Como Escolher o Cinto Transportador Correto para Pedreiras

Este equipamento está em uso na indústria de pedreiras e desempenha um papel central no fluxo das operações na indústria. Desde o transporte, peneiramento e carregamento de opções de materiais, a eficiência e os possíveis custos operacionais são determinados pelo Correia transportadora . No entanto, muitas pedreiras se desafiam em relação ao desgaste, quebra e ao problema de encontrar um cinto compatível. Este artigo é uma direção profissional sobre como selecionar o cinto transportador correto para pedreiras por Kilomega .

1. Requisitos para Cintos Transportadores em Diferentes Ambientes de Pedreira

1.1 Ambientes de Alta Temperatura: Selecionando Equipamentos Transportadores Resistente à Estática

Outra propriedade crítica importante, especialmente para as pedreiras que manuseiam materiais de alta temperatura, como calcário ou escória, é a resistência ao calor.

- Materiais Recomendados:

- Tipos de borracha resistente ao calor incluem Borracha EPDM hasta 150der

- Materiais com revestimento especial

- Características:

Capaz de operar em temperaturas de materiais iguais ou superiores a 200 °C com segurança.

- Elimina a vulnerabilidade ao envelhecimento, bem como a formação de rachaduras causadas pela exposição ao calor.

1.2 Ambientes de Alta Desgaste: Você tem a opção de usar Correias Transportadoras Resistentes ao Desgaste

Quando há muitas saídas onde o transporte de pedras duras é frequentemente realizado, o Correias Transportadoras  são geralmente desgastados.

- Materiais Recomendados:

- Borracha natural de alta resistência ao desgaste

- Materiais orgânicos (ex.: poliuretano)

- Características:

Revestimentos com até 8mm de resistência ao desgaste.

- Aumenta a vida útil em 30%

1.3 Ambientes Úmidos ou Químicos: Selecionando as Correias Transportadoras Certas: Consideração de Ambiente Corrosivo

Quanto ao clima úmido, também verdadeiro em algumas indústrias que utilizam ácidos ou álcalis, as correias comuns podem se degradar por corrosão.

- Materiais Recomendados:

Em Revestimento, Material PVC ou PU Resistente à Corrosão Deve Ser Utilizado

- Características:

– Protege contra o desgaste causado por umidade ou produtos químicos

Todas elas sustentam altas taxas de produtividade no transporte.

2. Fatores Básicos que Definem Transportador de correia de borracha Seleção

2.1 Resistência à Tração e Camadas

A resistência à tração e as camadas têm uma relação direta com a capacidade de carga da correia.

- Resistência à tração: Escolha correias com resistência à tração de não menos que 10MPA.

- Camadas: 3-4 camadas para pedreiras de tamanho médio; 4-5+ camadas para pedreiras grandes e pesadas.

2.2 Largura e Espessura

- Largura: Decida com base no tamanho do esteira transportadora; elas geralmente são fabricadas nos tamanhos 800mm, 1000mm ou 1200mm.

- Espessura: Bases mais robustas exigem correias grossas, geralmente de 8mm a 15mm de espessura.

2.3 Durabilidade

Correias de alta qualidade geralmente apresentam:

Reforço e resistência ao impacto

- Excelente resistência ao impacto

3. Estudos de Caso do Mundo Real: Melhorias na Eficiência

Caso 1: Arábia Saudita aumentará o uso de correias transportadoras resistentes ao calor

Uma das usinas siderúrgicas que utilizava correias de borracha padrão recebia relatórios frequentes de falha das correias devido ao acúmulo de calor. Após a troca para correias resistentes ao calor em EPDM:

Aumento da vida útil da correia: Atualmente, a correia dura cinquenta por cento mais do que a correia antiga.

- Os custos anuais de manutenção também foram reduzidos em 30 por cento.

Caso 2: Otimização da correia resistente ao desgaste na África

Uma pedreira que lidava com pedras de alta dureza tinha muitas substituições de correia. Ao usar correias de borracha natural de alto desgaste:

A vida útil da correia foi melhorada e agora as correias podem durar seis meses a mais.

– A eficiência no transporte foi aumentada em 20 por cento.

4. Dicas de Manutenção: Fundamental para Estender a Durabilidade dessas Correias

4.1 Inspeções Regulares

Inspeção frequente para rasgos, desgaste ou largura excessiva e desalinhamento também.

4.2 Limpeza e Cuidado

Tais características do cinto devem ser mantidas em estado limpo para evitar acúmulo ou deterioração química do material.

4.3 Substituição de Componentes Desgastados

- Rolos, polias e outras peças devem ser verificadas frequentemente e as desgastadas devem ser substituídas.