Подобрување на ефикасноста и pouzdanost на копривното опрема

За да се одржи опремата токму по време на процесот на коприва, ќе биде неопходна потреба од запасни делови. Непрекинато е идентифицирано дека неисправностите и спуштама имаат многу последици кои вклучуваат пречките на производството, зголемувањето на оперативните трошоци и ризиците во градењето. За да се минимизираат овие проблеми и за да се подобри ефикасноста и надежноста на Kilomega копривни дробилки опрема, треба да се пронајде што е погрешно и да се пронајдат начини за решавање на проблемот. Со овој контекст пред очите, авторите се фокусираат само на екстерналностите на типичните неисправни површини на запасните делови и можноштите за контрола на штетите што не ја помалуваат вашата бизнис операција.

1. Неисправности на транспортерните ленти

Често сретнати проблеми:

Неправилна подредба на ремените: Може да се развија дропено или повредено ръбове поради повече износ отколку што е неопходно, кога ремените не се вртеат во правата насока или со правата кoliчина.

Полезување на ремените: Редот на промет се намалува поради полезување што се демонстрира кога приводниот ролкa e оддалечен од транспортниот ремен.

Премногу износ: Ремените можат да се износат со време преку абразивни ошарпани материали или само поради чист вес.

Решенија:

Послужување и корекции со постојаност: Препорачува се рутинска проверка на подредбата на транспортните ремени. Најчесто, ќе има степен на неправилна подредба која може да се исправи до некоја точка со регулирање на ролките и идлерите.

Дovолно напетење: Повлечете го ременот нагоре и стиснетe гo доволно за да се минимизираат можностите за полезување. Може да се применi некој формa на контрола на напетењето за да се одржи оптимално напетење секогаш, автоматскиот напетач може да се применува.

Усилени предници: Следното време, ако износот стане повторно премногу, е посоодветно да се заменат предниците со рел за ивица што може да биде соодветна со желизни врвки или тешка гума предница за строги услови.

неуспех на компонентите на дробилката

Често поставени прашања

Износи на џавовите или коните: Дури и мал пример знае дека компонентите како џавови или кони или други површини што се во контакт со ударен материјал се подложени на силна абразија.

Често блокирања: Често се случува кога преку голем материјал се воведува во камерата што прави блокирање на материјалот во камера на дробилката.

Оштетени лопости: На крај, лопостите можат да се оштетат како резултат од гряз, износ или висока тежина.

Решенија:

Материјал со одупор против абразија: Е советливо да се користат делови направени од висококвалитетен материјал со одупор против износ како манганистaлa за продожување на животот на клучните компоненти.

Периодични мерки на гранулата: Сè уште да се забележи дека големината на материјалот, кога се ставува во дробилката, е во толерирање на мерки за да се избегне создавање на блокада.

Примена на смазка: Со правилната кoliчина на мастил, може да се контролира трошењето на елементите, а во овој случај, и барикадите. Грешките на човекот при примена на мастил можат да се намалат со користење на автоматски системи за смазка.

3. Неисправности на еквипманти за скренирање

Заеднички прашања

Расцрепување на скрина: Поради примена на латерални сили, граничните компоненти се подложни на штети и расцрепување, а скринер не е изключение кога се обработуваат грубо или остри предмети.

Преопфатување на моторот: Моторот може да се преопфати кога е прекумерно напорен или кога не е доволно вентилиран.

Слаби или сломени предворски болцови: Редовните високочестотни ефекти причинуваат искривување на јачки, болцови и винчи, што на крајот води до губиток на ефикасност на скренирањето и непријатности.

Решенија

Изберете Материјали за Екран со Висока Трајност: Површините за екраните треба да користат тврди или резинирани собирајќи површини за да се минимизираат можностите за трески.

Потврдете дека се Користи Одговарачка Големина на Мотор: Механизмот за привод на екранот треба да биде конструиран за просечна работна напорност. Изведете проверка и чистење на блокирањата на ventilatorite.

Рутинска проверка и затежување на фиксаторите: Последната предотвратителна мерка против износоценија е константното затежување на фиксаторите, што ќе ја подобри последователно стабилноста на амплитудата. Можат да се користат заморни копчиња или вулканизирани врски како фиксатори.

4. Неуспешности на Пумпа и Хидраuliчни Системи

Заеднички прашања :

Пропуштања на Хидраuliчкиот Систем: Овие типови пропуштања се најверојатно да се случат преку шлангови, печати и споеви поради старост, недостатоц во прилагодувањето или надмалувачен притисок.

