उत्खनन उपकरणको आरोहण दक्षता विश्वसनीयता सुधार गर्नुहोस्

उत्खनन प्रक्रियाको क्रममा उपकरणहरू मर्मत गर्न, स्पेयर पार्ट्सको आवश्यकता हुनेछ। यद्यपि यो पहिचान गरिएको छ कि असफलता र ब्रेकडाउनहरूले धेरै दस्तक प्रभावहरू छन् जसमा उत्पादक कार्यमा बाधा, परिचालन लागत र निर्माण जोखिमहरू समावेश छन्। तिनीहरूलाई न्यूनीकरण गर्न र Kilomega को आरोहण दक्षता विश्वसनीयता सुधार गर्न खदान क्रसरहरू उपकरण, त्यहाँ के गलत छ खोज्न र यसलाई समाधान गर्ने तरिकाहरू खोज्न आवश्यक छ। यस सन्दर्भलाई ध्यानमा राख्दै लेखकहरूले स्पेयर पार्ट्सको सामान्य विफलता सतहहरूको बाह्यता र सम्भावित क्षति नियन्त्रण उपायहरूमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्छन् जसले तपाईंको व्यवसाय सञ्चालनलाई असर गर्दैन। 

1. कन्वेयर बेल्ट विफलता

साझा मुद्दाहरू:

बेल्ट मिसालाइनमेन्ट: एक च्यातिएको वा क्षतिग्रस्त किनारा सही वा सही दिशामा न मोडिएको बेल्ट मार्फत आवश्यक भन्दा बढी पहिरनबाट विकास हुन सक्छ।

बेल्ट स्लिपेज: ड्राइभ पुली कन्वेयर बेल्ट बन्द हुँदा प्रदर्शन गरिएको स्लिपको कारण सामग्री प्रवाह दर कम हुन्छ।

धेरै धेरै लगाउने: बेल्टहरू घर्षण तीव्र सामग्री वा केवल शुद्ध वजनको माध्यमबाट समयको साथ बाहिर जान सक्छ।

समाधानहरू:

लगातार क्लोजर चेक-अप र सुधारहरू: कन्वेयर बेल्टहरूको पङ्क्तिबद्धताको नियमित निरीक्षण सिफारिस गरिन्छ। निस्सन्देह, त्यहाँ सधैं केहि केसहरूमा गलत अलाइनमेन्टको डिग्री हुनेछ जुन पुली र आइडलर्सको ट्वीकले केही हदसम्म सुधार गर्न सकिन्छ।

तनावको पर्याप्त मात्रा: बेल्ट माथि तान्नुहोस् र फिसलने सम्भावनाहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न पर्याप्त रूपमा पट्टा साँघुरो गर्नुहोस्। सबै समयमा इष्टतम तनाव कायम राख्न केही प्रकारको तनाव नियन्त्रण लागू गर्न सकिन्छ, एक स्वचालित तनाव लागू हुन सक्छ।

प्रबलित बेल्टहरू: अर्को पटक यदि पहिरन धेरै भयो भने, कडा अवस्थाका लागि स्टिलको डोरी वा भारी रबरको बेल्टको साथ उपयुक्त हुन सक्ने किनाराको कम्बलले बेल्टहरू प्रतिस्थापन गर्न राम्रो हुन्छ। 

2. क्रसर कम्पोनेन्ट विफलता

सामान्य समस्याहरु:

जबड़े वा शंकुहरू घिसिएको सतहमा: एक सानो उदाहरणलाई पनि थाहा छ कि जबरा वा शंकु वा अन्य सतहहरू जुन प्रभावकारी सामग्रीसँग सम्पर्कमा छन् ती घटकहरू गम्भीर घर्षणको अधीनमा छन्।

नाकाबन्दीहरू प्रायः: यो धेरै हुन्छ जब ठूलो आकारको सामग्री चेम्बरमा खुवाइन्छ जसको कारण क्रसर च्याम्बरमा सामग्री अवरोध हुन्छ।

बियरिङ क्षतिग्रस्त: अन्ततः, बियरिङहरू फोहोर, लुगा र आँसु वा उच्च लोडको परिणामको रूपमा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।

समाधानहरू:

घर्षण प्रतिरोधी सामग्री: अत्यावश्यक कम्पोनेन्टहरूको आयु लम्ब्याउन म्यागनीज स्टिल जस्ता उच्च गुणस्तरको पहिरन प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका भागहरू प्रयोग गर्न सल्लाह दिइन्छ।

फिड साइजको आवधिक मापन: क्रसरमा राख्दा सामग्रीको साइज अवरोध सिर्जना गर्नबाट बच्नको लागि सहन योग्य मापन भित्र रहेको कुरा सधैं सुनिश्चित गर्नुहोस्।

