पत्थर खनन उपकरणको कार्यक्षमता, विश्वसनीयता र सुधारणीमा बढ़ो

पत्थर खनन प्रक्रिया दरम्यान उपकरणहरूलाई रखेको छ, त्यसैले अगाडि भागहरूको आवश्यकता पर्दछ। तथापि यसको चालन गर्दा फेलरहरू र बंद हुनुहरूले अनेक प्रभावहरू उत्पन्न गर्दछन्, जसले कार्यक्षम काममा बाधा पुर्याउन्छ, संचालन लागत बढ़ाउन्छ र निर्माण खतराहरू बढ़ाउन्छ। यी प्रभावहरू घटाउन र कार्यक्षमता, विश्वसनीयता र सुधारणीमा बढ़ो गर्नका लागि किलोमेगा उपकरणहरूको बारेमा जानकारी खोज्न र उपायहरू खोज्न आवश्यक छ। पत्थर खनन क्रशरहरू यस सन्दर्भमा लेखकहरूले केवल अतिरिक्त भागहरू र संभावित क्षतिको नियन्त्रण उपायहरू पर फोकस गर्दछन् जसले तपाईंको व्यवसायको संचालनमा बाधा दिन चाहिएन।

१. ट्रांसपोर्ट बेल्ट फेलरहरू

आम जटिलताहरू:

बेल्ट बिग्राही: सही या ठीक मात्रा मा घुम्ने बेल्टहरूको कारण आवश्यकतासँग अधिक पहिरो भएको छ, जसले फस्ट वा क्षतिग्रस्त हुन सक्दछ।

बेल्ट फिसफिस: ड्राइव पुल्लीको बेल्टबाट बाहिर भइरहेको देखिन्छ भने सामग्रीको प्रवाह दर घट्दछ।

अधिक पहिरो: तीव्र सामग्री वा शुद्ध भारले बेल्टहरू पुराउन सक्दछ।

समाधानहरू:

सिस्टेमिक जाँच र सुधार: कन्वेयर बेल्टहरूको समायोजनको नियमित जाँच गर्न सुझाव दिइन्छ। बेल्टहरूको बिग्राहीको कुछ मात्रा हरूमा हुन सक्छ जसलाई पुल्ली र आयडलरहरूको समायोजन द्वारा सुधार्न सकिन्छ।

पर्याप्त तनाव: बेल्टलाई उठाएर रस्तालाई पर्याप्त रूपमा संकुचित गर्नुहोस् जसले फिसफिसको संभावनालाई न्यूनतम बनाउन मद्दत गर्दछ। तनाव नियन्त्रणको कुनै रूप लागू गर्न सकिन्छ जसले सबैभन्दा अच्छो तनाव सदैँ बनाउन मद्दत गर्दछ, ऑटोमेटिक तनावकर्ता लागू हुन सक्छ।

मजबूती पुरा गरिएका बेल्टहरू: अगाडि यदि पहनो फेरी बढ्दो भएको छ भने, त्यसलाई स्टील कोडहरू वा भारी रबर बेल्टिङ्गसँग मिल्न सक्ने एज ब्लैंकेट बेल्टहरूसँग बदल्न सुविधाजनक हुन सक्छ।

चुरा घटकहरूको नुकसानहरू

सामान्य समस्याहरू

चुरा वा कोनहरू पहन-सतही: थप्प उदाहरण पनि जान्छ कि चुरा वा कोन वा अर्का सतहहरू जो आघात पदार्थसँग संपर्कमा छन्, तीहरूलाई तीव्र पहन भइरहेको छ।

ब्लॉकाडहरू धेरै पनि: यसलाई बढी मात्रामा पदार्थ चेम्बरमा खाद्य गर्दछ जसले चुरा चेम्बरमा पदार्थको ब्लॉकाड उत्पन्न गर्दछ।

बेयरिंग नुकसान भएको: अन्ततः, बेयरिंगहरूलाई मिट्टी, पहन वा उच्च भारको परिणामस्वरूप नुकसान पर्दछ।

समाधानहरू:

पदार्थ पहनको प्रतिरोध: यो बात चल्छ कि मखने बारे गुणस्तरका विश्वसनीय पदार्थहरू जस्तै मैगनेस स्टील ब्रेकिंग घटकहरूको जीवनकाल बढाउन उपयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।

पोषण आकारको नियमित माप: हरवेला पोषण सामग्रीले क्रशरमा राखिएको वेला उस्तै मापमा छ भनेर निश्चित गर्नुहोस् जसले ब्लॉकेज बन्द गर्न सक्दैन।

चर्बी लगाउनु: सहि मात्रामा चर्बी लगाएर घटकहरूको खपत नियन्त्रित गर्न सकिन्छ र यस क्षेत्रमा, बोलर्स। चर्बी लगाउने मानवीय भूललाई ऑटोमेटिक चर्बी प्रणालीहरूको उपयोगद्वारा कम गर्न सकिन्छ।

