Основное обслуживание оборудования: как продлить срок службы систем обработки материалов на карьере

Эксплуатация карьера — это тяжелый труд, но поддержание безопасности на объекте и соблюдение безопасных практик использования оборудования для обработки материалов является одной из важнейших задач. Конвейерные ленты, ролики, сита — каждое из этих устройств имеет огромное значение для производственного процесса. Правильное техобслуживание увеличивает срок службы оборудования и снижает вероятность его поломки, а также служит способом контроля затрат. Здесь мы предоставим вам руководство по критически важным процедурам обслуживания, которые помогут максимизировать производительность вашего карьерного оборудования.

1. ВАШ ПЕРВЫЙ БАРЬЕР ЗАЩИТЫ: ЕЖЕДНЕВНЫЕ ОБХОДЫ

Главное значение обслуживания: Регулярное техобслуживание важно для выявления проблем до того, как они превратятся в дорогую проблему. Разработайте чек-лист, которому сотрудники будут следовать ежедневно. Проверяйте конвейерный ремень на износ, неправильное выравнивание и повреждения его поверхности. Валы должны вращаться без помех, их нужно проверять на наличие трещин, засоров или ослабших болтов.

Мелкие проблемы, обнаруженные на ранней стадии, позволяют вам планировать короткий ремонт во время запланированного простоя, вместо того чтобы справляться с незапланированными перебоями и соответствующими узкими местами в общей производительности.

2. Смазка: Уменьшение трения и Износа

Правильная смазка является одним из лучших методов для поддержания горнодобывающего оборудования в исправном состоянии. Это трение между движущимися частями неизбежно вызывает нагрев этих областей, что приводит к более быстрому износу моторного масла и соответствующих компонентов, чем это предполагалось. Следуйте инструкциям производителя при смазывании конвейерных роликов, подшипников и шкивов эквивалентным смазкой для каждой детали.

Помимо снижения трения, смазка служит защитой от влаги и пыли, постоянно присутствующих в карьерных условиях. Составьте график смазки и строго следуйте ему — именно этот небольшой объем обслуживания значительно поможет в продлении срока службы вашего оборудования.

3. КОГДА Изменение ДЕТАЛИ: НИКОГДА НЕ СПЕШИТЕ С ОБСЛУЖИВАНИЕМ ВАШЕГО ДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, так как это может обернуться дорогостоящими последствиями в долгосрочной перспективе и потребовать значительных затрат.

Как и ремни, ролики и экраны … которые со временем изнашиваются. Если ждать, пока эти детали выйдут из строя, это приведет к очень длительному и дорогому простою. Лучше проявить инициативу и менять изнашиваемые части в установленные интервалы, основанные на случае использования вашего оборудования и операционной среде.

Это включает, например, визуальный осмотр конвейерных лент с точки зрения износа или растяжения. Со временем ваши ролики могут изнашиваться и вызывать проскальзывание или смещение ленты (или даже перегрев). Проверьте экраны на наличие повреждений и/или засоров, замените их при необходимости, чтобы обеспечить плавное движение материалов. Своевременная замена изнашиваемых частей может предотвратить внезапные поломки вашего оборудования, и оно будет работать эффективнее.

4. Контекст и Таймер — Включение всех шестеренок

При работе с конвейерными лентами и ситовыми сетками важно, чтобы они были правильно выровнены с нужным уровнем натяжения. Даже самое незначительное смещение может привести к тому, что лента будет уходить в сторону, стираясь по краям и вызывая повреждения соседних компонентов. Неправильно натянутая сетка может привести к появлению материала около платформы, что снижает эффективность и требует постоянной настройки механических элементов, из-за чего производительность падает.

Регулярно проверяйте выравнивание и при необходимости корректируйте. Используйте лазерный инструмент для выравнивания или повторной настройки конвейерных лент для точности и чтобы убедиться, что натяжение ленты соответствует грузу, который она несет. Убедитесь, что экраны надежно закреплены и натяжение равномерно распределено по панелям.

5. Поддержание чистоты Чистый и отсутствия засорений: предотвращение накопления материалов или препятствий

Пыль, грязь и мусор могут влиять на производительность тяжелой техники на карьерах. Когда ваш пеллетный гриль накапливает слишком много грязи, это не только создает дополнительное напряжение для определенных деталей, но также увеличивает вероятность засоров или перегрева, а также возникает риск большого пожара в любое время. Чтобы избежать этих проблем, установите программу уборки, которая включает удаление накопившегося материала с конвейерных роликов, ремней и экранов.

Используйте воздуходувки, щетки при необходимости и водные распылители, чтобы убедиться, что вы чистите все области правильно. В целом, будьте особенно внимательны к пространству около подшипников и зубчатых передач, а также двигателей, так как эти места легко заполняются мусором, что приводит к быстрому износу оборудования.

6. Контролируйте Электрический Компоненты: Держите питание включенным

Электрические двигатели приводят в действие многие функции непосредственно на карьерной машине. Периодически проверяйте розетки, провода и двигатели на предмет признаков износа или повреждений. Заменяйте изношенные провода и убедитесь, что все соединения надежно затянуты, чтобы предотвратить повреждение оборудования или неожиданное отключение.

Один из лучших способов избежать этих затрат — это внедрение программы предсказуемого обслуживания для ваших электрических компонентов. Регулярное подтягивание соединений и замена поврежденных кабелей могут значительно снизить вероятность выхода двигателя из строя.

7. Обучение для операторов повышения квалификации вашего персонала

Хорошо обученные операторы существенно способствуют обслуживанию оборудования и продлению его срока службы. Ваша команда должна понимать важность повседневных операций и быть обученной распознаванию предупреждающих сигналов до того, как они станут серьезными проблемами. Через регулярные тренинги они могут укреплять лучшие практики и вводить новые методы обслуживания при необходимости.

Обеспечьте ваших операторов письменными инструкциями, включая как графики обслуживания, так и процедуры. Предоставление операторам необходимых знаний и инструментов значительно снизит ошибки оператора, что приведет к увеличению срока службы оборудования.

Заключение

Обеспечение длительного срока службы элементов, встроенных в ваши системы обработки материалов на карьере, требует регулярного обслуживания. Постоянные ежедневные осмотры, смазка движущихся частей, замена изношенных компонентов и обеспечение правильной выравнивания минимизируют простои оборудования и также снижают ваши операционные расходы, помогая поддерживать эффективную и продуктивную работу. Всегда думайте о долгосрочной перспективе; хорошо обслуживаемое оборудование легче эксплуатировать, безопаснее и экономичнее.

Внедрив эти проверенные советы по обслуживанию уже сейчас, вы можете обеспечить бесперебойную работу вашего карьера как отлаженной машины.