채석장에 적합한 컨베이어 벨트 선택하기: 비용 절감과 효율성 향상을 위한 실용 가이드

I 배급 컨베이어 벨트 채석장 작업에서 중요한 장비로, 생산의 원활함을 결정하고 유지보수 비용과 장비 수명에 영향을 미칩니다. 많은 채석장 주인들이 컨베이어 벨트를 선택할 때 과도한 마모, 자주 발생하는 파손 및 심각한 불균형과 같은 세 가지 주요 문제에 직면합니다. 이 글에서는 채석장에서의 컨베이어 벨트 선택을 완전히 분석하고, 유지보수 비용 절감 방법과 생산 효율성 향상 방법을 포함하여 상세히 설명합니다.

채석장에서 사용되는 컨베이어 벨트가 충족해야 할 기계적 요구 사항은 그 성능 기준의 기초를 형성합니다.

채석장에서 작동하는 컨베이어 벨트에 필요한 사양에는 이러한 특정 속성이 포함됩니다:

석재의 운송은 컨베이어 벨트에 심각한 마모 손상을 초래합니다. 내마모성 고무 컨베이어 벨트의 사용은 벨트의 전체 수명을 연장시킵니다.

벨트의 직물 구조는 날카로운 물질이나 무거운 하중을 견디지 못해 손상되기 쉽습니다. 이러한 시스템을 선택할 경우 강화된 내파열 층이 포함된 컨베이어 벨트를 사용해야 합니다.

로딩 포인트는 운영 중 강력한 충격을 발생시킵니다. EP 폴리우레탄, NN 나일론 및 스틸 코드 컨베이어 벨트를 적용하는 것을 고려해야 합니다.

채석장은 극단적인 환경에 노출되기 때문에 저온과 습기에도 견딜 수 있으며, 극한 온도와 기름에 대한 내성을 유지하는 컨베이어 벨트를 선택하는 것이 필수적입니다.

2. 일반 C 컨베이어 채석장용 컨베이어 벨트 유형 및 장단점

3. 일반적 C 컨베이어 채석장에서의 벨트 문제 및 해결책

(1) 과도한 컨베이어 벨트 마모 - 수명을 연장하는 방법은?

✅ 고마모성 고무 재료 선택 (예: Kilomega의 내마모성 컨베이어 벨트).

✅ 물질 떨어짐 높이는 벨트 표면 충격을 최소화하기 위해 조정되어야 합니다.

✅ 갑작스러운 충격력은 충격 롤러에 의해 흡수되어야 합니다.

(2) 자주 발생하는 벨트 이탈 문제 해결은 다음 단계를 시행하는 것을 포함합니다.

✅ 롤러와 드럼 위치 값을 조정하여 정확한 설치를 달성해야 합니다.

✅ 자동 벨트 추적 장치를 설치하십시오, 예를 들어 자기 정렬 롤러나 긴장 조절 시스템.

✅ 청소기의 정기 점검이 이루어져야 하며, 이는 벨트 정렬에 영향을 미치는 물질 축적이 방지됩니다.

(3) 벨트 찢김 방지 방법은?

리프팅 포인트 충격 패드와 함께 전송 벨트를 선택할 때 첫 번째 단계는 찢기지 않는 보호층을 사용하는 것입니다. 이는 물질 손상을 줄이고 즉각적인 점검과 작은 벨트 균열에 대한 신속한 수리를 돕습니다.

장기적인 이익을 추구하는 기업들은 신뢰할 수 있는 컨베이어 벨트 공급자를 선택하는 것을 우선시해야 합니다.

컨베이어 벨트를 구입할 때 경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 공급자를 선택하는 것이 필수적입니다. 이러한 요소들이 적절한 공급자를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다:

공급자는 ISO 및 CE를 포함한 국제 품질 인증을 보유하고 있어야 합니다.

신뢰할 수 있는 공급자는 고객으로부터의 세계 광산 또는 채석장 참조 자료를 제시해야 합니다.

구매 후 공급자가 설치 및 유지 보수 지원과 함께 기술 지원을 제공합니까?

공급자는 운영 지연을 최소화하기 위해 벨트를 신속하게 배송해야 합니다.

결론

적절한 컨베이어 벨트 선택은 채석장 생산 효율성을 향상시키고 운영 비용을 줄이는 데 기여합니다. 고내마모성, 내파열성 및 내충격성 컨베이어 벨트와 적절한 유지보수 실시는 장비 가동 중단을 최소화하고 운영 수익성을 증대시킵니다. 컨베이어 벨트에 대한 전문적인 선택 자문이 필요할 경우 언제든지 우리 팀에게 연락하시기 바랍니다.