채석 공정 동안 장비를 유지하려면 예비 부품이 필요합니다. 그럼에도 불구하고 고장과 고장은 생산적인 작업을 방해하고 운영 비용과 건설 위험을 증가시키는 등 수많은 연쇄 효과를 낳는 것으로 확인되었습니다. 이를 최소화하고 Kilomega의 상승 가능한 효율성 신뢰성을 개선하기 위해 채석장 분쇄기 장비의 경우, 무엇이 잘못되었는지 찾아내고 이를 해결할 방법을 찾아야 합니다. 이러한 맥락을 염두에 두고 저자는 예비 부품의 전형적인 고장 표면의 외부 효과와 비즈니스 운영을 방해하지 않는 가능한 손상 관리 조치에만 초점을 맞춥니다.
1. 컨베이어 벨트 고장
일반적인 문제:
벨트 정렬 불량: 벨트가 올바른 방향으로 회전하지 않거나 올바른 양만큼 회전하지 않아 필요 이상으로 마모가 심해 가장자리가 찢어지거나 손상될 수 있습니다.
벨트 미끄러짐: 구동 풀리가 컨베이어 벨트에서 떨어질 때 발생하는 미끄러짐으로 인해 재료 흐름 속도가 감소합니다.
과도한 마모: 벨트는 시간이 지남에 따라 날카로운 재질이나 무게로 인해 마모될 수 있습니다.
솔루션 :
지속적으로 더 면밀한 점검 및 수정: 컨베이어 벨트 정렬의 정기적인 검사가 권장됩니다. 물론 어떤 경우에는 풀리와 아이들러를 조정하여 어느 정도 수정할 수 있는 정도의 정렬 불량이 항상 있을 것입니다.
적절한 양의 텐션: 벨트를 위로 당기고 스트랩을 충분히 좁혀 미끄러짐 가능성을 효과적으로 최소화합니다. 항상 최적의 텐션을 유지하기 위해 어떤 형태의 텐션 제어를 적용할 수 있으며, 자동 텐셔너를 적용할 수 있습니다.
강화된 벨트: 다음에 마모가 지나치게 심해지면 강철 코드나 단단한 고무 벨트에 적합한 엣지 블랭킷으로 벨트를 교체하는 것이 좋습니다.
2. 크러셔 구성 요소 오류
일반적인 문제 :
턱이나 원뿔의 마모 표면: 작은 모형이라도 턱이나 원뿔 또는 충격 물질과 접촉하는 다른 표면과 같은 구성 요소는 심한 마모를 겪는다는 것을 알고 있습니다.
막힘이 꽤 자주 발생합니다. 크기가 큰 재료가 분쇄기 챔버에 공급되면 분쇄기 챔버에서 재료가 막히는 현상이 자주 발생합니다.
베어링 손상: 베어링은 먼지, 마모 또는 높은 하중으로 인해 손상될 수 있습니다.
솔루션 :
내마모성 재료: 중요 구성품의 수명을 연장하려면 망간강과 같은 고품질 내마모성 재료로 만든 부품을 사용하는 것이 좋습니다.
공급 크기의 주기적 측정: 막힘이 발생하지 않도록 분쇄기에 넣을 때 재료의 크기가 허용 가능한 크기 내에 있는지 항상 확인하세요.
윤활 적용: 적절한 양의 그리스를 사용하면 요소의 마모와 파손을 제어할 수 있으며, 이 경우 볼라드의 마모와 파손을 제어할 수 있습니다. 그리스를 적용하는 인적 오류는 자동 윤활 시스템을 사용하면 완화할 수 있습니다.
3. 검사 장비 고장
일반적인 문제:
스크린 찢어짐: 측면 힘이 가해지면 모서리가 있는 단단한 부품은 손상되고 찢어질 수 있으며, 부피가 크거나 날카로운 품목을 가공할 때는 스크리너도 예외가 아닙니다.
모터 과열: 모터는 과도한 압력을 받거나 환기가 부족할 때 과열될 수 있습니다.
약하거나 깨진 전방 스테이 볼트: 일반적인 고주파 효과는 조인트, 볼트 및 나사에 변형을 일으켜 궁극적으로 스크리닝 효율성이 저하되고 불편함을 초래합니다.
솔루션:
내구성이 뛰어난 스크린 소재를 선택하세요. 스크린 표면은 찢어짐 가능성을 최소화하기 위해 튼튼하거나 고무화된 수집 표면을 사용해야 합니다.
적절한 모터 크기가 사용되었는지 확인: 스크린 구동 메커니즘은 평균 작업 노력에 맞게 구성되어야 합니다. 환풍기의 방해 지점을 점검하고 청소합니다.
패스너의 정기적인 검사 및 조임: 마모와 파손의 마지막 예방은 패스너를 지속적으로 조여서 진동 진폭 안정성을 향상시킴으로써 이루어집니다. 그러나 잠금 너트나 가황된 조인트는 패스너로 사용할 수 있습니다.
