Подобрете ја доверливоста на Ascendable ефикасноста на опремата за каменолом

За одржување на опремата за време на процесот на вадење камен, ќе има потреба од резервни делови. Како и да е, идентификувано е дека неуспесите и дефектите имаат бројни последици кои вклучуваат попречување на продуктивната работа, зголемување на оперативните трошоци и опасностите од изградбата. Со цел да се минимизираат и да се подобри сигурноста на асцендентната ефикасност на Kilomega дробилки за каменолом опрема, треба да се бара она што не е во ред и да се бараат начини за негово решавање. Имајќи го овој контекст на ум, авторите се фокусираат само на надворешните ефекти на типичните неуспешни површини на резервните делови и можните мерки за контрола на штетите кои не ги нарушуваат вашите деловни операции. 

1. Дефекти на подвижната лента

Заеднички прашања:

Неусогласеност на ременот: Искинат или оштетен раб може да се развие од повеќе абење отколку што е потребно, бидејќи ремените не се вртат во вистинската или вистинската насока.

Пролизгување на ременот: Стапката на проток на материјалот е намалена поради лизгањето што се покажува кога погонската макара е исклучена од подвижната лента.

Премногу абење: ремените може да се истрошат со текот на времето преку абразивен остар материјал или само од чиста тежина.

Решенија:

Постојано поблиска проверка и корекции: се препорачува рутинска инспекција на трасата на подвижните ленти. Се разбира, секогаш во некои случаи ќе има одреден степен на неусогласеност што може да се коригира до одреден степен со дотерување на макара и безделници.

Соодветно количество на напнатост: Повлечете го ременот нагоре и стеснете го ременот доволно за ефективно да ги минимизирате шансите за лизгање. Може да се примени некоја форма на контрола на затегнатоста за да се одржува оптимално напнатост во секое време, може да се примени автоматски затегнувач.

Засилени ремени: Следниот пат, ако абењето повторно стане прекумерно, се претпочита да се заменат ремените со рабно ќебе кое може да биде соодветно со челични жици или тешки гумени ремени за крути услови. 

2. Дефекти на компонентите на дробилката

Вообичаени проблеми:

Вилици или конуси Излитена површина: Дури и мал примерок знае дека компонентите како вилиците или конусот или други површини кои се во контакт со материјалот од удар се подложени на силно абразија.

Блокади доста често: тоа се случува доста кога преголем материјал се внесува во комората што предизвикува блокада на материјалот во комората на дробилката.

Оштетено лежиште: на крајот, лежиштата може да се оштетат како резултат на нечистотија, абење или големо оптоварување.

Решенија:

Отпорност на материјалот на абразија: Препорачливо е да се користат делови направени од висококвалитетни материјали отпорни на абење, како што е манган челик за продолжување на животниот век на виталните компоненти.

Периодични мерења на големината на доводот: Секогаш проверувајте дали големината на материјалот кога се става во дробилката е во рамките на мерењата што се подносливи за да се избегне создавање затнување.

Нанесете подмачкување: Со вистинската количина на маснотии, можно е да се контролира абењето и кинењето на елементите и во овој случај, столпчињата. Човечката грешка при нанесување на маснотии може да се ублажи со употреба на автоматски системи за подмачкување. 

3. Дефекти на опремата за скрининг

Заеднички прашања:

Кинење на екранот: Поради примена на странични сили, крутите компоненти со рабови се предмет на оштетување и кинење, а екранот не е исклучок кога се обработуваат гломазни или остри предмети.

Прегревање на моторот: моторот може да се прегрее кога е пренапрегнат или кога е несоодветно вентилиран.

Слаби или скршени завртки за затегнати предни завртки: редовните ефекти со висока фреквенција предизвикуваат изобличување во спојниците, завртките и завртките што на крајот резултира со губење на ефикасноста на скринингот и непријатност.

решенија:

Изберете материјали за екрани со висока издржливост: Површините за екраните треба да користат цврсти или гумени површини за собирање за да се минимизираат шансите за кинење.

Потврдете дека се користи соодветна големина на моторот: Механизмот за возење на екранот треба да биде конструиран за просечен работен напор. Проверете и исчистете ги точките за опструкција на вентилаторите.

Рутинска проверка и затегнување на прицврстувачите: Последното спречување на абењето и кинењето ќе се случи со постојано затегнување на прицврстувачите што последователно ќе ја подобри стабилноста на амплитудата на осцилацијата. Сепак, навртките за заклучување се или зглобовите кои се вулканизирани може да се користат како прицврстувачи. 

