Повышение эффективности подъема и надежности карьерного оборудования

Для поддержания оборудования в рабочем состоянии в процессе добычи потребуются запасные части. Тем не менее, было установлено, что отказы и поломки имеют многочисленные побочные эффекты, в том числе препятствующие производительной работе, увеличивающие эксплуатационные расходы и строительные опасности. Чтобы свести их к минимуму и повысить надежность подъемной эффективности Kilomega карьерные дробилки оборудования, необходимо искать, что не так, и искать пути решения. Имея в виду этот контекст, авторы сосредотачиваются только на внешних эффектах типичных поверхностей отказа запасных частей и возможных мерах контроля повреждений, которые не ухудшают ваши бизнес-операции. 

1. Отказы конвейерной ленты

Общие проблемы:

Несоосность ремня: разрыв или повреждение края могут возникнуть из-за большего износа, чем необходимо, из-за того, что ремни не вращаются в правильном направлении или на нужную величину.

Проскальзывание ленты: Скорость потока материала снижается из-за проскальзывания, которое проявляется, когда приводной шкив соскальзывает с ленты конвейера.

Слишком сильный износ: ремни могут со временем изнашиваться под воздействием абразивных острых материалов или просто под действием собственного веса.

Решения:

Последовательно более тесная проверка и исправления: рекомендуется проводить плановую проверку выравнивания конвейерных лент. Конечно, в некоторых случаях всегда будет иметь место некоторая степень несоосности, которую можно исправить в некоторой степени путем подстройки шкива и роликов.

Достаточное натяжение: потяните ремень вверх и сузьте его достаточно, чтобы эффективно минимизировать вероятность соскальзывания. Может применяться некоторая форма контроля натяжения для поддержания оптимального натяжения в любое время, может применяться автоматический натяжитель.

Усиленные ремни: в следующий раз, если износ снова станет чрезмерным, предпочтительнее заменить ремни защитным покрытием, которое может быть пригодно для использования со стальными кордами или тяжелой резиновой лентой для жестких условий. 

2. Отказы компонентов дробилки

Общие проблемы

Изношенная поверхность челюстей или конусов: даже небольшой экземпляр знает, что такие компоненты, как челюсти, конусы или другие поверхности, которые контактируют с ударным материалом, подвергаются сильному истиранию.

Засоры случаются довольно часто: это случается довольно часто, когда в камеру подается слишком крупный материал, что приводит к засорению камеры дробления.

Повреждение подшипника: Со временем подшипники могут выйти из строя из-за грязи, износа или высокой нагрузки.

Решения:

Стойкость материала к истиранию: для продления срока службы важных компонентов рекомендуется использовать детали, изготовленные из высококачественных износостойких материалов, таких как марганцевая сталь.

Периодические измерения размера исходного материала: Всегда проверяйте, чтобы размер материала, загружаемого в дробилку, находился в допустимых пределах, чтобы избежать засорения.

Нанесите смазку: При правильном количестве смазки можно контролировать износ элементов, в данном случае — тумб. Человеческую ошибку при нанесении смазки можно смягчить с помощью автоматических систем смазки. 

3. Отказы оборудования для скрининга

Общие вопросы

Разрыв сита: Из-за приложения боковых сил жесткие детали с кромками подвержены повреждениям и разрывам, и сито не является исключением при обработке крупногабаритных или острых предметов.

Перегрев двигателя: двигатель может перегреться, если он перегружен или недостаточно вентилируется.

Слабые или сломанные передние болты: Регулярные высокочастотные воздействия вызывают деформацию соединений, болтов и винтов, что в конечном итоге приводит к потере эффективности экранирования и возникновению неудобств.

Решения

Выбирайте высокопрочные материалы для сеток: поверхности сеток должны быть прочными или прорезиненными, чтобы свести к минимуму вероятность разрывов.

Убедитесь, что используется двигатель надлежащего размера: механизм привода экрана должен быть рассчитан на среднее рабочее усилие. Проведите проверку и очистите точки засорения вентиляторов.

Регулярный осмотр и затяжка крепежа: Последняя мера профилактики износа будет осуществляться путем постоянного затягивания крепежа, что впоследствии увеличит стабильность амплитуды. Однако в качестве крепежа могут использоваться контргайки или вулканизированные соединения. 