4. 펌프 및 유압 시스템 고장
일반적인 문제:
유압 누출: 이 유형의 누출은 노후화, 적합성 불량 또는 과도한 압력으로 인해 호스, 씰 및 피팅을 통해 발생할 가능성이 가장 높습니다.
펌프의 캐비테이션: 갇힌 공기로 인해 펌프의 정상 상태 흐름이 손실되는 현상으로, 펌프 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
솔루션:
정기적으로 씰을 검사하고 해당될 때마다 교체하십시오. 시간이 지남에 따라 씰과 피팅을 인식하면 이러한 구성 요소가 마모되고 곧 고장날 가능성이 있다는 징후를 감지할 수 있습니다. 튼튼한 이러한 고품질 씰은 채석 작업에서 사용해야 합니다. 채석 작업은 항상 거친 작업 환경이기 때문입니다.
모든 유체의 사용을 제한하고 통제합니다. 여기에는 제조업체가 권장하는 유압 오일의 예정된 교체를 수행하는 것을 포함하여 권장되는 양의 유체를 일반적으로 유지 관리하는 것이 포함됩니다. 유지 관리 활동 중에 더러운 도구를 사용하여 유체가 오염되지 않았는지 확인하십시오.
적절한 여과 시스템을 사용하십시오: 적절한 킬로메가 채석장 분쇄기 부품 유압 시스템에 맞게 특별히 설계된 필터를 구입해야 하며 필터는 정기적으로 교체해야 합니다.
5. 롤러 및 풀리 고장
일반적인 문제:
베어링 압착: 먼지와 이물질은 베어링이 너무 일찍 압착되거나 롤러가 고장나는 원인이 될 수 있으므로 주의하세요.
풀리 마모: 구동 풀리는 컨베이어 벨트와 직접 접촉하여 지속적인 마모와 그에 따른 마찰 또는 그립력의 상실을 의미합니다.
롤러 정렬 불량: 포지셔너가 정렬되지 않으면 벨트에 마찰이 증가하여 벨트가 손상되고 효율성이 떨어지게 됩니다.
솔루션 :
밀폐형 베어링 설치: 오염되어서는 안 되는 베어링 유형을 고려하여 덮개가 있는 금속 또는 플라스틱 덮개가 있는 베어링을 사용해야 합니다.
고무 래그 풀리 사용: 풀리에 고무 래그를 적용하여 견인력을 개선합니다. 시간과 주의가 필요한 수리 중 일부는 마모된 풀리를 교체하여 컨베이어 벨트가 더 이상 손상되지 않도록 해야 한다는 것입니다.
롤러 정렬 조정: 롤러를 검사하고 정렬하고 올바른 위치에 제대로 배치되었는지 확인해야 합니다. 제대로 배치되어 있다면 정렬 시스템을 통해 필요한 유지 관리가 줄어들고 결과적으로 벨트의 마모가 줄어듭니다.
6. 진동 및 소음 문제
일반적인 문제 :
소음 공해: 부하 소음은 높고 지속적인 부하 작업 시 상당한 문제가 될 수 있으며 원치 않는 정렬 불량이나 마모된 느슨한 부품을 나타낼 수도 있습니다.
진동: 온실 농장, 특히 채석장에서 진동은 채굴 중에 흔히 발생하는 현상이지만 느슨한 부품이나 불균형한 기계 부품의 움직임과 같은 다른 작동 문제로 인해 극단적인 상황에서 발생할 수도 있습니다.
솔루션 :
소음 및 진동의 이유 파악: 고무 또는 진동 제어를 제한하는 다른 재료를 사용하여 소음 및 진동을 방지하기 위한 댐핑 플레이트 또는 마운트를 사용합니다. 그리고 그들은 그런 운명의 왕을 겪지 않아도 되며, 거기에 널리 퍼져 있을 수 있는 관련된 느슨한 관련 구성 요소를 토크할 수 있습니다.
회전하는 구성품은 균형을 이루어야 합니다. 모든 사람은 균형을 이루어야 합니다. 균형이 맞지 않는 부분은 구성품의 마모 수준이 높고 진동 수준이 높습니다.
다양한 기간의 검사 유형: 손상이 최소화되어 기계가 높은 위험에 견디지 못하고 작동 조건이 원활하게 처리되는 경우 가장 적절한 예방 조치를 취할 수 있습니다.
결론: 채석장 작업의 신뢰성 향상 및 가동 중단 시간 최소화
채석장의 목적이 특정 예비 부품을 확보하는 것이라면, 유지 관리 중단과 운영 중단 시간을 현명하게 처리할 필요가 있습니다. 계획된 유지 관리 기간을 수행하거나 교체품을 주문할 때는 계획된 유지 관리를 수행할 수 있는 한 오래 지속되는 저렴하지만 양질의 장치를 적용하는 것이 적절합니다. Kilomega에서는 Kilomega의 마모 및 파손에 필요한 거의 모든 부품을 제공합니다. 채석장 진동 스크린 메쉬 채석장에서 프로세스를 최적화하는 방법에 대한 적극적 관리 아이디어. 또한 채석 부문에 특유한 문제를 해결하는 데 중요한 시스템에도 중점을 둡니다.