Это оборудование используется в карьерной промышленности и играет центральную роль в ходе операций в отрасли. От транспортировки, просеивания до загрузки материалов, эффективность и возможные операционные затраты определяются Конвейерная лента . Однако, многие карьеры сталкиваются с проблемами износа, поломок и вопроса нахождения подходящего ремня. Данная статья является профессиональным руководством о том, как выбрать правильный конвейерный ремень для карьеров путем Kilomega .
1. Требования к конвейерным лентам в разных карьерных условиях
1.1 Высокотемпературные условия: Выбор антистатического оборудования для конвейера
Другим важным свойством, особенно важным для карьеров, обрабатывающих материалы высокой температуры, таких как известняк или шлак, является термостойкость.
- Рекомендуемые материалы:
- Типы термостойкой резины включают EPDM Rubber hasta 150der
- Специальные покрытые материалы
- Особенности:
Может работать при температуре материалов, равной и превышающей 200 °C безопасно.
- Устраняет уязвимость к старению, а также образованию трещин из-за воздействия тепла.
1.2 Высокие условия износа: у вас есть выбор из износостойких транспортерных лент
Когда существует много точек разгрузки, где часто осуществляется транспортировка твердых камней, Конвейерные ремни обычно изнашиваются.
- Рекомендуемые материалы:
- Высокий износ натуральной резины
- Органические материалы (например, полиуретан)
- Особенности:
Покрытия толщиной до 8 мм обеспечивают износостойкость.
- Продлевает срок службы на 30%
1.3 Влажные или химические среды: выбор правильных конвейерных лент: учет коррозионной среды
Что касается влажного климата, а также некоторых отраслей промышленности, где используются кислоты или щелочи, обычные ремни могут разрушаться через коррозию.
- Рекомендуемые материалы:
При нанесении покрытия следует использовать противокоррозионные материалы PVC или PU
- Особенности:
– Защищает от износа влагой или химическими веществами
Все они обеспечивают высокую производительность транспортировки.
2. Основные факторы, которые определяют Резиновой конвейерной ленты Выбор
2.1 Прочность на растяжение и слои
Прочность на растяжение и количество слоев напрямую связаны с грузоподъемностью ленты.
- Прочность на растяжение: Выбирайте ремни с прочностью на растяжение не менее 10 МПа.
- Слои: 3-4 слоя для средних по размеру карьеров; 4-5+ слоев для крупных и тяжелых карьеров.
2.2 Ширина и толщина
- Ширина: Определяйте с учетом размера конвейера; обычно они изготавливаются размерами 800 мм, 1000 мм или 1200 мм.
- Толщина: Более прочные основания требуют толстых ремней, обычно от 8 до 15 мм в толщину.
2.3 Прочность
Высококачественные ремни часто имеют:
Усиление и ударопрочность
- Отличное сопротивление ударным нагрузкам
3. Практические кейсы: Улучшение эффективности
Случай 1: Саудовская Аравия увеличит производство теплостойких конвейерных лент
Одна из сталелитейных фабрик, использующих стандартные резиновые ленты, получала частые сообщения о поломке лент из-за накопления тепла. После перехода на теплостойкие ленты из ЭПДМ:
Увеличение срока службы ленты: в настоящее время лента служит на пятьдесят процентов дольше, чем старая.
- Ежегодные расходы на обслуживание также сократились на тридцать процентов.
Случай 2: Оптимизация износостойкой ленты в Африке
Карьер, работающий с высокоуглеродистыми породами, часто менял ленты. Использование износостойких натуральных резиновых лент:
Срок службы ленты был улучшен, и теперь ленты могут прослужить дополнительно шесть месяцев.
– Повышение эффективности транспортировки на двадцать процентов.
4. Советы по обслуживанию: Ключ к продлению долговечности этих лент
4.1 Регулярные осмотры
Часто проверяйте на наличие разрывов, износа или лишней ширины и неправильного положения.
4.2 Очистка и уход
Такие характеристики ремня также должны поддерживаться в чистоте, чтобы предотвратить накопление загрязнений или химическое повреждение материала.
4.3 Замена изношенных компонентов
- Барабаны, шкивы и другие части должны часто проверяться, а изношенные элементы应及时 заменять.