Техническое обслуживание основного оборудования: как продлить срок службы систем транспортировки материалов в карьерах Россия

Управление карьером — это тяжелая работа, но поддержание безопасности на объекте и безопасных методов работы с вашим оборудованием для обработки материалов — один из самых важных аспектов. Конвейерные ленты, ролики, сита — каждое из этих устройств имеет первостепенное значение для производственной процедуры. Правильное обслуживание увеличивает срок службы оборудования и снижает вероятность его поломки, а также служит способом контроля затрат. Здесь мы расскажем вам о критических методах обслуживания, которые помогут максимально увеличить производительность вашего карьерного оборудования.

1. ВАША ПЕРВАЯ ЛИНИЯ ЗАЩИТЫ: ЕЖЕДНЕВНЫЕ ПРОВЕРКИ

Главное значение обслуживания: Регулярное обслуживание важно для обнаружения проблем до того, как они превратятся в дорогостоящую проблему. Разработайте контрольный список, которому члены команды следуют каждый день. Проверьте конвейерную ленту на износ, несоосность и повреждения ее поверхности. Ролики должны иметь возможность вращаться без помех и проверяться на наличие разрывов, засоров или ослабленных болтов.

Раннее обнаружение небольших проблем позволяет вам планировать короткие ремонтные работы во время планового простоя, вместо того чтобы бороться с незапланированными простоями и соответствующими узкими местами в вашей общей производительности.

2. Смазка: уменьшение трения и Носить

Правильная смазка — один из лучших методов поддержания исправного состояния карьерного оборудования. Это трение между движущимися частями неизбежно приведет к тому, что эти области будут генерировать больше тепла, что приведет к более быстрому износу моторного масла и затронутых компонентов. Следуйте инструкциям производителя при смазке роликов конвейера, подшипников и шкивов эквивалентной смазкой для каждой детали.

Помимо снижения трения, смазка служит для защиты от влаги и пыли, которые всегда присутствуют в карьерных условиях. Соблюдайте график смазки и придерживайтесь его — даже это небольшое обслуживание значительно продлит срок службы вашего оборудования.

3. КОГДА ИЗМЕНЕНИЕ ЗАПЧАСТИ: НИКОГДА НЕ СЛИШКОМ РАНО ОБСЛУЖИВАТЬ ВАШЕ ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, так как это может привести к дорогостоящему обслуживанию в долгосрочной перспективе и большим финансовым затратам.

Как и ремни, ролики и экраны… которые со временем изнашиваются. Если ждать, пока эти детали выйдут из строя, это приведет к очень дорогостоящему и длительному простою. Вместо этого проявите инициативу и меняйте изнашиваемые детали через установленные интервалы, которые основаны на сценарии использования вашего оборудования и рабочей среде.

Это включает, например, визуальный осмотр конвейерных лент на предмет износа или удлинения. Со временем ваши ролики могут изнашиваться и вызывать проскальзывание или смещение ленты (или даже перегрев). Осматривайте панели сита на предмет повреждений и/или засорения, при необходимости заменяйте их, чтобы обеспечить плавный поток материалов. Своевременная замена изнашиваемых деталей может предотвратить внезапные поломки вашего оборудования, и оно будет работать более эффективно.

4. Предыстория и тайминг — Расставляем все по местам

Когда дело доходит до конвейерных лент и сетки сита, вы хотите, чтобы они были правильно выровнены с правильным натяжением. Даже малейшее смещение может привести к дрейфу лент, износу по краям и сопутствующему повреждению соседних компонентов. Неправильно натянутое сито может привести к тому, что материал окажется около деки, что означает снижение эффективности и чрезмерное вмешательство в механические аспекты, что приведет к плохой работе.

Часто проверяйте выравнивание и при необходимости корректируйте. Используйте лазерный инструмент для выравнивания, чтобы проверить или повторно выровнять конвейерные ленты для точности и убедиться, что натяжение ленты соответствует перевозимой полезной нагрузке. Убедитесь, что экраны надежно закреплены, а натяжение одинаково распределено вдоль панелей.

5. Сохраняем это Чистка и ясно: предотвращение накопления материала или препятствий

Пыль, грязь и мусор могут повлиять на производительность тяжелой техники в карьерах. Когда ваш гриль для гранул собирает слишком много пыли, это не только добавляет дополнительную нагрузку на определенные детали, но и повышает вероятность застревания или перегрева, а также расплавления с большой опасностью возгорания в любой момент. Чтобы избежать этих проблем, установите программу очистки, которая включает удаление скоплений материала на роликах конвейера, ремнях и ситах.

Используйте воздуходувки, щетки, когда это необходимо, и распылители с водой, чтобы убедиться, что вы очищаете все области должным образом. В общем, будьте особенно уверены, что определили пространство около подшипников и шестерен и двигателей, так как это место легко заполняется мусором, обрабатывающим быстрое разрушение оборудования.

6. монитор Electrical Компоненты: Оставьте питание включенным

Электродвигатели питают многие функции непосредственно на карьерной машине. Периодически проверяйте розетки, провода и двигатели на предмет приближающихся признаков износа или повреждения. Замените изношенные провода и убедитесь, что все соединения затянуты, чтобы предотвратить повреждение оборудования скачками напряжения или неожиданное отключение.

Один из лучших способов избежать этих расходов — внедрить программу предиктивного обслуживания для ваших электрических компонентов. Регулярная подтяжка соединений и замена поврежденных кабелей может в значительной степени предотвратить отказ двигателя.

7. Обучение для Операторы для повышения квалификации ваших людей

Хорошо обученные операторы вносят значительный вклад в обслуживание оборудования и продлевают его срок службы. Ваша команда должна понимать важность повседневной работы и быть обученной замечать предупреждающие знаки до того, как они станут серьезными проблемами. Благодаря регулярным обучающим сессиям они могут укрепить передовой опыт и при необходимости внедрить новые методы обслуживания.

Вооружите своих операторов письменными инструкциями, такими как графики и процедуры технического обслуживания. Предоставление операторам надлежащих знаний и инструментов значительно сократит количество ошибок оператора, что приведет к увеличению срока службы оборудования.

Заключение

Обеспечение длительного срока службы того, что заложено в ваших системах обработки материалов в карьере, означает регулярное обслуживание. Постоянные ежедневные проверки, смазка движущихся частей; замена изношенных компонентов и обеспечение надлежащего выравнивания сведут к минимуму время простоя оборудования, а также сократят ваши эксплуатационные расходы, а также помогут поддерживать эффективную и производительную работу. Всегда учитывайте долгосрочную перспективу; хорошо обслуживаемое оборудование лучше работает, безопаснее и экономичнее.

Применив эти проверенные советы по техническому обслуживанию уже сейчас, вы можете быть уверены, что ваш карьер никогда не перестанет быть идеально отлаженной машиной.