Përmirësimi i besueshmërisë së efikasitetit të ngjitshëm të pajisjeve të gurores

Për të mirëmbajtur pajisjet gjatë procesit të gurores, do të kishte një kërkesë për pjesë këmbimi. Megjithatë, është identifikuar se dështimet dhe prishjet kanë efekte të shumta trondisëse, të cilat përfshijnë pengimin e punës produktive, rritjen e kostos operacionale dhe rreziqet e ndërtimit. Për t'i minimizuar ato dhe për të përmirësuar besueshmërinë e efikasitetit të ngjitshëm të Kilomega grirëse guroresh pajisje, ka nevojë për të kërkuar atë që është e gabuar dhe për të kërkuar mënyra për ta zgjidhur atë. Duke pasur parasysh këtë kontekst, autorët fokusohen vetëm në eksternalitetet e sipërfaqeve tipike të prishjes së pjesëve rezervë dhe masat e mundshme të kontrollit të dëmtimit që nuk dëmtojnë operacionet e biznesit tuaj. 

1. Dështimet e rripit transportues

Çështjet e zakonshme:

Keqdrejtimi i rripit: Një skaj i grisur ose i dëmtuar mund të zhvillohet nga konsumimi më i madh se sa duhet, duke mos rrotulluar rripat në drejtimin e duhur ose të duhur.

Rrëshqitja e rripit: Shpejtësia e rrjedhës së materialit zvogëlohet për shkak të rrëshqitjes që demonstrohet kur rrotulla e lëvizjes është jashtë rripit transportues.

Veshje e tepërt: Rripat mund të konsumohen me kalimin e kohës përmes materialit të mprehtë gërryes ose thjesht nga pesha e pastër.

Zgjidhje:

Kontroll dhe korrigjime të vazhdueshme nga afër: Rekomandohet inspektimi rutinë i shtrirjeve të rripave transportues. Sigurisht që gjithmonë do të ketë në disa raste një shkallë mospërputhjeje që mund të korrigjohet deri në një farë mase nga një shkulje e rrotullës dhe e përtacive.

Sasi e mjaftueshme e tensionit: Tërhiqeni rripin lart dhe ngushtoni rripin mjaftueshëm për të minimizuar në mënyrë efektive shanset e rrëshqitjes. Mund të zbatohet një formë e kontrollit të tensionit për të mbajtur një tension optimal gjatë gjithë kohës, mund të aplikohet një tensionues automatik.

Rripa të përforcuar: Herën tjetër nëse konsumimi bëhet përsëri i tepërt, preferohet që rripat të zëvendësohen me një batanije buzë që mund të jetë e përshtatshme me korda çeliku ose rripa të rëndë gome për kushte të ngurta. 

2. Dështimet e komponentit të thërrmuesit

Problemet e zakonshme:

Nofullat ose konet me sipërfaqe të konsumuar: Edhe një ekzemplar i vogël e di se komponentët si nofullat ose koni ose sipërfaqe të tjera që janë në kontakt me materialin e goditjes i nënshtrohen gërryerjes së rëndë.

Bllokada mjaft shpesh: Ndodh mjaft shpesh kur materiali i tepërt futet në dhomë duke shkaktuar një bllokim material në dhomën e thërrmuesit.

Dëmtimi i kushinetës: Përfundimisht, kushinetat mund të dëmtohen si rezultat i papastërtisë, konsumimit ose ngarkesës së lartë.

Zgjidhje:

Rezistenca e materialit ndaj gërryerjes: Këshillohet përdorimi i pjesëve të bëra nga materiale të cilësisë së lartë rezistente ndaj konsumit si çeliku mangan për të zgjatur jetëgjatësinë e komponentëve jetikë.

Matjet periodike të madhësisë së furnizimit: Gjithmonë sigurohuni që madhësia e materialit kur futet në thërrmues të jetë brenda matjeve që janë të tolerueshme në mënyrë që të shmangni krijimin e një bllokimi.

Aplikoni lubrifikimin: Me sasinë e duhur të yndyrës, është e mundur të kontrolloni konsumimin e elementëve dhe në këtë rast, të shtyllave. Gabimi njerëzor në aplikimin e yndyrës mund të zbutet me përdorimin e sistemeve automatike të lubrifikimit. 