स्नेहन लागू गर्नुहोस्: ग्रीसको सही मात्राको साथ, तत्वहरूको हार र आँसु नियन्त्रण गर्न सम्भव छ र यस अवस्थामा, बोलार्डहरू। ग्रीस लागू गर्दा मानव त्रुटि स्वचालित स्नेहन प्रणाली को प्रयोग संग कम गर्न सकिन्छ। 

3. स्क्रिनिङ उपकरण विफलता

साझा समस्याहरू:

स्क्रिन टियरिङ: पार्श्व बलहरूको प्रयोगको कारणले कडा कडा कम्पोनेन्टहरू क्षति र फाट्ने विषय हुन् र भारी वा धारिलो वस्तुहरू प्रशोधन गर्दा स्क्रिनर अपवाद होइन।

मोटर अत्याधिक तताउने: एक मोटर अत्यधिक तातो हुँदा वा यो अपर्याप्त रूपमा हावा चल्ने अवस्थामा छ।

कमजोर वा भाँचिएको फोर स्टेड बोल्टहरू: नियमित उच्च आवृत्ति प्रभावहरूले जोइन्टहरू, बोल्टहरू र स्क्रूहरूमा विकृति निम्त्याउँछ जसले अन्ततः स्क्रीनिंग दक्षता र उपद्रव गुमाउँछ।

समाधान:

उच्च स्थायित्व स्क्रिन सामग्री छनोट गर्नुहोस्: स्क्रिनका लागि सतहहरूले आँसुको सम्भावना कम गर्न कडा वा रबराइज्ड जम्मा गर्ने सतहहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

उचित मोटर साइज प्रयोग गरिएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्: स्क्रिन ड्राइभिङ मेकानिजम औसत काम गर्ने प्रयासको लागि निर्माण गर्न आवश्यक छ। भेन्टिलेटरहरूको अवरोध बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।

फास्टनरहरूको नियमित निरीक्षण र कडाई: फास्टनरहरूको निरन्तर कडाईले लुगा र आँसुको अन्तिम रोकथाम हुन्छ जसले पछि दोलन आयाम स्थिरतालाई बढाउँछ। लकनटहरू, तथापि, वा भल्केनाइज्ड जोडहरू फास्टनरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। 

4. पम्प र हाइड्रोलिक प्रणाली विफलता

साझा समस्याहरू:

हाइड्रोलिक चुहावट: यस प्रकारको चुहावट बुढेसकाल, फिटको कमी वा अत्यधिक दबाबका कारण नली, सिल र फिटिंगहरू मार्फत हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

पम्पको cavitation: फँसिएको हावाको कारणले पम्पबाट स्थिर अवस्थाको प्रवाहको हानि जसले पम्प कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

समाधान:

नियमित रूपमा सिलहरू जाँच गर्नुहोस् र लागू हुँदा तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुहोस्: समयको साथ सिल र फिटिंगहरूको जागरूकताले व्यक्तिलाई यी कम्पोनेन्टहरू लुकेका छन् र चाँडै असफल हुन सक्ने संकेतहरू पत्ता लगाउन अनुमति दिन्छ। त्यस्ता उच्च गुणस्तरका सिलहरू जो बलियो हुन्छन्, खदानको काममा प्रयोग गर्नुपर्छ किनभने यो सधैं असक्षम कार्य वातावरण हो।

सबै तरल पदार्थहरूको प्रयोगलाई सीमित र नियन्त्रण गर्नुहोस्: यसले निर्माताद्वारा सिफारिस गरिएको हाइड्रोलिक तेलको प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिएको तरल पदार्थको सामान्य मर्मतसम्भार समावेश गर्दछ। मर्मतसम्भार गतिविधिहरूमा, फोहोर उपकरणहरूको प्रयोगबाट तरल पदार्थ दूषित छैन भनेर निश्चित गर्नुहोस्।

उपयुक्त निस्पंदन प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्: उचित किलोमेगा खदान कोल्हू भागहरु तपाईंको हाइड्रोलिक प्रणालीको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको खरिद गर्नुपर्दछ र फिल्टर परिवर्तनहरू प्रायः आवश्यक हुन्छन्। 

5. रोलर र पुली विफलताहरू

साझा मुद्दाहरू:

बेयरिङ जफत: धूलो र फोहोरमा धूलो र रद्दीटोकरी समावेश हुन्छ किनकि यसले बेरिङहरू धेरै चाँडो जफत गर्न सक्छ, र रोलरहरू पनि असफल हुन्छन्।

पुली वेयर: ड्राइभ पुलीहरू कन्वेयर बेल्टसँग सीधा सम्पर्कमा हुन्छन् जसको अर्थ लगातार झर्नु र पछि घर्षण वा पकडको क्षति हुन्छ।

रोलर मिसालाइन्मेन्ट: जब पोजिसनरहरू पङ्क्तिबद्धताबाट बाहिर हुन्छन् तिनीहरू बलपूर्वक रबिङ गर्न बाध्य हुन्छन् जसले बेल्टमा घर्षण असर बढाउँछ र बेल्टलाई कम गर्ने क्षमतामा क्षति पुर्‍याउँछ।

