채석장 자재 취급 시스템의 효율성과 안전성을 강화하는 방법

돌, 자갈, 광물과 같은 대량의 자재를 이동할 수 있기 때문에 채석장 자재 취급 시스템은 광산 및 건설 분야에서 유용합니다. 이러한 시스템을 개선하면 생산성이 향상되고 안전에 대한 위협이 줄어들며 업무 프로세스의 순서가 개선될 수 있습니다. 이후 기사에서는 채석장 자재 취급의 효율성과 안전성을 개선하는 데 중점을 둘 요소를 강조하고자 합니다. 

재료에 적합한 운반 장비를 사용하십시오. 

돌, 자갈 및 기타 광물 재료의 운반은 채석장에서 널리 사용됩니다. 특정 목적에 맞는 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 

· 컨베이어 벨트: 컨베이어 벨트에는 여러 종류가 있지만, 자갈과 돌을 운반하는 데는 고무나 강철 코드 벨트와 같은 내마모성 유형이 더 좋습니다. 또한 고온 응용 분야에는 내열성 벨트가 필요할 수 있습니다. 

· 스태커 및 리클레이머: 이 기계는 대량의 자재를 이동하므로 건강에 해로울 수 있는 수동 노동에 대한 의존도가 최소화됩니다. 또한 이동 시간과 전체 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

· 진동 스크린: 이름에서 알 수 있듯이 진동 스크린은 원료를 여러 부분으로 분류하는 데 매우 중요한 역할을 하며, 이를 통해 나중에 올바르게 처리할 수 있으며, 다운스트림 공정의 손상을 최소화하는 데에도 도움이 됩니다. 

제조 운영 일정 솔루션 구축 

여기서 장비 유지관리는 예상치 못한 자산 고장을 제거하고 동시에 해당 자산의 유효 수명을 늘리는 데 도움이 되는 관련 활동으로 간주되어야 합니다. 따라서 효과적인 예방 유지관리에는 다음이 포함됩니다. 

· 정기 검사: 손상된 컨베이어 벨트, 마모된 롤러 또는 정렬 손실과 같은 손상이 있는지 확인하기 위해 장비에 대한 정기 검사를 실시해야 합니다. 

· 윤활: 부품의 움직임으로 인해 발생하는 마찰은 윤활제를 공급함으로써 완화할 수 있으며, 이는 장치의 불필요한 과열을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 

· 구성 요소 교체: 이미 사용된 구성 요소는 장치 고장으로 인해 운영에 불필요한 중단이 발생하지 않도록 교체해야 합니다. 수리를 위한 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 중요한 예비 부품을 비축해야 합니다. 

적절한 경우 프로세스를 자동화합니다. 

자동화를 적용하면 채석장 자재 취급에서 일부 하위 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다. 자동화에 적합한 프로세스는 다음과 같습니다. 

· 자동 컨베이어 시스템: 주목할 점은 자동 속도 제어와 같이 실제로 구체적인 시스템이 존재한다는 것입니다. 이를 통해 제한 장치가 손상되지 않도록 특정 경계 매개변수 내에서 밴드의 장력과 증가 속도를 적용할 수 있습니다. 

· 원격 모니터링 및 제어: IoT 기술 센서를 통해 장비를 관리하는 직원은 원격으로 장비를 모니터링할 수 있습니다. 즉, 일상적인 안전 표준 운영 절차를 수행하는 동안 현장에서 수행되는 작업에는 인간의 개입이 필요하지 않습니다. 

· 자동 분류 및 파쇄: 자동 파쇄 및 분류의 흐름이 빠르고 일관되므로 수동 처리가 줄어들어 위험이 줄어듭니다. 

교육 및 규정 준수 프로그램을 통한 근로자 보호 강화 

채석장의 안전에 대해, 근로자의 안전은 근로자의 안전 교육에 의해 보장되고 근로자의 행동은 연합의 프로토콜에 의해 엄격하게 규제된다는 것을 이해할 수 있습니다. 포괄적인 안전 프로그램의 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다. 

· 심층 교육: 기계 및 도구 사용에 대한 규칙과 규정, 직원의 안전 및 비상 조치도 제공해야 합니다. 안전의 중요성을 유지하기 위해 오프셋 과정을 수강할 필요가 있습니다. 

· 경고 메시지와 보호장구 및 PPE: 위험 구역에는 경보 통제를 위한 표시가 있어야 하며, 머리를 보호하는 헬멧, 눈을 보호하는 안전 안경, 손을 보호하는 장갑, 발을 보호하는 강철 부츠와 같은 장비에는 보호 조치가 있어야 합니다. 

· 비상시 조치: 조사, 감독 및 운영 인력에게 장비를 끄는 방법, 화재 발생 시 취해야 할 조치 및 대피 시 따라야 할 단계 등 비상 조치에 대한 정보를 제공합니다. 

자재 흐름 및 레이아웃 최적화 

물류 처리 시스템의 구조는 수동 작업을 줄여서 물류의 흐름을 원활하게 해야 합니다. 

· 장비의 전략적 배치: 크러셔, 스크린 및 컨베이어의 배치를 재료에 대한 이동 거리가 최소가 되도록 조정합니다. 이렇게 하면 시간과 연료가 절약됩니다. 

· 재료 이동 감소: 컨베이어와 분쇄기 및 스크린 사이의 이동 횟수가 최소가 되도록 시스템을 만드십시오. 이동 횟수가 적을수록 장비의 유출 및 마모 가능성이 낮아집니다. 

· 효과적인 먼지 및 소음 제어: 공기 중에 많은 먼지를 생성하는 기계에는 물 분무기나 집진기를 사용하여 공기 오염을 제어합니다. 큰 소리를 내는 기계 주변에는 소음 차단막을 설치하여 작업자가 너무 오랫동안 노출되지 않도록 합니다. 

성과 지표 모니터링 및 분석 

성과를 추적하고 우려되는 영역을 개선하기 위해서는 성과 지표가 필요합니다. 모니터링해야 할 중요한 지표는 다음과 같습니다. 

· 처리량: 시간 경과에 따라 시스템을 통과할 수 있는 재료의 양. 이는 운영 중인 시스템의 효율성을 측정하는 데 사용됩니다. 

· 가동 중지 시간: 건조 기간의 빈도에 대한 분석과 함께 가동 중지 시간 이벤트에 대한 기록을 유지 관리하여 유지 관리 또는 추가 개선을 위한 대상 영역을 확립합니다. 

· 운영 비용: 효율성 비용 분석 시스템을 위해 사용된 에너지, 유지 관리 및 고용률을 기록하는 데 주의하세요. 

신뢰할 수 있는 공급업체의 내구성 있는 장비 활용 

가장 중요한 것은, 고품질이고 오래 지속되는 재료를 제공하는 것이 재료 취급 작업에서 성공하는 데 중요하다는 것입니다. 채석장의 특정 요구에 대한 효율적인 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하세요.