4. Неисправности насосов и гидравлических систем

Общие вопросы:

Гидравлические утечки: Утечки такого типа чаще всего возникают через шланги, уплотнения и фитинги из-за их старости, неплотного прилегания или избыточного давления.

Кавитация насоса: потеря устойчивого потока из насоса из-за скопления воздуха, что может привести к повреждению компонентов насоса.

Решения:

Регулярно проверяйте уплотнения и заменяйте их, когда это применимо: Знание уплотнений и фитингов со временем позволяет человеку обнаружить признаки того, что эти компоненты изнашиваются и, скорее всего, скоро выйдут из строя. Такие высококачественные и прочные уплотнения следует использовать при работе в карьерах, поскольку это всегда тяжелая рабочая среда.

Ограничьте и контролируйте использование всех жидкостей: Это включает в себя общее обслуживание рекомендуемого количества жидкостей, включая выполнение рекомендуемой производителем плановой замены гидравлического масла. Во время технического обслуживания убедитесь, что жидкость не загрязняется из-за использования грязных инструментов.

Используйте соответствующие системы фильтрации: Proper Kilomega Детали карьерной дробилки необходимо приобретать специально разработанные для вашей гидравлической системы фильтры, а менять их необходимо время от времени. 

5. Неисправности роликов и шкивов

Общие вопросы

Заклинивание подшипников: Пыль и мусор могут привести к преждевременному заклиниванию подшипников и даже выходу из строя роликов.

Износ шкивов: приводные шкивы находятся в непосредственном контакте с конвейерной лентой, что приводит к постоянному износу и последующей потере трения или сцепления.

Несоосность роликов: если позиционеры не выровнены, они неизбежно будут тереться, что приведет к увеличению трения подшипника о ремень и повреждению ремня, что снизит эффективность.

Решения

Установите герметичные подшипники: следует учитывать тип подшипников, которые не должны загрязняться, и поэтому использовать те, которые поставляются с закрытыми металлическими или пластиковыми крышками.

Используйте шкивы с резиновым покрытием: резиновое покрытие шкивов улучшает тягу. Некоторые ремонтные работы, требующие времени и внимания, заключаются в том, что изношенные шкивы необходимо заменить, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение конвейерной ленты.

Отрегулируйте выравнивание роликов: ролики следует осмотреть и выровнять, а также проверить, правильно ли они установлены в правильном положении. Если да, то система выравнивания может гарантировать, что будет меньше необходимого обслуживания и, следовательно, меньше износа ремней. 

6. Проблемы с вибрацией и шумом

Общие проблемы:

Неприятный шум: шум под нагрузкой может иметь существенное значение во время работы с высокой и продолжительной нагрузкой и может указывать на нежелательную несоосность или износ ослабленной детали.

Вибрация: На тепличных фермах и особенно на карьерах вибрация является обычным явлением во время добычи, но иногда может возникать в экстремальных условиях из-за других эксплуатационных проблем, таких как перемещение незакрепленных деталей или деталей несбалансированных машин.

Решения:

Определите причину шума и вибрации: использование резины или любого другого материала, ограничивающего контроль вибрации - демпфирующие пластины или опоры для предотвращения шума и вибрации. И чтобы им не пришлось страдать от такой участи, они способны затягивать любые соответствующие ослабленные связанные компоненты, которые могут быть распространены там.

 Вращающиеся компоненты должны быть сбалансированы: все должны быть сбалансированы. Несбалансированные детали сопровождаются несбалансированным высоким уровнем износа компонентов и высоким уровнем вибрации.

Различные виды периодичности осмотра: Наиболее подходящие профилактические меры могут быть приняты в случаях, когда повреждения минимальны, чтобы машина не подвергалась высокому риску и условия эксплуатации соблюдались бесперебойно. 

Заключение: Повышение надежности и минимизация простоев карьерных работ

В ситуациях, когда целью карьера является приобретение определенных запасных частей, становится необходимым разумно обращаться с перерывами в обслуживании и эксплуатационными простоями. При проведении периодов планового обслуживания или заказе замен целесообразно применять недорогие, но качественные блоки, которые прослужат столько времени, сколько может быть проведено плановое обслуживание. В Kilomega мы предоставляем почти все необходимые части износа Kilomega Карьерная сетка вибрационного грохота и идеи активного управления, как оптимизировать процессы в карьере. Мы также фокусируемся на системах, которые важны для решения проблем, характерных для сектора карьерных работ.