Îmbunătăți eficiența și fiabilitatea echipamentelor de exploatare a carierei

Pentru a menține echipamentele în timpul procesului de exploatare a carierei, va fi necesară o cerere de piese de schimb. Cu toate acestea, s-a constatat că eșuările și stricăciunile au numeroase efecte secundare care includ oprirea muncii productive, creșterea costurilor operaționale și pericolele în construcții. Pentru a le minimiza și a îmbunătăți eficiența și fiabilitatea ascendențială a echipamentelor Kilomega măcinatoare de cariere este nevoie să se caute ce nu funcționează corect și să se găsească modalități de rezolvare. Având această situație în vedere, autorii se concentrează doar pe externalitățile suprafețelor tipice de eșec ale pieselor de schimb și pe măsurile posibile de control al daunei care nu afectează operațiunile afacerii.

1. Eșuări ale benzi de transport

Probleme comune:

Declinajul benzi: O margine ruptă sau avariată poate apărea din cauza unui uzurii mai mari decât este necesar atunci când benzele nu se rotesc în direcția corectă sau în cantitatea corectă de direcție.

Glisarea benzi: Rata de curgere a materialului este redusă din cauza gliderii, care este demonstrată când pulley-ul motor este decalat față de banda transportatoare.

Prea mult uzura: Benzele pot să se uzureze pe parcursul timpului datorită materialului ascuțit abrasiv sau pur și simplu prin greutate proprie.

Soluții:

Verificări și Corecții Mai Frecvente: Se recomandă inspecțiile rutiniere ale aliniamentelor benzelor transportatoare. Desigur, în unele cazuri va exista întotdeauna un grad de declinaj care poate fi corectat într-o anumită măsură printr-o ajustare a pulley-ului și a idler-ilor.

Cantitate Adevată de Tensiune: Trageți banda în sus și îngoștiți suficient de strâns briza pentru a minimiza eficient șansele de glisare. Unele forme de control al tensiunii pot fi aplicate pentru a menține o tensiune optimă în permanență, putând fi aplicat un tensiunist automat.

Mingi întărite: Data viitoare, dacă uzura devine din nou prea mare, este preferabil să se înlocuiesc mingile cu o mantă de muchie care ar putea fi potrivită cu corzi de oțel sau cu o bandă de cauciuc grea pentru condiții rigide.

eșuarea Componentelor Crusher

Probleme comune

Ferestre sau Conuri Uzurate: Chiar și un exemplu mic știe că componente precum ferestrele sau conurile sau alte suprafețe care sunt în contact cu materialul de impact sunt supuse unei abrazii severe.

Blocări Des Frecvente: Acest lucru se întâmplă destul de adesea când materialul prea mare este introdus în cameră, ceea ce provoacă o blocare a materialului în camera de crusher.

Avaria Carterului: În cele din urmă, carterele pot să fie avariate ca urmare a prezenței de gunoi, uzurii sau a unei incarcări mari.

Soluții:

Rezistența Materialului la Abraziune: Este recomandabil să se folosească piese fabricate din materiale rezistente la uzură de înaltă calitate, cum ar fi oțelul manganes, pentru a prelungi durata de viață a componentelor esențiale.

Măsurări Periodice ale Dimensiunii Materialelor: Asigurați-vă întotdeauna că dimensiunea materialelor introduse în macheta se află în limitele acceptabile pentru a evita blocarea.

Aplicare Unge: Cu o cantitate corespunzătoare de unguent, este posibil să controlați uzura elementelor și, în acest caz, a barierei. Eroarea umană în aplicarea unguentului poate fi redusă prin utilizarea sistemelor automate de lubrificare.

3. Eșuarea Echipamentelor de Crifanare

Probleme comune

Ruperea Rețelei: Datorită forțelor latere aplicate, componente rigide cu margini sunt supuse daunărilor și ruperii, iar crifanul nu face excepție atunci când se procesează obiecte masive sau ascuțite.

Supraîncălzirea Motorului: Un motor se poate supraîncălzi atunci când este supus unei stresuri excessive sau când nu este ventilat corespunzător.

Viteze Precedente Slabe sau Rupte: Efectele frecvente la nivel ridicat provoacă deformații în articulații, viteze și șuruburi, ceea ce duce în cele din urmă la scăderea eficienței crifanării și la probleme.

Soluții

Alegeți Materiale de Ecran cu Durabilitate Înaltă: Suprafețele ecranelor ar trebui să utilizeze suprafețe de colectare rezistente sau din cauciuc pentru a minimiza riscul de zgârietură.

Confirmați Utilizarea unei Dimensiuni Corespunzătoare a Motorului: Mecanismul de conducere al ecranelor trebuie să fie construit pentru un efort mediu de lucru. Realizați verificări și curățați punctele de obstrucție ale ventilatoarelor.

Inspeție rutinară și strângere a fixatorilor: Ultima prevenire a uzurii va avea loc prin strângerea constantă a fixatorilor, ceea ce va îmbunătăți ulterior stabilitatea amplitudinii. Se pot folosi, cu toate acestea, buloni de blocare sau articulații vulcanizate ca fixatoare.

