Как выбрать и обслуживать конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности: ключ к повышению эффективности и снижению затрат Россия

Введение

Конвейерные ленты, то есть трубопровод для транспортировки сыпучих материалов, будь то тяжелые минералы, уголь на месте или заполнители, безусловно, являются источником жизненной силы производственных линий горнодобывающего и карьерного участка, влияя в некоторой степени на общую эффективность и надежность процесса. Эффективность материальных операций, частота поломок оборудования, продолжительность технического обслуживания, а также срок службы каждого компонента могут быть эффективно улучшены после выбора подходящей конвейерной ленты. Однако, учитывая реальную среду горнодобывающей промышленности, поиск и сбор нужной конвейерной ленты создает несколько проблем. В этой статье рассматриваются наиболее подходящие основные характеристики конвейерных лент для горнодобывающей промышленности, ключевые проблемы производительности и их решения, а также обсуждается роль высокопрочного конвейера Kilomega в горнодобывающей промышленности.

Конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности: критическое значение и проблемы, возникающие в условиях внедрения

В системе транспортировки материалов в горнодобывающей промышленности конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности выполняют операции по перемещению материалов, включая перемещение тяжелых руд, угля и заполнителей, таким образом, транспортируя материалы из точки А в точку Б. Конвейеры Kilomega Belt также работают в одних из самых неблагоприятных рабочих условиях, которыми являются условия горнодобывающей промышленности. К ним относятся, среди прочего, следующие:
Обработка грузов: Конвейерные ленты используются для перемещения тяжелых сыпучих материалов и поэтому должны обладать большой грузоподъемностью.
Тяжелое состояние: Ленточный конвейерный ролик находятся в плохом состоянии в местах добычи полезных ископаемых, поскольку на этих участках много пыли, влаги и присутствуют едкие вещества.

Надежность: шахтеры используют большинство конвейеров на операциях, которые не являются незавершенными, для непрерывной работы в течение 24 часов без простоев, и полученные системы должны поддерживать бесперебойную надежность и долговечность. На этом фоне использование правильной конвейерной ленты в сочетании с требуемыми процедурами по техническому обслуживанию имеет жизненно важное значение для минимизации затрат с гарантией высокой эффективности эксплуатации.

На что следует обратить внимание при выборе конвейерной ленты, используемой в горнодобывающей промышленности

При разработке плана внедрения селективных технологий добычи управляющему органу следует рассмотреть некоторые варианты, касающиеся используемых конвейерных лент:
Прочность и грузоподъемность
При текущих схемах нагрузки, испытываемых в шахтах, эксплуатирующих конвейерные ленты, их режущие петли должны состоять из вышеупомянутых руд и/или крупных агрегатов. Длина петли, ее окружность и состав материала должны учитываться в соответствии с характером и объемом материалов, требующих транспортировки. При использовании в тяжелых условиях должна применяться конвейерная петля, которая может выдерживать наибольшую степень натяжения, за исключением сил разрыва. Практическим случаем применения является использование композитных лент из материала EP/NN, который может похвастаться хорошими прочностными свойствами и гибкостью, которые хорошо сочетаются с транспортировкой очень тяжелых материалов в горнодобывающих операциях.
Износостойкость и химическая стойкость
Конвейерные ленты в шахтах, скорее всего, будут контактировать с высоким износом. Это вызвано грубо транспортируемыми материалами, пылью и химикатами. Существуют очень строгие правила, в которых говорится о типах материалов, которые можно использовать. Некоторые горнодобывающие предприятия работают с удобрениями, которые являются очень едкими, поэтому требуется нанесение износостойких материалов на конвейерные ленты.
Рабочая температура и влажность
Операции могут выполняться даже при разных температурах в окружающей среде для горных работ. Могут быть достижимы более низкие и высокие температуры, и, следовательно, ремни или фланцевые шкивы не должны быть повреждены. Высокая температура может включать использование материала, который устойчив к теплу, и может привести к ухудшению условий работы при замерзании. С другой стороны, влажность не представляет никакой опасности, поскольку производительность ремня никоим образом не будет нарушена из-за высокой влажности

Стандарты безопасности и пожарной безопасности

В горнодобывающих районах есть конвейерные ленты для транспортировки. Но большинство из них производители барабанных шкивов ленточных конвейеров едва ли могут достичь требуемых от них стандартов по условиям пожарной безопасности. Однако использование ремней, которые имеют огнестойкие свойства, значительно повышает вероятность возникновения пожара на ремне при наличии источника электроэнергии. В качестве альтернативы, наличие легковоспламеняющихся предметов на машине гарантировано, что в целом хорошо работает с точки зрения эффективности.

