Ил уурхайн явцад тоног төхөөрөмжийг засварлахын тулд сэлбэг хэрэгсэл шаардлагатай болно. Гэсэн хэдий ч эвдрэл, эвдрэл нь бүтээмжтэй ажилд саад болох, ашиглалтын өртөг, барилгын аюулыг нэмэгдүүлэх зэрэг олон тооны уналтад хүргэдэг болохыг тогтоожээ. Тэдгээрийг багасгаж, Киломегагийн үр ашгийн найдвартай байдлыг дээшлүүлэхийн тулд ил уурхайн бутлуур Тоног төхөөрөмжид алдаа дутагдлыг хайж, түүнийг шийдвэрлэх арга замыг эрэлхийлэх шаардлагатай байна. Энэ үүднээс зохиогчид зөвхөн сэлбэг хэрэгслийн ердийн эвдрэлийн гадаргуугийн гадаад байдал, таны бизнесийн үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлөхгүй байж болзошгүй эвдрэлийг хянах арга хэмжээнүүдэд анхаарлаа хандуулдаг.
1. Туузан дамжуулагчийн эвдрэл
Нийтлэг асуудлууд:
Туузны буруу тохируулга: Туузан зөв эсвэл зөв чиглэлд эргэхгүй байх үед шаардлагатай хэмжээнээс илүү элэгдэж урагдсан эсвэл гэмтсэн ирмэг үүсч болно.
Туузан гулсах: Хөдөлгүүрийн дамрыг туузан дамжуулагчаас салгах үед гулсахаас болж материалын урсгалын хурд багасдаг.
Хэт их элэгдэлд орсон: Бүс нь зүлгүүрийн хурц материалаар эсвэл зүгээр л жингээс болж элэгдэж болно.
Шийдэл:
Тогтмол нягт нямбай шалгаж, залруулга хийх: Туузан дамжуулагчийн шугамыг тогтмол шалгаж байхыг зөвлөж байна. Мэдээжийн хэрэг, зарим тохиолдолд дамар болон сул зогсолтыг засах замаар тодорхой хэмжээгээр засч болохуйц алдаатай байх болно.
Тохиромжтой хурцадмал хэмжээ: Бүсээ дээш татаж, гулсах магадлалыг багасгахын тулд оосорыг хангалттай нарийсга. Үргэлж оновчтой хурцадмал байдлыг хадгалахын тулд хурцадмал байдлыг хянах зарим хэлбэрийг ашиглаж болно, автомат чангалагч хэрэглэж болно.
Хүчитгэсэн бүс: Дараагийн удаад элэгдэл дахин ихэсвэл бүсийг ган утас эсвэл хатуу нөхцөлд хүнд резинэн бүсээр тохирох ирмэгийн хөнжилөөр солих нь дээр.
2. Бутлуурын бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэл
Нийтлэг асуудлууд:
Эрүү эсвэл боргоцой хуучирсан гадаргуутай: Эрүү, конус эсвэл цохилтын материалтай шүргэлцсэн бусад гадаргуу зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүчтэй элэгдэлд өртдөг гэдгийг жижиг жишээ нь мэддэг.
Блоклох нь ихэвчлэн: Хэт том хэмжээтэй материалыг тасалгаанд оруулснаар бутлуурын камерт материал бөглөрөхөд энэ нь маш их тохиолддог.
Холхивч гэмтсэн: Эцсийн эцэст, холхивч нь шороо, элэгдэл, өндөр ачааллын үр дүнд эвдэрч болзошгүй.
Шийдэл:
Материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдал: Амин чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд манганы ган зэрэг элэгдэлд тэсвэртэй өндөр чанартай материалаар хийсэн эд ангиудыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Тэжээлийн хэмжээг үе үе хэмжих: Бөглөрөл үүсгэхгүйн тулд бутлуурт оруулахдаа материалын хэмжээ нь тэсвэрлэхүйц хэмжээнд байгаа эсэхийг үргэлж шалгаарай.
Тосолгоо түрхэх: Тослогоо зөв хийснээр элементүүд болон энэ тохиолдолд тулгуурын элэгдэл, элэгдлийг хянах боломжтой. Автомат тосолгооны системийг ашигласнаар тос түрхэхэд хүний алдаа гардаг.
