Ова еkipamento се користи во индустријата на каменоломите и игра централна улога во текот на операциите во индустријата. Од превозот, филтрирањето и опциите за натоварување на материјалите, ефикасноста и можните оперативни трошоци се одредени од Транспортна лента . Меѓутоа, многу каменоломи се соочуваат со предизвиките поврзани со износ, сечење и проблемот со наоѓање на одговарачка лента. Овој чланок е професионален насок како да се избере правилната транспортна лента за каменоломи од Kilomega .
1. Заhtеви за транспортни ленти во различни средини на каменоломите
1.1 Високо-температурни средини: Избор на антистатичен опород за транспортерни системи
Друга критична особина, што е важно особено за каменоломите што обработуваат материјали на висока температура како што се известен или слаг е термоотпорноста.
- Препорачани материјали:
- Термоотпорни видови резина вклучуваат EPDM Резина hasta 150der
- Специјално одлакирани материјали
- Особини:
Може да работи при материјални температури од и над 200 °C безбедно.
– Елиминира осетливоста кон старење како и формирање на трескиња поради експозиција на топлина.
1.2 Високо-абразивни средини: Имате можност да изберете абразивно-отпорни транспортерни бендови
Кога има многу излези каде често се превозат тврди камени, тоа Транспортни ленти obično se iznose.
- Препорачани материјали:
- Prirodna gumica so visoka otrčanost
- Organički materiali (npr., poliuretan)
- Особини:
Potoci od do 8mm otrčnost.
- Proširuva vremeto na upotreba za 30%
1.3 Vlažni ili kemijski sredini: Izbor na pravite prenosni remeni: Razmišluvanje za korozivnite sredini
Kako za vlažniot klimatski uslov, isto e istinito i vo nekoi индустрии што го користат киселините или алкали, обичајните ремени можат да се деградираат преку корозија.
- Препорачани материјали:
При покривачката, треба да се користат материјали од PVC или PU со отпорност против корозија
- Особини:
– Го заштитува од износување поради влажност или хемикалии
Сите ја поддржуваат високата рентабилност на транспортот.
2. Основни фактори што ги дефинираат Резинско транспортно ременче Избор
2.1 Силна напољување и слоеви
Силната напољување и слоеви имаат директна врска со способноста на лентата да носи тежина.
- Силна напољување: Изберете ленти со силна напољување од не помалку од 10MPA.
- Слоеви: 3-4 слоеви за средни по величина карјери; 4-5+ слоеви за големи и тешки карјери.
2.2 Ширина и дебелина
- Ширина: Одлучете ја со имање предвид големината на пренесувачот; обично се прават во големини 800mm, 1000mm или 1200mm.
- Дебелина: Постојани бази бараат дебели ленти обично од 8mm до 15mm во дебелина.
2.3 Трајност
Висококвалитетните појаси често вклучуваат:
Подобрување на отпорност и ударна сила
- Одлична ударна одбрана
3. Реални случаи: Подобрување на ефикасноста
Случај 1: Саудијска Арабија за зголемување на топлински одбранливи појаси за пренос
Една од желизните топани кои користеле стандардни резински појаси добивале често извештаи за неуспешност на појасот поради натоварување со топлина. Потоа што ги замениле со EPDM топлински одбранливи појаси:
Сmanа на животот на појасот: Тrenутно појасот трaje пoлoвинa дoлгoштeчeнo oд стapиoт.
- Гoдишнитe трoшoци нa одржувaњe сe сmнoжилe и зa 30 пpoцeнти.
Случај 2: Оптимизација на одбранлив појас во Африка
Каменоломнина која работела со камен со висока тврдост имала многу замени на појасите. Со користење на природни резински појаси со висока одбранливост:
Животниот век на ремените е подобрен, а ремените сега можат да тргат дополнително 6 месеци.
– Повишувајќи ефикасноста на транспортот за 20 одсотки.
4. Совети за одржувачка: Одлучителни за продожувањето на трговината на тие ремени
4.1 Редовни проверки
Проверувајте често за ризови, износ или премногу ширина и неправилна поравнување исто така.
4.2 Чистење и грижа
Таквите карактеристики на ремените треба да се чуваат во чист состојба за да се спречи натоварување или хемиска деградација на материјалот.
4.3 Замена на изношените делови
- Валовите, пулере како и други делови треба да се проверуваат често и заменети изношените.