Hoe je mining conveyorbellen kiest en onderhoudt: de sleutel tot het verbeteren van efficiëntie en het verlagen van kosten

Inleiding

De transportbanden - dat is de pijplijn voor het vervoer van bulkmaterialen, of het nu zware mineralen, kolen op de afgraving of aggregaten betreft - zijn zonder twijfel de levensader van de productielijnen van een mijn- en steengroevegebied. Ze beïnvloeden in zekere mate de algemene efficiëntie en betrouwbaarheid van het proces. De efficiëntie van materiaalbewerkingen, de frequentie van uitval van apparatuur, onderhoudsduren en de levensduur van elk onderdeel kunnen doeltreffend worden verbeterd als er een geschikte transportband wordt gekozen. Toch stelt het vinden en verzamelen van de gewenste transportband in een mijnonderzoek omstandigheden verschillende uitdagingen. Dit artikel verkent de meest geschikte basiseigenschappen van mijnbouwtransportbanden, belangrijke prestatieproblemen en hun oplossingen, en bespreekt de rol van de hoogsterkte transportband van Kilomega in de mijnbouwindustrie.

Mijnbouwtransportbanden: Het cruciale belang en de uitdagingen die voortkomen uit de implementatieomgeving

In het materiaaltransport systeem in de mijnbouwsector voeren mijnonderzoekbanden materialenbewegingsoperaties uit, waaronder het verplaatsen van zware ertsen, kolen en aggregaten, waardoor materiaal wordt vervoerd van punt A naar B. Kilomega Bandconveyors werken ook onder een van de meest ongunstige werkomstandigheden, namelijk de mijnomgeving. Dit omvat, onder andere, het volgende:
Lading afhandeling: Transportbanden worden gebruikt om de beweging van zware bulkmaterialen te ondersteunen en moeten daarom grote ladingstransportcapaciteiten hebben.
Ruwe omstandigheden: Belt conveyor roller  worden in slechte staat gebracht in de mijnbouw omdat de locaties stoffig, vochtig zijn en corrosieve agenten bevatten.

Betrouwbaarheid: De mijnbouw gebruikt de meeste conveyors op onvoltooide operaties die continu 24 uur per dag moeten draaien zonder enige onderbrekingen en de resulterende systemen moeten een ononderbroken betrouwbaarheid en duurzaamheid onderhouden. In dit verband is het gebruik van de juiste conveyorbelt, afgestemd op de vereiste onderhoudsprocedures, cruciaal voor het behalen van kostenminimalisatie met de zekerheid dat de operationele efficiëntie hoog blijft.

Waarop te letten bij de selectie van de conveyorbelt gebruikt in mijnbouwactiviteiten

Bij het ontwikkelen van een plan voor de introductie van geselecteerde mijntechnologieën dient een beheerorganisme zich zorgen te maken over enkele opties met betrekking tot de conveyorbellen die worden gebruikt:
Belastingssterkte en capaciteit
Met de huidige belastingspatronen in de mijnen waarin de conveyerbanden worden gebruikt, moeten de snijlussen bestaan uit de bovengenoemde ertsen en/of grote aggregaten. De lengte, omtrek en materiaalsamenstelling van de lus moeten worden bepaald op basis van het karakter en het volume van de materialen die vervoerd moeten worden. Bij zware toepassingen moet er een bandlus worden gebruikt die de hoogste mate van spanning kan weerstaan, naast scheurren. Een praktisch voorbeeld is het gebruik van samengestelde banden van EP/NN-materiaal, dat goede sterke eigenschappen en flexibiliteit heeft, waardoor het goed samenwerkt bij het vervoeren van zeer zware materialen in mijnbouwactiviteiten.
Slijtage en chemische weerstand
De transportbanden in de mijnen zullen waarschijnlijk in contact komen met hoge slijtage. Dit wordt veroorzaakt door de materialen die ruw worden vervoerd, stof en chemicaliën. Er zijn zeer strikte richtlijnen vastgesteld over de soorten materialen die kunnen worden gebruikt. Sommige mijnlocaties werken met fertilisatiematerialen die zeer corrosief zijn, wat vereist dat er slijtagebestendige materialen op de transportbanden worden aangebracht.
Bedrijfstemperatuur en vochtigheid
Operaties kunnen worden uitgevoerd zelfs als er verschillende temperaturen in de omgeving voor het mijnenwerk zijn. Er kunnen haalbare lagere en hogere temperaturen bereikt worden, en dus hoeven de banden of geflanste rolstenen niet te worden aangetast. Hoge temperaturen kunnen de gebruik van een materiaal vereisen dat weerstand biedt tegen hitte, en er kan een verslechtering van de werkomstandigheden optreden bij vriezing. Aan de andere kant vormt vochtigheid geen gevaar omdat de prestatie van de band op geen enkele manier wordt verstoord door hoge luchtvochtigheid.