3. Dështimet e pajisjeve të shqyrtimit

Çështje të përbashkëta:

Grisja e ekranit: Për shkak të aplikimit të forcave anësore, komponentët e ngurtë me tehe janë subjekt i dëmtimit dhe grisjes dhe ekrani nuk bën përjashtim kur përpunohen sende të mëdha ose të mprehta.

Mbinxehja e motorit: Një motor mund të mbinxehet kur është i mbingarkuar ose kur është i ajrosur në mënyrë të pamjaftueshme.

Bulonat e dobëta ose të thyera: Efektet e rregullta me frekuencë të lartë shkaktojnë shtrembërim në nyjet, bulonat dhe vidhat, gjë që përfundimisht rezulton në humbjen e efikasitetit të kontrollit dhe telash.

Zgjidhjet:

Zgjidhni materialet e ekranit me qëndrueshmëri të lartë: Sipërfaqet për ekranet duhet të përdorin sipërfaqe grumbulluese të forta ose të gomuara për të minimizuar shanset e grisjeve.

Konfirmoni që është përdorur një madhësi e duhur e motorit: Mekanizmi i drejtimit të ekranit kërkohet të ndërtohet për një përpjekje mesatare pune. Kryeni kontrolle dhe pastroni pikat e pengimit të ventilatorëve.

Inspektimi rutinë dhe shtrëngimi i mbërthyesve: Parandalimi i fundit i konsumimit do të ndodhë nga shtrëngimi i vazhdueshëm i lidhësve, i cili më pas do të rrisë stabilitetin e amplitudës së lëkundjes. Megjithatë, nyjet që janë të vullkanizuara mund të përdoren si lidhëse. 

4. Dështimet e pompës dhe sistemit hidraulik

Çështje të përbashkëta:

Rrjedhje hidraulike: Rrjedhjet e këtij lloji kanë më shumë gjasa të ndodhin përmes zorrëve, vulave dhe pajisjeve për shkak të moshës së vjetër, mungesës së përshtatjes ose presionit të tepërt.

Kavitacioni i pompës: Humbja e një rrjedhe të qëndrueshme nga pompa për shkak të ajrit të bllokuar që mund të rezultojë në dëmtimin e komponentëve të pompës.

Zgjidhjet:

Ekzaminoni rregullisht vulat dhe zëvendësoni ato kur është e mundur: Ndërgjegjësimi për vulat dhe pajisjet me kalimin e kohës i lejon një personi të zbulojë shenjat se këta komponentë janë konsumuar dhe ka të ngjarë të dështojnë së shpejti. Të tilla vula të cilësisë së lartë, të forta, duhet të përdoren në punimet e gurores, pasi ky është gjithmonë një mjedis pune i ashpër.

Kufizoni dhe kontrolloni përdorimin e të gjitha lëngjeve: Kjo përfshin mirëmbajtjen e përgjithshme të sasisë së rekomanduar të lëngjeve duke përfshirë kryerjen e zëvendësimit të planifikuar të rekomanduar të vajit hidraulik nga prodhuesi. Gjatë aktiviteteve të mirëmbajtjes, sigurohuni që lëngu të mos ndotet nga përdorimi i pajisjeve të pista.

Përdorni sisteme të përshtatshme filtrimi: Kilomega e duhur Pjesë dërrmuese të guroreve duhet të blihen të projektuara posaçërisht për sistemin tuaj hidraulik dhe ndryshimet e filtrit janë një domosdoshmëri çdo aq shpesh. 

5. Dështimet e rulit dhe rrotullës

Çështjet e zakonshme:

Kapja e kushinetës: Pluhuri dhe mbeturinat përfshijnë pluhurin dhe mbeturinat pasi mund të bëjnë që kushinetat të kapin shumë herët dhe madje edhe rrotullat të dështojnë.

Veshja e rrotullës: rrotullat e lëvizjes janë në kontakt të drejtpërdrejtë me rripin transportues që do të thotë konsumim i vazhdueshëm dhe humbje e mëvonshme e fërkimit ose kapjes.