4. Eșuări ale Pompei și Sistemului Hidraulic

Probleme comune :

Istoviri Hidraulice: Aceste tipuri de istoviri sunt cel mai probabil să apară prin conducte, închisuri și legături din cauza vârstei, deficienței montării sau a presiunii excessive.

Cavitare a pompei: Pierderea fluxului în regim stabil din pompa datorită aerului prins, ceea ce poate duce la avaria componentelor pompei.

Soluții :

Examinați în mod regulat închisorile și înlocuiți-le de fiecare dată când este cazul: Conștientizarea stării închisorilor și a legăturilor cu timpul permite unei persoane să detecteze semne că aceste componente se scufundă și sunt susceptibile să eșueze curând. Trebuie să se folosească închisori de înaltă calitate, puternice, în lucrările de carieră, deoarece acesta este întotdeauna un mediu de lucru greu.

Limitați și controlați utilizarea tuturor lichidelor: Acest lucru include menținerea cantității recomandate de lichide, inclusiv schimbarea programată a uleiului hidraulic recomandată de producător. În timpul activităților de întreținere, asigurați-vă că lichidul nu este contaminat prin utilizarea unor instrumente murdare.

Folosiți sisteme de filtre adecvate: Filtrarea corespunzătoare Părți pentru mașina de extracție trebuie să fie achiziționate specific proiectate pentru sistemul hidraulic și schimbarea filtrelor este necesară la intervale regulate.

5. Eșecuri ale roloului și al pompelelor

Probleme comune

Blocajul șaroalelor: Praful și deșeurile, inclusiv praf și gunoi, pot provoca blocarea șaroalelor prea devreme și chiar eșecul roloanelor.

Uscare rolete: Roletele de tracțiune sunt în contact direct cu banda transportatoare, ceea ce înseamnă uzurare constantă și pierdere ulterioară de frecare sau aderentă.

Deshalarea roloanelor: Când pozitionatorii nu sunt aliniați, este sigur că vor provoca fregări care conduc la o creștere a frecării pe banda și la avaria acesteia, reducând eficiența.

Soluții

Instalați șarpe rostogolitoare închise: Trebuie să se ia în considerare tipul de șarpe care nu trebuie să fie contaminat, utilizându-se deci cele acoperite cu protecții metalice sau plastice.

Utilizați rolete cu revopseauă din cauciuc: Revopseaua din cauciuc a roletelor îmbunătățește aderența. Unele dintre reparațiile care necesită timp și atenție sunt schimbarea roletelor uzate pentru a preveni avaria ulterioară a benzi transportatoare.

Ajustați alinierea roloanelor: Rolurile trebuie să fie examinate, aliniate și verificate dacă sunt plasate corect în poziția potrivită. Dacă acestea sunt, un sistem de aliniere poate să asigure o întreținere minimă și, prin urmare, o uzurare mai mică a benzi.

6. Problème de vibrații și zgomot

Probleme Comune:

Nuișor de zgomot: Zgomotul puternic poate avea o valoare semnificativă în timpul operațiunilor de încărcare ridicate și continue și poate indica prezența unei părți nesuprapuse sau uzate, care se mișcă liber.

Vibrații intense: Pe fermierii din seră și mai ales pe canter, vibrațiile sunt un fenomen obișnuit în timpul extracției, dar pot apărea uneori în condiții extreme datorită altor probleme operaționale, cum ar fi mișcarea părților libere sau a părților mașinelor neechilibrate.

Soluții:

Identificarea cauzei zgomotului și vibrațiilor: Utilizarea gumiilor sau oricărui alt material de control al vibrațiilor - plăci sau suporturi amortizoare pentru a preveni zgomotul și vibrațiile. Astfel, acestea nu vor trebui să suporte un astfel de soartă, putând să strângă orice componentă relevanță care este prezentă acolo.

Componentele Rotative Trebuie Să Fie Echilibrate: Toată lumea are nevoie de a fi echilibrat. Părțile neechilibrate sunt însoțite de un nivel ridicat de uzurare a componentelor și de o振eta mare.

Tipuri Diferite de Inspectare Periodică: Cele mai potrivite măsuri preventive pot fi luate atunci când daunele sunt minime, astfel încât mașina să nu fie supusă unui risc ridicat și condițiile operaționale să fie gestionate ușor.

Concluzie: Îmbunătățirea Fiabilității și Minimizarea Timpului de Oprire al Operațiunilor din Carieră

În situații în care obiectivele carierei sunt de a obține anumite piese de schimb, devine necesar să gestionezi în mod inteligent opozițiile legate de întreținere și timpul de downtime operațional. Atunci când efectuezi perioade de întreținere planificată sau comanzi înlocuiri, este potrivit să folosești unități cu cost redus dar de calitate bună care vor dura atâta timp cât întreținerea planificată să poată fi realizată. La Kilomega, oferim aproape toate piesele necesare pentru uzura și cheltuiala unei Kilomega. Rețea de Ecranaj Vibrant pentru Cariere și idei de gestionare activă despre cum să optimizați procesele în carieră. Ne concentrăm și pe sistemele care sunt importante în rezolvarea problemelor specifice sectoarei de exploatare a carierelor.