Como escolher a correia transportadora certa para pedreiras

Este equipamento é usado na indústria de pedreiras e desempenha um papel central no fluxo de operações na indústria. Desde o transporte, triagem e carregamento de opções de materiais, a eficiência e os possíveis custos operacionais são determinados pelo Correia transportadora. No entanto, muitas pedreiras se desafiam em relação ao desgaste, à quebra e à questão de encontrar uma correia correspondente. Este artigo é uma orientação profissional sobre como selecionar a correia transportadora correta para pedreiras por Quilomega.

1. Requisitos para correias transportadoras em diferentes ambientes de pedreira

1.1 Ambientes de alta temperatura: seleção de equipamentos transportadores resistentes a estática

Outra propriedade crítica importante especialmente para pedreiras que manipulam materiais de alta temperatura, como calcário ou escória, é a resistência ao calor.

- Materiais recomendados:

- Os tipos de borracha resistente ao calor incluem borracha EPDM até 150%

- Materiais revestidos especiais

- Características:

Capaz de operar com segurança em temperaturas de material de 200 °C ou mais.

– Elimina a vulnerabilidade ao envelhecimento, bem como a formação de fissuras resultantes da exposição ao calor.

1.2 Ambientes de alto desgaste: você tem a opção de correias transportadoras resistentes ao desgaste

Quando há muitos pontos de venda onde o transporte de pedras duras é frequentemente feito, o Correias transportadoras geralmente estão desgastados.

- Materiais recomendados:

- Borracha natural de alto desgaste

- Materiais orgânicos (por exemplo, poliuretano)

- Características:

Revestimentos de até 8 mm de resistência ao desgaste.

- Prolonga a vida útil em 30%

1.3 Ambientes úmidos ou químicos: Selecionando as correias transportadoras corretas: Consideração do ambiente corrosivo

Quanto ao clima úmido, também verdadeiro em algumas indústrias que utilizam ácidos ou álcalis, as correias comuns podem se degradar pela corrosão.

- Materiais recomendados:

No revestimento, deve ser usado material de PVC ou PU resistente à corrosão

- Características:

– Protege contra o desgaste causado pela umidade ou produtos químicos

Todos eles sustentam altas taxas de produtividade no transporte.

2. Fatores básicos que definem Correia transportadora de borracha Seleção

2.1 Resistência à Tração e Camadas

A resistência à tração e as camadas têm relação direta com a capacidade de carga da correia.

- Resistência à tração: Selecione correias com resistência à tração não inferior a 10 MPA.

- Camadas: 3-4 camadas para pedreiras de médio porte; 4-5+ camadas para pedreiras grandes e pesadas.

2.2 Largura e Espessura

- Largura: decida levando em consideração o tamanho do transportador; eles geralmente são construídos nos tamanhos 800 mm, 1000 mm ou 1200 mm.

- Espessura: Bases mais resistentes exigem correias grossas, geralmente de 8 mm a 15 mm de espessura.

2.3 Durabilidade

Cintos de alta qualidade geralmente apresentam:

Reforço e resistência ao impacto

- Excelente resistência ao impacto

3. Estudos de caso do mundo real: Melhorias de eficiência

Caso 1: Arábia Saudita aumentará a correia transportadora resistente ao calor

Uma das siderúrgicas que usava correias de borracha padrão recebeu relatos frequentes de falha de correia atribuída ao acúmulo de calor. Após mudar para correias resistentes ao calor de EPDM:

Redução da vida útil da correia: Atualmente, a correia dura cinquenta por cento mais que a correia antiga.

- Os custos anuais de manutenção também foram reduzidos em 30%.

Caso 2: Otimização de correia resistente ao desgaste na África

Uma pedreira que lidava com pedras de alta dureza teve muitas substituições de correias. Usando correias de borracha natural de alto desgaste:

A vida útil das correias foi melhorada e agora elas podem durar mais 6 meses.

– Aumentando a eficiência do transporte em 20 por cento.

4. Dicas de manutenção: essenciais para estender a durabilidade dessas correias

4.1 Inspeções Regulares

Inspecione frequentemente para verificar se há rasgos, desgaste ou largura excessiva e desalinhamento.

4.2 Limpeza e cuidados

Essas características da correia também devem ser mantidas limpas para evitar acúmulo ou deterioração química do material.

4.3 Substituição de componentes desgastados

- O rolo, a polia e outras peças devem ser verificadas com frequência e as desgastadas substituídas.