Кавитација на Пумпата: Губење на стабилен проток од пумпата поради затворен воздух кој може да резултира во штета на компонентите на пумпата.

Решенија :

Регуларно проверувајте ги печурките и заменувайте ги кога е потребно: Сознанието за печурки и соединувања со време овозможува на човек да забележи знаци дека овие компоненти се износуваат и веројатно ќе неудачат скоро. Треба да се користат печурки од висока квалитет кои се прочни, бидејќи работата во каменоломи секогаш е тешка работа.

Ограничувајте и контролирајте користењето на сите течности: Ова вклучува општиот поддржувач на препорачаната кoliчина на течности, вклучувајќи и изведувањето на препорачаните планови за замена на хидравличкиот машинско масло од производителот. Покрај активностите за поддршка, убедете се дека течноста не е загадена со користење на мрсни инструменти.

Користете прифатливи системи за филтрирање: Пропер Киломега Делови за карьерен дробилник мора да се купуваат специјално дизајнирани за вашето хидравличко систем и промените на филтерите се неопходни од време на време.

5. Неудачи на ролките и пулевите

Заеднички прашања

Зграбнување на џерците: Прашина и отпадоци вклучуваат прашини и смeeт, бидејќи можат да предизвикаат зграбнување на џерците преку рано, а можеби и неудачи на ролките.

Износ на шкиловите: Движните шкилови се во директен kontakt со транспортната лента, што значи константен износ и последична губитина на тријење или зачекорување.

Неправилна подредба на ролките: Кога позиционерите не се во правилна подредба, тоа може да доведе до силено триjenje што зголемува тријењето на лентата и штети на лентата, намалувајќи ефикасноста.

Решенија

Монтирајте затворени џебели: Се претставува типот џебели кои не треба да се контаминираат и затоа користете оние кои доаѓаат со покриени метални или пластмасни покривки.

Користете резински шкилови: Резинската површина на шкиловите го зголемува тријењето. Некои од поправките кои бараат време и внимание вклучуваат замена на изношените шкилови за да се спречи повремен износ на транспортната лента.

Поправете подредбата на ролките: Ролките треба да се проверат и подредат, како и да се провери дали се поставени правилно. Ако се, системот за подредба може да осигури дека ќе биде потребна помалку одржување и како следба, помалку износ на лентите.

6. Проблеми со вибрација и шум

Обични проблеми:

Шумски непојас: Шумот може да има значителна вредност во времето на високите и продожни операции со тежок терет и може да биде индикацija за нежелателно несèгласно или износено слабо делов.

Енергиска Вибрација: На зеленчучните ферми и посебно на карьерот, вибрацијата е обичен феномен токму во временот на извлачuvawe, но понекогаш може да се случи во екстремни услови поради други оперативни проблеми како што е движението на слаби делови или делови кои припаѓаат на неуравновесени машини.

Решенија:

Идентификување на Причината за Шум и Вибрација: Користење на гума или било кој друг материјал што го ограничува контролирањето на вибрацијата - притиснување на табли или монтирање за спречување на шум и вибрации. И така да не мораат да страдаат од таква судбина, тие можат да моментират било кој релевантен слаб компонент поврзан со тоа што може да биде предвидливо таму.

Компонентите со вртеж треба да бидат уравновесени: Секој мора да биде уравновесен. Неуравновесените делови се придружени со неуравновесен висок ниво на износување на компонентите и висок ниво на трептење.

Различни видови на инспекции во одредени периоди: Најсоодветните превентивни мерки можат да се прифатат кога штетите се минимални, така што машината не ќе биде под висок ризик и оперативните услови ќе бидат обработени лако.

Заклучок: Подобрување на надежноста и минимизирање на недостапноста на операциите во каменоломите

Во ситуациите кога целиот на каменоломите е да стекне определени запасни делови, постала неопходна мудроста во обработката на недостапностите за одржување и оперативните прекини. Кога се проводат планирани периоди на одржување или се нарачуваат замени, е соодветно да се применат единици со ниска цена но со добра квалитет кои ќе траат колку и планираното одржување може да се изврши. Во Киломега, ние ги овозможуваме почтиво сите потребни делови за износување на Киломега. Сит за вибрирачка екрана и идеи за активно управување за како да оптимизирате процесите во каменоломниот. Се фокусираме и на системи што се важни при решавање на проблемите кои се специфични за секторот на каменоломните.