Îmbunătățiți fiabilitatea eficienței ascensionale a echipamentului de carieră România

Pentru întreținerea echipamentului în timpul procesului de exploatare, ar exista o cerință de piese de schimb. Cu toate acestea, s-a identificat că defecțiunile și defecțiunile au numeroase efecte secundare, care includ împiedicarea muncii productive, creșterea costurilor operaționale și pericolele de construcție. Pentru a le minimiza și pentru a îmbunătăți eficiența ascendentă, fiabilitatea Kilomega concasoare de cariera echipament, este nevoie de a căuta ceea ce este greșit și de a căuta modalități de a-l rezolva. Având în vedere acest context, autorii se concentrează doar pe externalitățile suprafețelor de defecțiune tipice ale pieselor de schimb și pe posibilele măsuri de control al daunelor care nu afectează operațiunile dvs. de afaceri. 

1. Defecțiuni benzi transportoare

Probleme comune:

Nealinierea curelei: O margine ruptă sau deteriorată se poate dezvolta din cauza uzurii mai mult decât este necesar, din cauza curelelor care nu se rotesc în direcția corectă sau corectă.

Alunecarea curelei: Debitul de material este redus din cauza alunecării care este demonstrată atunci când fulia de antrenare este în afara benzii transportoare.

Prea multă uzură: curelele se pot uza în timp din cauza materialului abraziv ascuțit sau doar din cauza greutății pure.

Soluții:

Verificare mai atentă și corecții: Se recomandă inspecția de rutină a aliniamentelor benzilor transportoare. Bineînțeles că în unele cazuri va exista întotdeauna un grad de nealiniere care poate fi corectat într-o oarecare măsură printr-o ajustare a scripetelui și a rolelor.

Cantitate adecvată de tensiune: Trageți centura în sus și îngustați cureaua suficient pentru a minimiza în mod eficient șansele de alunecare. Poate fi aplicată o anumită formă de control al tensiunii pentru a menține o tensiune optimă în orice moment, s-ar putea aplica un întinzător automat.

Curele întărite: Data viitoare, dacă uzura devine din nou excesivă, este de preferat să înlocuiți curelele cu o pătură de margine care poate fi potrivită cu snururi de oțel sau curele grele din cauciuc pentru condiții rigide. 

2. Defecțiuni ale componentelor concasorului

Probleme comune:

Fălci sau conuri Suprafață uzată: chiar și un mic exemplar știe că componente precum fălcile sau conurile sau alte suprafețe care sunt în contact cu materialul de impact sunt supuse la abraziune severă.

Blocaje Destul de Des: Se întâmplă destul de des atunci când materialul supradimensionat este introdus în cameră, provocând un blocaj de material în camera concasorului.

Rulment deteriorat: în cele din urmă, rulmenții se pot deteriora ca urmare a murdăriei, uzurii sau a sarcinii mari.

Soluții:

Rezistența materialului la abraziune: Este recomandabil să folosiți piese din materiale de înaltă calitate rezistente la uzură, cum ar fi oțelul mangan, pentru a prelungi durata de viață a componentelor vitale.

Măsurători periodice ale dimensiunii alimentului: Asigurați-vă întotdeauna că dimensiunea materialului atunci când este introdus în concasor este în limitele unor măsurători care sunt tolerabile pentru a evita crearea unui blocaj.

Aplicați lubrifiere: Cu cantitatea potrivită de unsoare, este posibil să controlați uzura elementelor și, în acest caz, a bolardelor. Eroarea umană în aplicarea grăsimii poate fi atenuată prin utilizarea sistemelor automate de lubrifiere. 

3. Defecțiunile echipamentelor de screening

Probleme comune:

Ruperea ecranului: Datorită aplicării forțelor laterale, componentele rigide tăiate sunt supuse deteriorării și ruperii, iar screenerul nu este o excepție atunci când sunt prelucrate articole voluminoase sau ascuțite.

Supraîncălzirea motorului: Un motor se poate supraîncălzi atunci când este suprasolicitat sau când este ventilat inadecvat.

Șuruburi slăbite sau rupte: Efectele regulate de înaltă frecvență provoacă distorsiuni în îmbinări, șuruburi și șuruburi, ceea ce duce în cele din urmă la pierderea eficienței ecranului și neplăceri.

Solutii:

Alegeți materiale de ecran de înaltă durabilitate: suprafețele pentru ecrane ar trebui să utilizeze suprafețe dure sau cauciucate pentru a minimiza șansele de rupere.

Confirmați că este utilizată o dimensiune adecvată a motorului: mecanismul de antrenare a ecranului trebuie să fie construit pentru un efort mediu de lucru. Verificați și curățați punctele de obstrucție ale ventilatoarelor.

Inspecția de rutină și strângerea elementelor de fixare: Ultima prevenire a uzurii va avea loc prin strângerea constantă a elementelor de fixare, care va spori ulterior stabilitatea amplitudinii oscilației. Cu toate acestea, piulițele de blocare sau îmbinările care sunt vulcanizate pot fi folosite ca elemente de fixare. 