3. Шалгах тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
Нийтлэг асуудлууд:
Дэлгэц урагдах: Хажуугийн хүчний нөлөөгөөр ирмэгтэй хатуу эд ангиуд нь эвдэрч, урагдахад хүргэдэг бөгөөд том хэмжээтэй эсвэл хурц эд зүйлсийг боловсруулахад скринер нь үл хамаарах зүйл биш юм.
Хөдөлгүүрийн хэт халалт: Хөдөлгүүр нь хэт ачаалалтай эсвэл агааржуулалт хангалтгүй үед хэт халж болно.
Сул эсвэл эвдэрсэн Урд бэхлэгдсэн боолт: Тогтмол өндөр давтамжийн нөлөө нь холбоос, боолт, эрэгт гажуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эцсийн үр дүнд скринингийн үр ашгийг алдаж, таагүй байдалд хүргэдэг.
шийдэл:
Өндөр бат бөх дэлгэцийн материалыг сонгох: Дэлгэцийн гадаргуу нь нулимс гарах магадлалыг багасгахын тулд хатуу эсвэл резинэн гадаргуутай байх ёстой.
Тохиромжтой мотор ашиглаж байгаа эсэхийг шалгана уу: Дэлгэц жолоодох механизм нь дундаж хүчин чармайлтаар бүтээгдсэн байх шаардлагатай. Агааржуулагчийн саад тотгорыг шалгаж, цэвэрлэх.
Бэхэлгээний тогтмол үзлэг, бэхэлгээ: Элэгдлээс хамгийн сүүлийн урьдчилан сэргийлэх нь бэхэлгээг тогтмол чангалах замаар явагдах бөгөөд улмаар хэлбэлзлийн далайцын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлнэ. Гэхдээ бэхэлгээний хэрэгсэл болгон бэхэлгээний самар ашиглаж болно.
4. Насос ба гидравлик системийн эвдрэл
Нийтлэг асуудлууд:
Гидравлик гоожих: Энэ төрлийн гоожих нь хөгшрөлт, фитнессийн дутагдал, хэт их даралт зэргээс шалтгаалж хоолой, лац, холбох хэрэгслээр дамжих магадлал өндөр байдаг.
Шахуургын кавитаци: Шахуургын эд ангиудын эвдрэлд хүргэж болзошгүй агаараас болж насосны тогтмол урсгал алдагдах.
шийдэл:
Битүүмжлэлийг тогтмол шалгаж, шаардлагатай бол солих: Битүүмжлэл, холбох хэрэгслийг цаг хугацааны явцад мэддэг байх нь эдгээр эд ангиуд элэгдэж, удахгүй эвдрэх шинж тэмдгийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Ийм бат бөх чанартай лацыг карьерын ажилд ашиглах нь зүйтэй, учир нь энэ нь ажлын орчин нь үргэлж хэцүү байдаг.
Бүх шингэний хэрэглээг хязгаарлах, хянах: Үүнд үйлдвэрлэгчээс санал болгож буй гидравлик тосыг солихыг санал болгож буй шингэний ерөнхий засвар үйлчилгээ орно. Засвар үйлчилгээний явцад шингэн нь бохир багаж хэрэгслээр бохирдохгүй байх ёстой.
Тохиромжтой шүүлтүүрийн системийг ашигла: Зөв киломега Ил уурхайн бутлуурын эд анги Гидравлик системд зориулж тусгайлан худалдаж авах шаардлагатай бөгөөд шүүлтүүрийг байнга өөрчлөх шаардлагатай байдаг.
5. Роллер ба дамрын эвдрэл
Нийтлэг асуудлууд:
Холхивчийн шүүрэл: Тоос, хог хаягдал нь тоос, хог хаягдлыг агуулдаг тул холхивчийг хэтэрхий эрт шүүрч авах, тэр ч байтугай булны эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
Дамрын элэгдэл: Хөдөлгүүрийн дамар нь туузан дамжуулагчтай шууд харьцдаг тул байнгын элэгдэл, үрэлт, атгах чадвараа алддаг.
