Как выбрать правильную конвейерную ленту для карьеров: ключ к эффективности

Это оборудование используется в карьерной промышленности и играет центральную роль в потоке операций в отрасли. Начиная с транспортировки, просеивания и загрузки вариантов материалов, эффективность и возможные эксплуатационные расходы определяются транспортерная лента. However, many quarries challenge themselves concerning wear, breakage, and the issue of finding a matching belt. This article is a professional direction how to select the correct conveyor belt for quarries by Киломега.

1. Требования к конвейерным лентам в различных карьерных условиях

1.1 Высокотемпературные среды: выбор антистатического конвейерного оборудования

Еще одним важным свойством, особенно важным для карьеров, где перерабатываются высокотемпературные материалы, такие как известняк или шлак, является термостойкость.

- Рекомендуемые материалы:

- Термостойкие типы резины включают EPDM Rubber hasta 150der

- Материалы со специальным покрытием

- Характеристики:

Возможность безопасной эксплуатации при температуре материала 200 °C и выше.

– Устраняет подверженность старению, а также образованию трещин в результате воздействия тепла.

1.2 Среды с высоким износом: у вас есть выбор износостойких конвейерных лент

При наличии большого количества точек, где часто осуществляется транспортировка твердых камней, Конвейерные ленты обычно изношены.

- Рекомендуемые материалы:

- Износостойкий натуральный каучук

- Органические материалы (например, полиуретан)

- Характеристики:

Покрытия с износостойкостью до 8 мм.

- Увеличивает срок службы на 30%

1.3 Влажная или химическая среда: выбор правильных конвейерных лент: учет коррозионной среды

Что касается влажного климата, то это также актуально для некоторых отраслей промышленности, где используются кислоты или щелочи, и обычные ремни могут разрушаться из-за коррозии.

- Рекомендуемые материалы:

При нанесении покрытия следует использовать коррозионностойкий материал ПВХ или ПУ.

- Характеристики:

– Защищает от износа под воздействием влаги и химикатов

Все они поддерживают высокие показатели производительности перевозок.

2. Основные факторы, определяющие Конвейерная лента резиновая Выбор

2.1 Прочность на растяжение и слои

Прочность на разрыв и количество слоев напрямую связаны с грузоподъемностью ремня.

- Прочность на разрыв: выбирайте ремни с прочностью на разрыв не менее 10 МПа.

- Слои: 3–4 слоя для карьеров среднего размера; 4–5+ слоев для крупных и тяжелых карьеров.

2.2 Ширина и толщина

- Ширина: При выборе учитывайте размер конвейера; обычно они изготавливаются размером 800 мм, 1000 мм или 1200 мм.

- Толщина: для более прочных оснований требуются толстые ремни, обычно толщиной от 8 мм до 15 мм.

2.3 Долговечность

Высококачественные ремни часто имеют следующие особенности:

Усиление и ударная вязкость

- Отличная ударопрочность

3. Практические примеры: повышение эффективности

Случай 1: Саудовская Аравия увеличит использование термостойкой конвейерной ленты

Один из сталелитейных заводов, использующих стандартные резиновые ремни, получил частые сообщения о выходе ремней из строя из-за накопления тепла. После перехода на термостойкие ремни EPDM:

Сокращение срока службы ремня: в настоящее время ремень служит на пятьдесят процентов дольше старого ремня.

- Ежегодные расходы на техническое обслуживание также сократились на 30 процентов.

Случай 2: Оптимизация износостойкой ленты в Африке

В карьере, где добывались камни высокой твердости, было много замен ремней. Используя износостойкие ремни из натурального каучука:

Срок службы ремней был увеличен, и теперь они могут служить еще 6 месяцев.

– За счет повышения эффективности транспортировки на 20 процентов.

4. Советы по техническому обслуживанию: решающее значение для продления срока службы ремней

4.1 Регулярные проверки

Регулярно проверяйте на наличие разрывов, износа, избыточной ширины и несоосности.

4.2 Чистка и уход

Такие характеристики ленты также должны поддерживаться в чистом состоянии, чтобы предотвратить накопление или химическое разрушение материала.

4.3 Замена изношенных компонентов

- Ролик, шкив и другие детали следует часто проверять и заменять изношенные.