4. Defecțiuni ale pompei și ale sistemului hidraulic

Probleme comune:

Scurgeri hidraulice: Scurgerile de acest tip sunt cel mai probabil să apară prin furtunuri, etanșări și fitinguri din cauza bătrâneții, a deficienței de potrivire sau a presiunii excesive.

Cavitația pompei: Pierderea unui debit constant din pompă din cauza aerului blocat, ceea ce poate duce la deteriorarea componentelor pompei.

Solutii:

Examinați în mod regulat garniturile și înlocuiți-le ori de câte ori este cazul: cunoașterea în timp a garniturii și fitingurilor permite unei persoane să detecteze semne că aceste componente se uzează și este posibil să se defecteze în curând. Astfel de etanșări de înaltă calitate, care sunt puternice, ar trebui folosite în munca în carieră, deoarece acesta este întotdeauna un mediu de lucru dur.

Limitați și controlați utilizarea tuturor fluidelor: Aceasta include întreținerea generală a cantității recomandate de fluide, inclusiv efectuarea înlocuirii programate recomandate a uleiului hidraulic de către producător. În timpul activităților de întreținere, asigurați-vă că fluidul nu este contaminat de utilizarea uneltelor murdare.

Utilizați sisteme de filtrare adecvate: Kilomega adecvat Piese de concasor de cariera trebuie achiziționate special concepute pentru sistemul dumneavoastră hidraulic, iar schimbarea filtrului este obligatorie din când în când. 

5. Eșecuri role și scripete

Probleme comune:

Blocarea rulmentului: Praful și resturile includ praf și gunoi, deoarece pot face ca rulmenții să se gripeze prea devreme și chiar și rolele să se defecteze.

Uzura scripetelor: scripetele de antrenare sunt în contact direct cu banda transportoare, ceea ce înseamnă uzură constantă și pierderea ulterioară a frecării sau aderenței.

Alinierea greșită a rolelor: Când poziționarele nu sunt aliniate, acestea sunt obligate să forțeze frecarea care duce la creșterea frecării rulmentului pe centură și deteriorarea curelei reducând eficiența.

Soluții:

Instalați rulmenți etanșați: ar trebui să luați în considerare tipul de rulmenți care nu ar trebui să fie contaminați și, prin urmare, să folosiți cei care vin cu capace metalice sau din plastic acoperite.

Folosiți scripete cu întărire din cauciuc: Scrieți cu întărire din cauciuc pe scripete care îmbunătățesc tracțiunile. Unele dintre reparațiile care necesită timp și atenție sunt că scripetele uzate trebuie schimbate pentru a preveni deteriorarea ulterioară a benzii transportoare.

Ajustați alinierea rolelor: rolele trebuie examinate și aliniate și verificate dacă sunt plasate corect în poziția corectă. Dacă există, un sistem de aliniere poate asigura că va fi mai puțină întreținere necesară și, în consecință, mai puțină uzură a curelelor. 

6. Probleme legate de vibrații și zgomot

Probleme comune:

Pericol de zgomot: zgomotul încărcat poate avea o valoare considerabilă în timpul operațiunilor cu sarcină mare și continuă și poate indica o piesă nealiniată nedorită sau uzată.

Vibrații de vigoare: La ferma cu efect de seră și în special în carieră, vibrația este un fenomen comun în timpul extracției, dar poate apărea uneori în condiții extreme din cauza altor probleme operaționale, cum ar fi mișcarea pieselor libere sau a pieselor care sunt ale mașinilor dezechilibrate.

Soluții:

Identificați motivul zgomotului și vibrațiilor: Folosirea cauciucului sau a oricărui alt material care limitează controlul vibrațiilor - plăci de amortizare sau suporturi pentru a preveni zgomotul și vibrațiile. Și astfel nu trebuie să sufere un astfel de rege al destinului, ei sunt capabili să strângă orice componente relevante asociate slăbirii care ar putea predomina acolo.

 Componentele rotative să fie echilibrate: toată lumea trebuie să fie echilibrată. Piesele neechilibrate sunt însoțite de un nivel ridicat de uzură neechilibrat al componentelor și un nivel ridicat de vibrație.

Diferite tipuri de inspecție de perioadă: Măsurile preventive cele mai adecvate pot fi luate în cazurile în care deteriorarea este minimă, astfel încât mașina să nu reziste la riscuri ridicate și condițiile de funcționare să fie gestionate fără probleme. 

Concluzie: Îmbunătățirea fiabilității și reducerea la minimum a timpului de nefuncționare a operațiunilor din carieră

În situațiile în care obiectivele carierei sunt achiziționarea de piese de schimb specifice, devine necesară gestionarea cu înțelepciune a întreruperilor de întreținere și a perioadelor de nefuncționare operaționale. Atunci când se efectuează perioade de întreținere planificată sau se comandă înlocuiri, este adecvat să se aplice unități cu costuri reduse, dar de bună calitate, care vor dura atâta timp cât întreținerea planificată poate fi efectuată. În Kilomega, oferim aproape toate piesele de uzură necesare unui Kilomega Mesh de ecran vibrator Quarry și idei de management activ cu privire la modul de optimizare a proceselor din carieră. De asemenea, ne concentrăm asupra sistemelor care sunt importante în rezolvarea problemelor specifice sectorului extractiv.