3. स्क्रीनिङ उपकरणको असफलता

सामान्य समस्याहरू

स्क्रीन फाटिदैछ: तिर्यक बलहरूको लागि कडा घटकहरू नुकसान र फाटिबाट छैन र स्क्रीनर पनि अपवाद छैन जब भारी वा तीक्ष्ण वस्तुहरू प्रसेस गरिन्छ।

मोटर ओवरहिटिङ: मोटरले यदि अधिक स्ट्रेसमा आउँदै छ वा यदि यसलाई पर्याप्त वायुप्रवाह नभएको भएमा यो ओवरहिट हुन सक्छ।

दुर्बल वा टूटिएको अगाडी बोल्टहरू: नियमित उच्च बारम्बारताका प्रभावले जोडाहरू, बोल्टहरू र स्क्रूहरूमा विकृति उत्पन्न गर्दछ जसले अन्ततः स्क्रीनिङ कार्यक्षमताको नाश र झट्टा उत्पन्न गर्दछ।

समाधानहरू

उच्च सहनशीलता वाले स्क्रीन सामग्रीहरू पसंद गर्नुहोस: स्क्रीनहरूको लागि सतहहरू कडाइमा वा रबरीकै संग्रहण सतह प्रयोग गर्नुपर्छ जसले फट्टियोको संभावनालाई घटाउन मद्दत गर्दछ।

थिच भएको मोटर आकारको प्रयोग गरिएको छ कि तहर्न सकिन्छ: स्क्रीन ड्राइविङ्ग मेकेनिज्मलाई सामान्य कामगरी प्रयासको लागि निर्माण गरिएको हुनुपर्छ। वेन्टिलेटरहरूको बाधाको बिन्दुहरू परिक्षण गर्न र सफाइँ गर्न चालू गर्नुहोस्।

नियमित परीक्षण र फासनरहरू को कस्नु: फासनरहरू को नियमित कस्न से पहिले खपतको रोकाउनेछ, जसले बादमा एम्प्लिट्यूड स्थिरतालाई बढाउनेछ। लॉकनटहरू पनि वा वल्कनाइज्ड जोइंथरू फासनर को रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

4. पम्प र हाइड्रोलिक प्रणालीको असफलता

सामान्य समस्याहरू :

हाइड्रोलिक रिसाव: यस प्रकारको रिसावहरू हाल्स, सीलहरू, र फिटिंगहरूमा बृद्ध उमेर, अनुपयुक्त फिटिंग, वा अतिरिक्त दबावकारण घट्न सक्छन।

पम्पको केविटेशन: फस्ने हवाकारण पम्पबाट स्थिर बहिर्भावको नाश हुन सक्छ जसले पम्प घटकहरूमा क्षति घटाउन सक्छ।

समाधानहरू :

समय समयमा सीलहरूलाई परिक्षण गर्न र जहाँपर्यन्त सम्भव हुन्छ त्यहाँ पर्यन्त उनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न: समयको साथै सील र फिटिङहरूको बारेमा जानकारी एक व्यक्तिलाई यस घटकहरूले पुराना हुँदै छन् र शीघ्रै असफल हुन सक्दछ भन्ने चिह्नहरू पत्ता लगाउन सक्दछ। यसैले खनन काममा मजबूति र उच्च गुणस्तरका सीलहरूको प्रयोग गर्नु पर्दछ किनकि यो हर्यौंदै ठूलो कामको ठाउँमा हुन्छ।

सबै तरिकामा तरलहरूको प्रयोगलाई सीमित र नियन्त्रित गर्न: यो निर्धारित मात्राका तरलहरूको सामान्य रूपमा रखिएको समावेश गर्दछ, जसले निर्माताले निर्धारित गरेको नियमित बदलीको लागि हाइड्रोलिक तेल प्रतिस्थापन गर्न। रखै-राखीका कामहरूमा, गन्दा उपकरणहरूको प्रयोग गर्दा तरलहरूलाई प्रदूषित भएको छैन भनेर निश्चित गर्नुहोस्।

उपयुक्त फिल्टर सिस्टमहरूको प्रयोग गर्न: सही Kilomega पत्थर भंडारण को डेल स्पैर पार्ट्स तपाईंको हाइड्रोलिक सिस्टमको लागि विशेष रूपमा डिझाइन गरिएका मात्र प्राप्त गर्नु पर्दछ र फिल्टर बदलिएका छन् त्यसैले नियमित रूपमा बदलिनु पर्दछ।

5. रोलर र पुलियहरूको असफलता

सामान्य समस्याहरू

बेअरिंग सीजर: धूल र अपशिष्टहरू धूल र कचराहरू पनि छन् जसले बेअरिंगहरूलाई पहिले नै सीजर गर्न सक्दछ, र थप्पासम्म रोलरहरू पनि असफल हुन सक्दछ।

पुली खराब हुनु: ड्राइव पुलीहरू सीधैँ रूपमा कन्वेयर बेल्टसँग संपर्कमा छन्, जसले निरन्तर खराब हुन र फिरको अथवा पकड गर्ने घटिएको छ।

