채석장에 적합한 컨베이어 벨트를 선택하는 방법: 효율성의 핵심

이 장비는 채석 산업에서 사용되고 있으며 산업의 운영 흐름에서 중심적인 역할을 합니다. 재료 옵션의 운송, 선별 및 적재에서부터 효율성과 가능한 운영 비용은 다음에 의해 결정됩니다. 컨베이어 벨트. However, many quarries challenge themselves concerning wear, breakage, and the issue of finding a matching belt. This article is a professional direction how to select the correct conveyor belt for quarries by 킬로메가.

1. 다양한 채석장 환경에서의 컨베이어 벨트 요구 사항

1.1 고온 환경: 정전기 방지 컨베이어 장비 선택

석회암이나 슬래그와 같은 고온 물질을 취급하는 채석장의 경우 특히 중요한 또 다른 중요한 특성은 내열성입니다.

- 추천 재료:

- 내열고무 종류로는 EPDM 고무 hasta 150der 등이 있습니다.

- 특수코팅 소재

-특징 :

200°C 이상의 재료 온도에서도 안전하게 작동할 수 있습니다.

– 열에 노출되어 발생하는 균열 형성 및 노화로 인한 취약성을 제거합니다.

1.2 고마모 환경: 내마모성 컨베이어 벨트를 선택할 수 있습니다.

경석의 운반이 자주 이루어지는 매장이 많은 경우, 컨베이어 벨트 일반적으로 마모되어 있습니다.

- 추천 재료:

- 고마모성 천연고무

- 유기물질(예: 폴리우레탄)

-특징 :

최대 8mm의 내마모성 코팅.

- 서비스 수명을 30% 연장

1.3 습식 또는 화학적 환경: 올바른 컨베이어 벨트 선택: 부식성 환경 고려

습한 기후의 경우, 산이나 알칼리를 사용하는 일부 산업에서도 그렇듯이 일반 벨트는 부식으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.

- 추천 재료:

코팅에는 부식 방지 PVC 또는 PU 소재를 사용해야 합니다.

-특징 :

– 습기나 화학 물질로 인한 마모를 방지합니다.

그들은 모두 높은 수준의 운송 생산성을 유지합니다.

2. 정의하는 기본 요소 고무 컨베이어 벨트 선택

2.1 인장 강도 및 층

인장 강도와 층은 벨트의 하중 지지 능력과 직접적인 관련이 있습니다.

- 인장강도: 인장강도가 10MPa 이상인 벨트를 선택하세요.

- 층: 중간 규모 채석장의 경우 3~4층, 대형 및 중량 채석장의 경우 4~5층 이상.

2.2 폭과 두께

- 폭: 컨베이어의 크기를 염두에 두고 결정하세요. 일반적으로 800mm, 1000mm 또는 1200mm 크기로 제작됩니다.

- 두께: 튼튼한 바닥은 보통 8mm~15mm 두께의 두꺼운 벨트가 필요합니다.

2.3 내구성

고품질 벨트의 특징은 다음과 같습니다.

강화 및 충격 강도

- 우수한 충격 저항성

3. 실제 사례 연구: 효율성 개선

사례 1: 사우디아라비아, 내열 컨베이어 벨트 증설

표준 고무 벨트를 사용하는 철강 공장 중 한 곳에서 열 축적으로 인한 벨트 고장에 대한 보고가 자주 접수되었습니다. EPDM 내열 벨트로 전환한 후:

벨트 수명 단축: 현재 벨트는 기존 벨트보다 수명이 50% 더 길어졌습니다.

- 연간 유지 관리 비용도 30% 감소했습니다.

사례 2: 아프리카 내마모 벨트 최적화

고경도 돌을 다루는 채석장에는 벨트 교체가 많았습니다. 마모성이 높은 천연 고무 벨트를 사용하면:

벨트 사용 수명이 향상되어 벨트 수명이 이제 6개월 더 연장되었습니다.

– 운송 효율성을 20% 높입니다.

4. 유지 관리 팁: 벨트의 내구성을 연장하는 데 중요한

4.1 정기점검

찢어짐, 마모 또는 과도한 너비, 정렬 불량이 있는지 자주 검사하세요.

4.2 청소 및 관리

이러한 벨트의 특성은 재료의 축적이나 화학적 열화를 방지하기 위해 깨끗한 상태로 유지되어야 합니다.

4.3 마모된 부품 교체

- 롤러, 풀리 및 기타 부품도 자주 점검하고, 마모된 부품은 교체해야 합니다.