समाधानहरू:

सिल गरिएको बियरिङहरू स्थापना गर्नुहोस्: कसैले दूषित हुन नदिने बियरिङको प्रकारलाई विचार गर्नुपर्छ र त्यसकारण ढाकिएको धातु वा प्लास्टिक कभरहरू प्रयोग गर्ने।

रबर-लग्ड पुलीहरू प्रयोग गर्नुहोस्: कर्षण सुधार गर्ने पुलीहरूमा रबर-लेगिङ। समय र ध्यान चाहिने केहि मर्मतहरू हुन् कि कन्वेयर बेल्टमा थप क्षति हुनबाट जोगाउन पहिरिएको पुलीहरू परिवर्तन गरिनु पर्छ।

रोलर पङ्क्तिबद्धता समायोजन गर्नुहोस्: रोलरहरू जाँच गरी पङ्क्तिबद्ध गरिनुपर्छ र तिनीहरू सही स्थितिमा ठीकसँग राखिएका छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुपर्छ। यदि त्यहाँ छन् भने, एक पङ्क्तिबद्ध प्रणालीले सुनिश्चित गर्न सक्छ कि त्यहाँ कम आवश्यक मर्मत हुनेछ र फलस्वरूप, बेल्टको लुगा र आँसुमा कम हुनेछ। 

6. कम्पन र आवाज समस्याहरू

सामान्य समस्याहरु:

शोर उपद्रव: लोड गरिएको आवाज उच्च र निरन्तर लोड अपरेशनको समयमा पर्याप्त मूल्यको हुन सक्छ र एक अनिच्छित असंरेखित वा एक टुक्रा टुक्रा भागको संकेत हुन सक्छ।

जोश कम्पन: ग्रीनहाउस फार्ममा र विशेष गरी उत्खननमा, कम्पन निकासीको समयमा एक सामान्य घटना हो तर कहिलेकाहीँ अन्य अपरेशनल समस्याहरू जस्तै खुकुलो भागहरू वा असन्तुलित मेशिनहरूको भागहरू चल्ने कारणले चरम अवस्थाहरूमा हुन सक्छ।

समाधानहरू:

आवाज र कम्पनको कारण पहिचान गर्नुहोस्: रबर वा अन्य कुनै सामग्रीलाई कम्पनमा अवरोध गर्ने नियन्त्रण - शोर र कम्पनहरू रोक्न प्लेटहरू वा माउन्टहरू प्रयोग गर्ने। र त्यसैले तिनीहरूले भाग्यको यस्तो राजा भोग्नुपर्दैन, तिनीहरू त्यहाँ प्रचलित हुनसक्ने कुनै पनि सान्दर्भिक ढिलो सम्बन्धित घटकहरूलाई टोक्न सक्षम छन्।

 घुमाउने अवयवहरू सन्तुलित हुनुहोस्: सबैलाई सन्तुलित हुन आवश्यक छ। गैर-सन्तुलित भागहरू गैर-सन्तुलित उच्च स्तरको कम्पोनेन्टहरू र उच्च स्तरको भाइब्रेटको साथ हुन्छन्।

निरीक्षणका विभिन्न अवधि प्रकारहरू: क्षति न्यून भएको अवस्थामा सबैभन्दा उपयुक्त निवारक उपायहरू लिन सकिन्छ ताकि मेसिनले उच्च जोखिममा नपरोस् र परिचालन अवस्थाहरू सहज रूपमा ह्यान्डल गरियो। 

निष्कर्ष: विश्वसनीयता सुधार गर्दै र खदान सञ्चालनको डाउनटाइम कम गर्दै

खदानको उद्देश्य विशिष्ट स्पेयर पार्ट्सहरू प्राप्त गर्नु हो भने, मर्मत आउटेज र परिचालन डाउनटाइमहरू बुद्धिमानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न आवश्यक हुन्छ। योजनाबद्ध मर्मतसम्भारको अवधिहरू सञ्चालन गर्दा वा प्रतिस्थापनहरू अर्डर गर्दा, यो कम लागत तर राम्रो गुणस्तर एकाइहरू लागू गर्न उपयुक्त छ जुन योजनाबद्ध मर्मतसम्भार गर्न सकिन्छ जबसम्म टिक्नेछ। Kilomega मा, हामी Kilomega को लुगा र आँसुको लगभग सबै आवश्यक भागहरू प्रदान गर्दछौं खदान कम्पन स्क्रिन जाल र उत्खनन प्रक्रियाहरूलाई कसरी अनुकूलन गर्ने भनेर सक्रिय व्यवस्थापन विचारहरू। हामी उत्खनन क्षेत्रका समस्याहरू समाधान गर्न महत्त्वपूर्ण हुने प्रणालीहरूमा पनि ध्यान केन्द्रित गर्छौं।