रोलर गलत समायोजन: जब स्थितिप्रदाताहरू समायोजनमा बाहिर छन्, त्यसले रोलरमा घर्षण बढ्दो भएको छ जसले बेल्टमा नुकसान गर्दछ र दक्षता घटाउँदछ।

समाधानहरू

फ्री मुख्यतया बियरिङ्ग लगाउनु: एक व्यक्ति ऐसा बियरिङ्गको प्रकारको विचार गर्नु पर्छ जसले प्रदूषित हुन सक्दैन र तसर्थ उनीहरू जसले ढकिएको धातु वा प्लास्टिकको कवरसह आउँदछ।

रबर-लग्ड पुलीहरू प्रयोग गर्नु: पुलीमा रबर लगाउने ट्रैक्शन सुधार्दछ। केही मरम्मतहरू जो खण्ड र ध्यानलाग्नु पर्दछ त्यसैगरी पुलीहरू बदल्नु पर्छ जसले कन्वेयर बेल्टमा अर्को नुकसान घटाउँदछ।

रोलर समायोजन समायोजन गर्नु: रोलरहरूलाई परिक्षण र समायोजन गर्नु पर्दछ र त्यहाँ सही स्थानमा सजिएको छ कि नहीं जाँच गर्नु पर्दछ। यदि त्यहाँ छ, समायोजन प्रणाली समायोजन गर्न सक्दछ जसले बेल्टहरूको खराब हुन पर्ने बारम्बारतालाई घटाउँदछ।

6. धक्का र शोर को मुद्दा

आम ठुल्लिहरू:

शोर का खतरा: भार लगाएको शोर को मान उच्च र जारी रहन्ति संचालनको समयमा मात्रातिक परिमाणमा हुन सक्छ र अवाञ्छित गलत समायोजित वा खपतिएको ढिलो भागको सूचना हुन सक्छ।

विगर धक्का: ग्रीनहाउस खेतमा र विशेष ग्वाहरमा, निकासीको समयमा धक्का सामान्य परिघटना हो, तर कभर अन्य संचालन समस्याहरू कारण अत्यधिक परिस्थितिमा आउन सक्छ, जस्तै ढिलो भागहरूको बा असन्तुलित मशीनहरूको गति।

समाधानहरू:

शोर र धक्काको कारण पहिचान गर्न: रबर वा अन्य किसिमको सामग्री प्रयोग गरेर धक्काको नियन्त्रण - धक्का-डैम्पिंग प्लेटहरू वा माउन्टहरू लगाउन शोर र धक्कालाई रोक्न। र त्यसैले उनीहरूलाई यस्तो भाग्य सहन गर्न पर्दैन, उनीहरूले कुनै पनि सम्बन्धित ढिलो घटकहरूको टोकङ गर्न सक्छन् जुन वर्तमानमा पाइन्छ।

गिड़गिड़ाने घटकहरू संतुलित हुनुपर्छ: सबैलाई संतुलित हुनु पर्दछ। संतुलित हुनेवाटा भागहरू असंतुलित हुन्छन्, यसले घटकहरूको उच्च स्तरमा खराबी र उच्च स्तरमा काँप्न साथी जान्छ।

विभिन्न कालावधि प्रकारको निरीक्षण: जब नुकसान न्यूनतम हुन्छ, तब सबैभन्दा उपयुक्त रोकथामक पदको लागू गरिन सकिन्छ जसले यन्त्रलाई उच्च जोखिममा न पड़नु पर्दैन र कार्यात्मक स्थितिहरू सुचारु रूपमा मान्यता प्रदान गर्दछ।

निष्कर्ष: पत्थर खनन संचालनको विश्वसनीयता सुधार्नु र बन्द राख्ने समय न्यूनतम बनाउनु

पत्थर खननको लक्ष्य विशिष्ट प्रतिस्थापन भागहरू प्राप्त गर्न हुन्छ, यसले अवस्थापन बन्द राख्ने र कार्यात्मक बन्द राख्ने समय समझदारीपूर्वक हाल्न सकिन्छ। योजनाबद्ध अवस्थापनको दौरान वा प्रतिस्थापनहरू आदेश दिने दौरान, यो उपयुक्त छ कि योजनाबद्ध अवस्थापन जस्तै लागतमा छोटो तर उत्कृष्ट गुणस्तरको इकाईहरू लागू गर्नु पर्दछ। किलोमेगा मा, हामी नै किलोमेगाको खपत र खराबीका लागि आवश्यक भागहरू प्रदान गर्दछौं। खनित विब्रेटिंग स्क्रीन मेश र खनित क्षेत्रमा प्रक्रियाहरूलाई अप्टिमाइज गर्ने रचनात्मक विचारहरू। हामी साथै खनित क्षेत्रको लागि विशेष रूपमा महत्वपूर्ण समस्याहरू समाधान गर्ने महत्वपूर्ण प्रणालीहरूमा पनि ध्यान दिन्छौं।