Роллерийн буруу тохируулга: Байршуулагчдын байрлал алдагдах үед тэдгээр нь хүчээр үрэлт хийх бөгөөд энэ нь туузан дээрх үрэлтийг нэмэгдүүлж, туузыг гэмтээж үр ашгийг бууруулдаг.
Шийдэл:
Битүүмжилсэн холхивч суурилуулах: Бохирдуулахгүй байх ёстой холхивчийн төрлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй, тиймээс битүүмжилсэн металл эсвэл хуванцар бүрээстэй холхивчийг ашиглах хэрэгтэй.
Резинэн хоцрогдсон дамар ашиглах: дамар дээр резинэн хоцрогдолтой байх нь зүтгүүрийг сайжруулдаг. Цаг хугацаа, анхаарал шаарддаг засварын зарим нь туузан дамжуулагчийг гэмтээхгүйн тулд элэгдэж буй дамарыг өөрчлөх шаардлагатай байдаг.
Roller Alignment-ийг тохируулах: Роллеруудыг шалгаж, зэрэгцүүлж, зөв байрлалд зөв байрлуулсан эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв байгаа бол тэгшилгээний систем нь засвар үйлчилгээ хийх шаардлагагүй, улмаар бүсний элэгдэлд орох, урагдалт бага байх болно.
6. Чичиргээ ба дуу чимээний асуудал
Нийтлэг асуудлууд:
Дуу чимээний таагүй байдал: Ачаалал ихтэй дуу чимээ нь ачаалал ихтэй, тасралтгүй ажиллаж байх үед ихээхэн ач холбогдолтой байж болох бөгөөд энэ нь хүсээгүй тэгш бус эсвэл элэгдсэн сул хэсгийг илтгэж болно.
Хүлэмжийн чичиргээ: Хүлэмжийн ферм, ялангуяа карьер дээр чичиргээ нь олборлолтын явцад нийтлэг үзэгдэл боловч заримдаа сул эд анги, тэнцвэргүй машинуудын эд ангиудын хөдөлгөөн зэрэг үйл ажиллагааны бусад асуудлаас шалтгаалж онцгой нөхцөл байдалд үүсч болно.
Шийдэл:
Дуу чимээ, чичиргээний шалтгааныг тодорхойлох: Чичиргээний хяналтыг хязгаарлах резин эсвэл бусад материалыг ашиглах - чимээ шуугиан, чичиргээнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгаарлагч хавтан эсвэл бэхэлгээ. Тиймээс тэд хувь заяаны хааныг амсах шаардлагагүй, тэд тэнд тархсан байж болох аливаа холбогдох сул холбоотой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эргүүлж чаддаг.
Эргэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд тэнцвэртэй байх: Хүн бүр тэнцвэртэй байх ёстой. Тэнцвэргүй хэсгүүд нь тэнцвэргүй өндөр түвшний элэгдэл, өндөр түвшний чичиргээ дагалддаг.
Хяналтын янз бүрийн хэлбэрүүд: Машиныг өндөр эрсдэлд тэсвэрлэхгүй, үйл ажиллагааны нөхцлийг жигд зохицуулахын тулд гэмтэл багатай тохиолдолд урьдчилан сэргийлэх хамгийн тохиромжтой арга хэмжээг авч болно.
Дүгнэлт: Карьерийн үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг сайжруулж, зогсолтыг багасгах
Карьерийн зорилго нь тодорхой сэлбэг хэрэгслийг олж авах зорилготой нөхцөлд засвар үйлчилгээний тасалдал, үйл ажиллагааны зогсолтыг ухаалгаар зохицуулах шаардлагатай болдог. Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ хийх эсвэл солих захиалга өгөхдөө хямд өртөгтэй боловч төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ хийх боломжтой бол сайн чанарын нэгжийг ашиглах нь зүйтэй. Киломегад бид Киломегагийн элэгдлийн бараг бүх хэсгийг хангадаг Ил уурхайн чичиргээт дэлгэцийн тор ил уурхайн үйл явцыг хэрхэн оновчтой болгох талаар идэвхтэй удирдлагын санаанууд. Мөн бид карьерын салбарт тулгамдаж буй асуудлыг шийдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой системүүдэд анхаарлаа хандуулдаг.