채석장 장비의 오르는 효율성과 신뢰성 개선하기

채석 과정 중 장비를 유지하기 위해 부품이 필요합니다. 그러나 장비 고장과 정지는 생산성 저하, 운영 비용 증가 및 건설 현장의 위험 증가와 같은 여러 연쇄적인 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 최소화하고 Kilomega의 상승 가능한 효율성과 신뢰성을 개선하기 위해 무엇이 잘못되었는지 파악하고 이를 해결하는 방법을 찾아야 합니다. 채석용 크러셔 이러한 맥락을 염두에 두고 저자들은 비즈니스 운영에 지장을 주지 않는 대표적인 부품 손상 표면과 가능한 손상 방지 조치에 초점을 맞춥니다.

1. 컨베이어 벨트 고장

일반적인 문제:

벨트 이탈: 벨트가 올바른 방향이나 올바른 양만큼 회전하지 않아 불필요한 마모로 인해 테두리가 찢어지거나 손상될 수 있습니다.

벨트 슬립: 드라이브 풀리가 컨베이어 벨트에서 벗어날 때 발생하는 슬립으로 인해 물질 흐름 속도가 감소합니다.

과도한 마모: 날카로운 재료의 마모나 단순히 무게로 인해 벨트는 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다.

솔루션:

더 자주 점검 및 수정: 컨베이어 벨트의 정렬을 정기적으로 점검하는 것이 권장됩니다. 물론 일부 경우에선 풀리와 아이들러를 조정하여 어느 정도의 이탈을 교정할 수 있습니다.

적절한 긴장력: 벨트를 충분히 당겨서 슬립 가능성을 효과적으로 최소화하고, 필요시 긴장 제어를 적용하여 항상 최적의 긴장을 유지할 수 있습니다. 자동 긴장 장치를 사용할 수도 있습니다.

강화된 벨트: 다음 번에 마모가 다시 과도하게 발생하면 강철 코드 또는 무거운 고무 벨트로 교체하는 것이 바람직할 수 있습니다.

2. 크러셔 구성 요소 고장

일반적인 문제:

턱 또는 원뿔 표면 마모: 작은 사례조차도 턱, 원뿔 또는 충돌 물질과 접촉하는 기타 표면이 심한 마모를 겪는다는 것을 알고 있습니다.

자주 발생하는 막힘: 크기가 큰 재료가 실린더에 공급되어 크러셔 실린더에서 재료 막힘이 자주 발생합니다.

베어링 손상: 결국, 베어링은 이물질, 마모 또는 과부하로 인해 손상될 수 있습니다.

솔루션:

마모에 대한 재료 저항: 중요한 부품의 수명을 연장하기 위해 망간 강과 같은 고품질 내마모성 재료로 만든 부품을 사용하는 것이 좋습니다.

급료 크기의 주기적 측정: 크러셔에 넣을 때 재료의 크기가 허용 가능한 측정 범위 내에 있는지 항상 확인하여 막힘을 방지해야 합니다.

윤활 적용: 적절한 양의 그리스를 사용하면 부품의摩耗를 관리할 수 있으며, 이 경우 볼라드도 마찬가지입니다. 인간의 오류는 자동 윤활 시스템을 사용하여 줄일 수 있습니다.

3. 스크린 장비 고장

공통 문제 :

스크린 찢어짐: 측면력이 가해지면 경성 구성 요소가 손상되거나 찢어질 수 있으며, 덩치 큰 물건이나 날카로운 물체를 처리할 때 스크리너도 예외가 아닙니다.

모터 과열: 모터가 과부하 상태에서 작동하거나 충분히 환기되지 않으면 과열될 수 있습니다.

약하거나 부러진 포워드 볼트: 정기적인 고주파 영향으로 인해 연결부, 볼트 및 나사에 왜곡이 발생하여 결국 스크리닝 효율이 저하되고 문제점이 발생합니다.

솔루션들 :

고내구성 스크린 소재 선택: 스크린 표면은 찢어질 가능성을 최소화하기 위해 견고하거나 고무화된 수집 표면을 사용해야 합니다.

적절한 모터 크기 사용 확인: 스크린 구동 메커니즘은 평균 작업 효율을 위해 설계되어야 합니다. 환기구의 장애점에 대한 점검 및 청소를 수행하십시오.

정기적인 검사 및 패스너 조임: 마모 방지를 위해 패스너를 지속적으로 조이면 진폭 안정성이 향상됩니다. 그러나 락너트나 가황 처리된 관절을 패스너로 사용할 수 있습니다.

4. 펌프 및 유압 시스템 고장

공통 문제 :

유압 누출: 이와 같은 누출은 일반적으로 노후화, 부적합한 맞춤, 또는 과도한 압력으로 인해 호스, 씰,以及 연결부에서 발생합니다.