Çrregullimi i rulit: Kur pozicionuesit janë jashtë shtrirjes, ata janë të detyruar të fërkojnë me forcë, gjë që çon në rritjen e mbajtësit të fërkimit në rrip dhe dëmtim të rripit duke reduktuar efikasitetin.

Zgjidhje:

Instaloni kushinetat e mbyllura: Duhet të keni parasysh llojin e kushinetave që nuk duhet të kontaminohen dhe për këtë arsye të përdorni ato që vijnë me mbulesa të mbuluara metalike ose plastike.

Përdorni rrotullat me vonesë gome: Me vonesa gome në rrotullat që përmirësojnë tërheqjet. Disa nga riparimet që kërkojnë kohë dhe vëmendje janë se rrotullat e konsumuara duhet të ndryshohen për të parandaluar dëmtimin e mëtejshëm të rripit transportues.

Rregulloni shtrirjen e rulit: Rolet duhet të ekzaminohen dhe të rreshtohen dhe të kontrollohen nëse janë vendosur siç duhet në pozicionin e duhur. Nëse ka, një sistem shtrirjeje mund të sigurojë që do të ketë më pak mirëmbajtje të nevojshme dhe rrjedhimisht, më pak konsumim të rripave. 

6. Çështjet e dridhjeve dhe zhurmës

Problemet e zakonshme:

Shqetësimi i zhurmës: Zhurma e ngarkuar mund të jetë e një vlere të konsiderueshme në kohën e operimeve me ngarkesë të lartë dhe të vazhdueshme dhe mund të jetë tregues i një pjese të padrejtuar ose të lirshme të konsumuar.

Vibrimi i fuqisë: Në fermën e serrës dhe veçanërisht në gurore, dridhja është një fenomen i zakonshëm gjatë nxjerrjes, por ndonjëherë mund të ndodhë në kushte ekstreme për shkak të çështjeve të tjera operacionale, si lëvizja e pjesëve të lirshme ose pjesëve që janë të makinerive të çekuilibruara.

Zgjidhje:

Identifikoni arsyen e zhurmës dhe dridhjeve: Përdorimi i gomës ose i ndonjë materiali tjetër që kufizon kontrollin ndaj dridhjeve - amortizimi i pllakave ose montimeve për të parandaluar zhurmën dhe dridhjet. Dhe kështu që ata nuk duhet të vuajnë një mbret të tillë të fatit, ata janë në gjendje të fiksojnë çdo komponent të lidhur me plogështinë që ndoshta mbizotëron atje.

 Komponentët rrotullues të jenë të balancuar: Të gjithë duhet të jenë të balancuar. Pjesët e pabalancuara shoqërohen me nivel të lartë jo të balancuar të konsumimit të komponentëve dhe nivel të lartë vibrimi.

Llojet e kontrollit të periudhave të ndryshme: Masat parandaluese më të përshtatshme mund të merren në rastet kur dëmtimi është minimal në mënyrë që makina të mos përballojë rrezikun e lartë dhe kushtet e funksionimit të trajtohen pa probleme. 

Konkluzioni: Përmirësimi i besueshmërisë dhe minimizimi i kohës së ndërprerjes së operacioneve të gurores

Në situatat kur objektivat e gurores janë blerja e pjesëve të veçanta të këmbimit, bëhet e nevojshme që të trajtohen me mençuri ndërprerjet e mirëmbajtjes dhe ndërprerjet e funksionimit. Gjatë kryerjes së periudhave të mirëmbajtjes së planifikuar ose porositjes së zëvendësimeve, është e përshtatshme të aplikohen njësi me kosto të ulët, por me cilësi të mirë, të cilat do të zgjasin për aq kohë sa mund të kryhet mirëmbajtja e planifikuar. Në Kilomega, ne ofrojmë pothuajse të gjitha pjesët e nevojshme të konsumimit të një Kilomega Rrjetë e ekranit vibruese të gurores dhe idetë e menaxhimit aktiv se si të optimizohen proceset në gurore. Ne gjithashtu fokusohemi në sistemet që janë të rëndësishme në zgjidhjen e problemeve që janë të veçanta për sektorin e guroreve.