Veiligheids- en Startstandaarden en Brandveiligheid

Mijngebieden hebben Transportbanden voor het vervoer. Maar de meeste van deze bandtransporttrommelrollerfabrikanten kunnen de vereiste normen op het gebied van brandveiligheid nauwelijks halen. Het gebruik van banden met een vlamvertragende eigenschap maakt echter de mogelijkheid van een brand op de band, wanneer er een elektrische bron aanwezig is, veel groter. Alternatief wordt de aanwezigheid van brandbare materialen op de machine gegarandeerd, wat qua efficiëntie goed werkt.

Samenvattend moeten de kenmerken en structuur van de transportband worden ontworpen volgens de speciale behoeften van het mijnbouwproces. Bijvoorbeeld, banden bedoeld om hoge impact te verdragen of zelfs grote deeltjes te vervoeren, dienen steekbestendig te zijn wanneer ze naar de locatie worden geleverd. Tenslotte moet de oppervlakte van de band worden ontworpen volgens de eigenschappen van het vervoerde materiaal. Eenvoudig gezegd zullen schurende, natte en plakkerige materialen coatings en texturen vereisen die moeten worden ingebouwd om slippen en materiaalopbouw te voorkomen.

Problemen die vaak terugkomen met mijnonderzoektransportbanden en hun oplossingen

Net als elk setje uitrusting, zelfs de meest optimale transportbanden zullen last hebben van problemen, en ook deze zijn van willekeurige aard. Deze kunnen echter worden hersteld door juiste onderhoud en tijdige vervanging van de band om zijn dienstleven te verlengen.
Bandscheefstand
Dit is weer een vrij typisch probleem, meestal veroorzaakt door onjuiste instellingen van tracking, spanningonevenwichten enzovoort. Bijvoorbeeld, men komt niet zelden technische problemen tegen wanneer het riem niet correct gecentreerd en aangepast is. Het is ook vereist om de juiste spanning binnen de limieten te controleren en de riem uitgelijnd te hebben tijdens het monteren. Voer de conditiecontroles op rolstenen, pulleys en trackingsysteem uit als onderdeel van het reguliere onderhoud om de vloeiende werking van de riem terug te krijgen.
Slijting en riemoppervlakvertering
In de loop van een langere periode kan herhaaldelijk gebruik van slijtvaste materialen tegen het oppervlak van de riem verder schade toebrengen. Versleten segmenten van de samenstelling moeten direct worden vervangen zodra de riem is geïnspecteerd om bovenste oppervlakschade van de riem te minimaliseren. Selectie van hoog-slijtvaste riemen of ze met beschermende coatings bedekken helpt bij het minimaliseren van slijtage of schade aan de riem.

Het verschijnsel van riemuitrekking en deformatie.

Transportbanden worden in een ononderbroken modus gebruikt. Met de tijd strekken of vervormen zich de banden, wat onevenredige belastingverdeling veroorzaakt en uiteindelijk de efficiëntie van de operatie vermindert. Deze twee problemen, rekken en vervorming, kunnen worden opgelost als er inspecties plaatsvinden en de spanning wordt aangepast. Houd de transportband in een gebalanceerde positie met een juiste installatie en gelijke belastingverdeling over het frame.

Kenmerken van Kilomega's Mijnbouwtransportband.

Kilomega heeft breed herkenning verkregen als fabrikant en leverancier van apparatuur en onderdelen voor de mijnbouwsector. Het kan echter ook deze markt voorzien van hoge-kwaliteit mijnbouw-, steengroeve- en industriële Geklauwde transportband .De transportbanden die Kilomega te koop heeft aangeboden zijn gemaakt van materiaal van goede kwaliteit, hebben hoge scheurreistentie en corroderen niet snel. Er zijn banden die zich aanbevelen als de beste in termen van efficiëntie en onderhoudskosten, ongeacht het maximale gewicht, de maximale laadtemperatuur of het beveiligingsniveau.

Conclusie

De productiviteit kan gezien worden als vele malen verbeterd en tegelijkertijd de onderhoudskosten verlaagd door het zorgvuldig gebruik en onderhoud van de genoemde mijndraden. De ontwerpen van draden kunnen op een manier zijn zodat ze de prestaties verbeteren, en het installeren ervan verlengt verder de levensduur van dit efficiënte systeem. Gekneusde staalstaven in de steile conveyors garanderen maximale gemak terwijl er een optimale oplossing wordt gezocht zodat ze minimaal tot nul interferentie behouden door laag onderhoud maar uitzonderlijke kwaliteiten in hun prestaties hebben. Het is Kilomega dat het beste geschikt zal zijn voor u om de efficiëntie van uw bedrijf in de mijnbouwsector te waarborgen met betrouwbare, kwalitatieve en sterke conveyoroplossingen.