Hoe de efficiëntie en veiligheid van systemen voor de verwerking van steengroevenmaterialen te verbeteren

Omdat ze de verplaatsing van bulkmaterialen, zoals stenen, grind en mineralen, mogelijk maken, zijn systemen voor de verwerking van steengroevenmateriaal nuttig in de mijnbouw- en bouwsector. Hun verbetering kan de productiviteit verhogen, de bedreiging voor de veiligheid verminderen en de volgorde van het bedrijfsproces verbeteren. In het volgende artikel proberen we de factoren te benadrukken die zich richten op het verbeteren van de efficiëntie en veiligheid van de verwerking van steengroevenmateriaal. 

Gebruik transportmiddelen die geschikt zijn voor het materiaal 

Het transporteren van stenen, grind en andere minerale materialen wordt veel gebruikt in steengroeven. Het is belangrijk om de juiste apparatuur te kiezen voor uw specifieke doeleinden: 

· Transportbanden: Er zijn veel soorten transportbanden, maar slijtvaste types zoals rubber- of staalkoordbanden hebben de voorkeur voor het transporteren van grind en steen. Daarnaast kunnen hittebestendige banden nodig zijn voor toepassingen met verhoogde temperaturen. 

· Stackers en Reclaimers: Deze machines verplaatsen bulkmaterialen, zodat de afhankelijkheid van handmatige arbeid die gevaarlijk kan zijn voor de gezondheid, wordt geminimaliseerd. Dit helpt ook bij het verkorten van de reistijd en de algehele operationele uitgaven. 

· Trilzeven: Zoals de naam al doet vermoeden, zijn trilzeven van groot belang bij het classificeren van materialen in verschillende delen, zodat deze later op de juiste manier verwerkt kunnen worden. Bovendien helpen ze bij het minimaliseren van de schade die ontstaat tijdens de daaropvolgende processen. 

Oplossingen voor de planning van productieactiviteiten opzetten 

Hier moet apparatuuronderhoud als zodanig worden beschouwd als een relevante activiteit om onvoorziene storingen van activa te helpen elimineren en tegelijkertijd de bruikbare levensduur van die activa te verlengen. Daarom zal effectief preventief onderhoud het volgende omvatten: 

· Routinematige inspecties: Er moeten geplande inspecties van de apparatuur plaatsvinden om te controleren op eventuele schade, zoals beschadigde transportbanden, versleten rollen of verlies van uitlijning. 

· Smering: Wrijving die ontstaat door de beweging van onderdelen kan worden verminderd door smeermiddelen beschikbaar te stellen. Deze kunnen onnodige oververhitting van een eenheid helpen voorkomen. 

· Componentvervangingen: De componenten die al zijn gebruikt, moeten worden vervangen, zodat u geen onnodige onderbrekingen in uw activiteiten krijgt vanwege defecten aan de unit. Er moeten voorraden van kritieke reserveonderdelen zijn om minimale downtime voor reparaties te garanderen. 

Automatiseer processen waar nodig 

Toepassing van automatisering helpt bij het verbeteren van sommige subprocessen in de verwerking van steengroevematerialen. Processen die wij zien die geschikt zijn voor automatisering, zijn onder andere de volgende. 

· Geautomatiseerde transportsystemen: Het is opmerkelijk dat er echte tastbare systemen bestaan, zoals de automatische snelheidsregeling. Hiermee kan de spanning van de band worden toegepast en de snelheid waarmee de band wordt verhoogd, binnen bepaalde grenzen worden gehouden, zodat de begrenzingsvoorzieningen niet worden beschadigd. 

· Bewaking en bediening op afstand: dankzij de sensoren van IoT-technologie kan het personeel dat de apparatuur beheert, deze op afstand bewaken. Hierdoor zijn er bij de uitvoering van routinematige veiligheidsprocedures geen menselijke tussenkomsten nodig voor wat er in het veld wordt gedaan. 

· Geautomatiseerd sorteren en vermalen: een snellere en consistente doorstroming bij geautomatiseerd breken en sorteren vereist minder handmatige handelingen, waardoor de risico's worden verminderd. 

Verbeter de bescherming van werknemers door middel van opleidings- en nalevingsprogramma's 

Bij Safety In Quarry kan men begrijpen dat de veiligheid van de werknemers wordt gewaarborgd door veiligheidstrainingen van de werknemers en dat het gedrag van de werknemers strikt wordt gereguleerd door protocollen van de allianties. Belangrijke onderdelen van een uitgebreid veiligheidsprogramma zijn: 

· Diepgaande training: Regels en voorschriften voor het gebruik van machines en gereedschappen, veiligheid en noodmaatregelen voor werknemers moeten ook worden gegeven. Om het belang van veiligheid te behouden, is het nodig om offsetcursussen te volgen. 

· Waarschuwingsberichten en schilden en PBM's: Er moeten waarschuwingsborden zijn voor gevarenzones en beschermende maatregelen in de uitrusting, zoals helmen voor het hoofd, veiligheidsbrillen voor de ogen, handschoenen voor de handen en stalen laarzen voor de voeten. 

· Acties in geval van nood: Onderzoeks-, toezichthoudend en bedienend personeel worden geïnformeerd over noodmaatregelen, zoals het uitschakelen van de apparatuur, de te nemen maatregelen in geval van brand en de stappen die gevolgd moeten worden bij evacuatie. 

Optimaliseer de materiaalstroom en -indeling 

De structuur van het materiaalbehandelingssysteem moet ervoor zorgen dat de materiaalstroom in beweging is met zo min mogelijk handmatige inspanningen. 

· Strategische plaatsing van apparatuur: Regel de plaatsing van brekers, schermen en transportbanden op een manier dat er een minimale afstand hoeft te worden afgelegd voor de materialen. Dit bespaart tijd en brandstof. 

· Verminder materiaaloverdrachten: Maak uw systeem zo dat het aantal overdrachten tussen de transportbanden en de brekers en schermen zo laag mogelijk is. Hoe lager het aantal overdrachten, hoe kleiner de kans op morsen en slijtage van de apparatuur. 

· Effectieve stof- en geluidsbeheersing: controleer luchtvervuiling met waternevels of stofafzuigers op machines die veel stof in de lucht produceren. Gebruik geluidsbarrières rond machines die veel geluid produceren om te voorkomen dat werknemers er te lang aan worden blootgesteld. 

Prestatiegegevens bewaken en analyseren 

Er is een noodzaak van prestatie-indicatoren om de prestaties te volgen en verbeteringen aan te brengen in zorgwekkende gebieden. Enkele van de indicatoren die belangrijk zijn om te monitoren zijn: 

· Doorvoer: Volume van materiaal dat in staat is om door het systeem te bewegen in de loop van de tijd. Dit zal worden gebruikt om de efficiëntie van het systeem in werking te meten. 

· Uitvaltijd: Houd een overzicht bij van de uitvaltijden en analyseer de frequentie van de droge periodes. Zo kunt u bepalen welke gebieden u wilt onderhouden of verder wilt verbeteren. 

· Operationele kosten: zorg ervoor dat u het energieverbruik, het onderhoud en de inzetpercentages voor systemen voor kostenanalyse van efficiëntie registreert. 

Maak gebruik van duurzame apparatuur van betrouwbare leveranciers 

Het belangrijkste is dat het aanbieden van hoogwaardig en duurzaam materiaal de sleutel is tot succes in de materiaalbehandelingsactiviteiten. Werk samen met vertrouwde leveranciers die efficiënte oplossingen bieden voor de specifieke behoeften van steengroeven.