4. Дефекти на пумпата и хидрауличниот систем

Заеднички прашања:

Хидраулично протекување: истекувањето од овој тип најверојатно ќе се случи преку црева, заптивки и фитинзи поради старост, недостаток на фит или прекумерен притисок.

Кавитација на пумпата: Губење на постојан проток од пумпата поради заглавен воздух што може да резултира со оштетување на компонентите на пумпата.

решенија:

Редовно прегледувајте ги заптивките и заменете ги секогаш кога е применливо: Свесноста за пломбите и фитинзите со текот на времето му овозможува на лицето да открие знаци дека овие компоненти се истрошени и најверојатно наскоро ќе откажат. Ваквите висококвалитетни пломби кои се силни треба да се користат во работата на каменолом бидејќи ова е секогаш груба работна средина.

Ограничете ја и контролирајте ја употребата на сите течности: Ова го опфаќа општо одржување на препорачаната количина на течности, вклучително и изведување на препорачаната закажана замена на хидрауличното масло од производителот. За време на активностите за одржување, проверете дали течноста не е загадена со употреба на валкани уреди.

Користете соодветни системи за филтрирање: Правилна Киломега Делови за дробилката за каменолом мора да се купат специјално дизајнирани за вашиот хидрауличен систем, а менувањето на филтерот е неопходно често. 

5. Дефекти на ролери и макари

Заеднички прашања:

Запленување на лежиштето: Прашината и остатоците вклучуваат прашина и ѓубре бидејќи може да предизвикаат предвремено запленување на лежиштата, па дури и валјаците ќе откажат.

Абење на макара: погонските макари се во директен контакт со подвижната лента што значи постојано абење и кинење и последователно губење на триење или зафат.

Неусогласеност на валјакот: Кога позиционерите не се усогласени, тие се обврзани да принудат триење што доведува до зголемено триење на ременот и оштетување на ременот што ја намалува ефикасноста.

Решенија:

Инсталирајте запечатени лежишта: Треба да се земе предвид типот на лежишта што не треба да се контаминираат и затоа да се користат оние што доаѓаат со покриени метални или пластични капаци.

Користете гумени макари: заостануваат со гума на макарите што ја подобруваат влечната сила. Некои од поправките кои бараат време и внимание се дека истрошените макари мора да се сменат за да се спречи дополнително оштетување на подвижната лента.

Прилагодете го порамнувањето на ролерите: Ролерите треба да се испитаат и порамнат и да се провери дали се правилно поставени во вистинската положба. Доколку ги има, системот за порамнување може да гарантира дека ќе има помалку потребно одржување и, следствено, помалку за абење и кинење на ремените. 

6. Проблеми со вибрации и бучава

Вообичаени проблеми:

Вознемирување од бучава: Вчитаната бучава може да биде од значителна вредност за време на операциите на големо и континуирано оптоварување и може да биде показател за несакан неусогласен или истрошен лабав дел.

Вибрации на јачина: На фармата за стаклена градина и особено на каменоломот, вибрациите се вообичаен феномен за време на екстракцијата, но понекогаш може да се појават во екстремни услови поради други оперативни проблеми, како што се движење на лабави делови или делови кои се од неурамнотежени машини.

Решенија:

Идентификувајте ја причината за бучавата и вибрациите: употреба на гума или кој било друг материјал што ја ограничува контролата на вибрациите - амортизирање на плочите или држачите за да се спречи бучава и вибрации. И така, тие не мора да страдаат од таков крал на судбината, тие се во состојба да ги вртат сите релевантни компоненти поврзани со слабеење што можеби преовладуваат таму.

 Ротирачките компоненти да бидат избалансирани: секој треба да биде избалансиран. Неизбалансираните делови се придружени со небалансирано високо ниво на истрошеност на компонентите и високо ниво на вибрирање.

Различни периодични типови на инспекција: Најсоодветните превентивни мерки може да се преземат во случаи кога оштетувањето е минимално за машината да не издржи на висок ризик и да се постапува непречено со условите за работа. 

Заклучок: Подобрување на доверливоста и минимизирање на застојот на работењето на каменоломот

Во ситуации кога целта на каменоломот е да набави специфични резервни делови, станува неопходно мудро да се справи со прекините на одржување и оперативните прекини. При спроведување на периоди на планирано одржување или нарачување замена, соодветно е да се применат евтини, но квалитетни единици кои ќе траат сè додека може да се изврши планираното одржување. Во Kilomega ги обезбедуваме речиси сите потребни делови за абење на Kilomega Каменолом вибрирачки екран мрежа и идеи за активно управување како да се оптимизираат процесите во каменоломот. Ние, исто така, се фокусираме на системи кои се важни за решавање на проблемите кои се особено за секторот вадење камен.