolleras ofta och de slitna bytas ut.