Подводя итог, характеристики и структура конвейерной ленты должны быть спроектированы в соответствии с особыми потребностями процесса добычи. Например, ленты, предназначенные для выдерживания сильных ударов или даже для транспортировки крупных частиц, должны быть устойчивы к проколам при доставке на место. Наконец, поверхность ленты должна быть спроектирована в соответствии со свойствами транспортируемого материала. Проще говоря, абразивные, влажные и липкие материалы потребуют покрытий и текстур, которые должны быть включены для предотвращения проскальзывания и накопления материала.

Проблемы, которые часто возникают с конвейерными лентами в горнодобывающей промышленности, и их решения

Как и любой комплект оборудования, даже самые оптимальные конвейерные ленты будут страдать от проблем, и они тоже носят произвольный характер. Однако их можно устранить с помощью надлежащего обслуживания и своевременной замены конвейера, чтобы увеличить срок его службы.
Несоосность ремня
Это опять же довольно типичная проблема, в основном из-за неправильных настроек трекинга, неравномерности натяжения и т. д. Например, нельзя не столкнуться с некоторыми техническими проблемами, когда ремень неправильно отцентрирован и установлен. Также необходимо проверить наличие правильного натяжения в пределах и выравнивание ремня во время установки. Проводите проверки состояния роликов, шкивов и системы трекинга в рамках регулярного технического обслуживания, чтобы вернуть плавную работу ремня.
Истирание и деградация поверхности ленты
В течение длительного периода времени повторное использование абразивного материала на поверхности ремня может еще больше повредить его. Изношенные сегменты состава следует немедленно заменить, как только ремень будет осмотрен, чтобы уменьшить повреждение верхней поверхности ремня. Выбор высокоабразивных ремней или покрытие их защитными покрытиями помогает минимизировать износ или повреждение ремня

Явление растяжения и деформации ремня.

Конвейерные ленты используются в непрерывном режиме. Но со временем ремни растягиваются или деформируются, что приводит к неправильному распределению нагрузок и в конечном итоге снижает эффективность работы. Таким образом, эти две проблемы, растяжение и деформация, могут быть устранены, если вовремя проводить осмотры и регулировку натяжения. Поддерживайте конвейер в сбалансированном положении с помощью правильной настройки и равномерного распределения нагрузки на раме.

Характеристики конвейерной ленты для горнодобывающей промышленности компании Kilomega.

Kilomega заслужила широкое признание как производитель и поставщик оборудования и запасных частей для горнодобывающей промышленности. Однако она также может поставлять на этот рынок высококачественные горнодобывающие, карьерные и промышленные Ребристая конвейерная лента. Конвейерные ленты, которые Kilomega выставила на продажу, изготовлены из качественного материала, обладают высокой прочностью на разрыв и не подвержены коррозии. Есть ленты, которые зарекомендовали себя как лучшие с точки зрения эффективности и стоимости обслуживания, независимо от максимального веса, максимальной температуры груза или уровня безопасности.

Заключение

Можно сказать, что производительность многократно повышается, а расходы на техническое обслуживание сокращаются благодаря тщательному использованию и обслуживанию указанных конвейерных лент для горнодобывающей промышленности. Конструкции конвейерных лент могут быть такими, что это улучшит производительность, а их установка еще больше увеличит срок службы этой эффективной системы. Клепаные стальные стержни в крутых конвейерах обеспечивают максимальное удобство, получая оптимальное решение, так что они поддерживают минимальное или нулевое вмешательство за счет низкого уровня обслуживания, но обладают исключительными качествами в своих эксплуатационных характеристиках. Именно Kilomega лучше всего подойдет вам для обеспечения эффективности вашего бизнеса в горнодобывающей промышленности, работающего с помощью надежных, качественных и прочных конвейерных решений.