펌프 내 공기 포획에 따른 공회전: 공기 포획으로 인해 펌프에서 안정적인 흐름이 손실될 수 있으며 이는 펌프 구성 요소에 손상을 줄 수 있습니다.

솔루션들 :

적용 가능한 경우 정기적으로 씰을 점검하고 교체하십시오: 시간이 지남에 따라 씰과 피팅에 대한 인식은 사람이 이러한 구성 요소가 마모되고 곧 고장날 가능성이 있음을 파악할 수 있게 해줍니다. 강한 고품질 씰을 채석 작업에 사용해야 합니다. 이는 항상 거친 작업 환경이기 때문입니다.

모든 유체의 사용을 제한하고 통제하십시오: 이는 제조사에서 권장하는 유체의 양을 유지하고, 하이드라울릭 오일의 예정된 교체를 포함합니다. 정비 작업 중에는 유체가 더러운 도구로 인해 오염되지 않도록 주의하십시오.

적절한 필터링 시스템 사용: 적절한 Kilomega 채석장 크러셔 부품 특정히 귀하의 하이드라울릭 시스템에 맞게 설계된 것을 구입해야 하며 필터 변경은 주기적으로 반드시 이루어져야 합니다.

5. 롤러 및 펄리 고장

일반적인 문제:

베어링 고정: 먼지와 잔해는 베어링이 조기에 고정되거나 롤러가 고장나는 원인이 될 수 있습니다.

드럼 휠 마모: 드라이브 드럼은 컨베이어 벨트와 직접 접촉하여 지속적인摩耗와 마모가 발생하고, 이로 인해 마찰력 또는 잡음이 감소합니다.

롤러 불일치: 위치 조정기가 불일치할 경우 벨트에 대한 마찰이 증가하며 벨트의 마모와 손상이 발생하여 효율성이 저하됩니다.

솔루션:

봉인된 베어링 설치: 오염되지 않는 베어링 유형을 고려해야 하며, 이를 위해 금속 또는 플라스틱 덮개가 있는 것을 사용하는 것이 좋습니다.

고무 코팅 드럼 사용: 드럼에 고무 코팅을 적용하여 트랙션을 개선할 수 있습니다. 일부 수리 작업은 시간과 주의가 필요하며, 마모된 드럼을 교체하여 컨베이어 벨트의 추가 손상을 방지해야 합니다.

롤러 정렬 조정: 롤러를 검사하고 정렬하며, 올바른 위치에 설치되었는지 확인해야 합니다. 이를 통해 정렬 시스템이 적절히 작동하면 유지보수가 줄어들고 벨트의 마모도 감소하게 됩니다.

6. 진동 및 소음 문제

일반적인 문제:

소음 문제: 고부하와 지속적인 부하 작동 시 발생하는 소음은 상당한 수준일 수 있으며, 원하지 않는 미정렬 또는 마모된 느슨한 부품을 나타낼 수 있습니다.

강한 진동: 온실 농장에서 특히 채석장에서는 추출 중에 진동이 일반적인 현상이지만, 느슨한 부품의 이동이나 불균형한 기계의 부품과 같은 기타 운영 문제로 인해 극단적인 상태가 될 때도 있습니다.

솔루션:

소음 및 진동의 원인 파악: 고무나 다른 재질의 제어 자재를 사용하여 진동을 억제하고 - 감쇠 판이나 마운트를 설치하여 소음과 진동을 방지합니다. 그리고 그들이 이러한 운명을 겪지 않도록, 외부에 존재할 수 있는 관련 느슨한 부품의 토크를 조절할 수 있습니다.

회전 부품의 균형: 모든 부품은 균형을 유지해야 합니다. 불균형한 부품은 부품의 과도한摩耗와 높은 수준의 진동을 동반합니다.

다양한 주기의 점검: 손상이 최소한일 때 가장 적절한 예방 조치를 취할 수 있어 기계가 고위험에 처하지 않고 운영 조건이 원활하게 유지됩니다.

결론: 채석장 작업의 신뢰성 향상 및 다운타임 최소화

채석장의 목표가 특정 교체 부품을 확보하는 경우라면, 정비 중단 시간과 운영 다운타임을 현명하게 관리해야 합니다. 계획된 정비 기간이나 부품 교체 시 저렴하지만 품질이 좋은 유닛을 사용하여 계획된 정비가 수행될 수 있도록 하는 것이 적절합니다. Kilomega에서는 Kilomega 제품의 거의 모든 마모 부품을 제공합니다. 석장용 진동 스크린 메시 채석장의 프로세스를 최적화하기 위한 관리 아이디어와 활동적인 접근 방식에 대해 설명합니다. 또한 채석 산업에서 특유의 문제를 해결하는 데 중요한 시스템에도 중점을 둡니다.