채석장 자재 취급 시스템의 효율성과 안전성을 향상시키는 방법

돌, 자갈, 광물과 같은 대량 자재의 이동을 가능하게 하는 채석장 자재 취급 시스템은 채굴 및 건설 분야에서 유용합니다. 이를 개선하면 생산성이 향상되고 안전 위협이 줄어들며 비즈니스 프로세스가 개선됩니다. 다음 글에서는 효율성과 안전성을 높이는 요소들을 강조하겠습니다.

자재에 적합한 전송 장비 사용하기

돌, 자갈 및 기타 광물 자재의 전송은 채석장에서 널리 사용됩니다. 특정 목적에 맞는 적절한 장비를 선택하는 것이 중요합니다:

· 컨베이어 벨트: 다양한 종류의 컨베이어 벨트가 있지만, 자갈과 돌을 운반하기 위해서는 고무 또는 스틸코드 벨트와 같은 마모에 강한 종류가 선호됩니다. 또한 높은 온도의 응용 분야에는 내열성 벨트가 필요할 수 있습니다.

· 스택커 및 리클레임러: 이 기계들은 대량의 물질을 이동시키는 역할을 하여 건강에 해로울 수 있는 수작업을 최소화합니다. 이는 또한 이동 시간과 전체 운영 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.

· 진동 스크린: 이름에서 알 수 있듯이 진동 스크린은 재료를 여러 부분으로 분류하는 데 매우 중요하며, 이를 통해 이후 처리 공정의 손상을 최소화할 수 있습니다.

제조 운영 일정 관리 솔루션 구축

장비 유지보수는 예상치 못한 자산 고장을 방지하고 동시에 해당 자산의 유용 수명을 늘리는 데 도움이 되는 관련 활동으로 간주되어야 합니다. 따라서 효과적인 예방 보전에는 다음이 포함됩니다:

· 정기 점검: 장비에 대한 손상 여부를 확인하기 위해 일정된 점검이 이루어져야 하며, 손상된 컨베이어 벨트, 마모된 롤러 또는 정렬 상실 등을 확인합니다.

· 윤활: 부품의 움직임으로 인해 발생하는 마찰은 단위의 불필요한 과열을 피하기 위해 윤활제를 사용하여 완화할 수 있습니다.

· 부품 교체: 이미 사용된 부품은 작업 중단을 최소화하기 위해 교체되어야 하며, 중요한 부품의 재고가 있어야 수리 시간이 최소화됩니다.

적절한 경우 프로세스를 자동화하십시오

자동화의 적용은 채석장 재료 처리의 일부 하위 프로세스를 개선하는 데 도움을 줍니다. 자동화에 적합한 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

· 자동 컨베이어 시스템: 주목할 만한 실제 구체적인 시스템이 존재하며, 예를 들어 Automatic Speed Control은 밴드의 긴장을 일정 범위 내에서 조절하고 속도를 증가시켜 제한 장치가 손상되지 않도록 합니다.

· 원격 모니터링 및 제어: IoT 기술 센서는 장비를 관리하는 인력을 통해 현장에서 수행되는 작업을 원격으로 모니터링할 수 있게 하여 루틴 안전 표준 운영 절차 실행 중 인간의 개입이 필요 없게 합니다.

· 자동 분류 및 압착: 자동화된 분류 및 압착은 더 빠르고 일관된 흐름을 제공하여 수작업을 줄이고 위험을 감소시킵니다.

훈련 및 준수 프로그램을 통한 근로자 보호 강화

Safety In Quarry에서는 작업자의 안전이 작업자에 대한 안전 교육을 통해 보장되며, 작업자의 행동은 연합의 프로토콜에 의해 엄격히 규제된다는 것을 이해할 수 있습니다. 포괄적인 안전 프로그램의 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다:

· 심층 교육: 기계 및 도구 사용에 대한 규칙과 규정, 직원들을 위한 안전 및 비상 조치도 제공되어야 합니다. 안전의 중요성을 유지하기 위해 오프셋 과정을 수행할 필요가 있습니다.

· 경고 메시지와 방패 및 개인 보호 장비: 위험 지역에는 경고 표지판이 있어야 하며, 헬멧(머리), 안전 안경(눈), 장갑(손), 강화된 부츠(발) 등과 같은 장비에서의 보호 조치가 필요합니다.

· 비상 상황 대처 방법: 조사, 감독 및 운영 인력은 장비를 중단하는 방법, 화재 발생 시 취해야 할 조치 및 대피 시 따르야 할 단계에 대해 비상 조치를 안내받습니다.

물류 및 레이아웃 최적화

물류 시스템의 구조는 수작업을 줄인 상태에서 물질이 움직일 수 있도록 흐름을 보장해야 합니다.

· 장비의 전략적 배치: 크러셔, 스크린 및 컨베이어를 가능한 shortest 거리로 이동할 수 있도록 배치하십시오. 이는 시간과 연료를 절약합니다.

· 물질 이전 최소화: 컨베이어, 크러셔 및 스크린 간의 이전 횟수를 최소화하도록 시스템을 설계하십시오. 이전 횟수가 적을수록 누출 및 장비摩耗의 가능성이 낮아집니다.

· 효과적인 먼지 및 소음 관리: 공기 중에 많은 먼지를 발생시키는 기계에는 물 분무나 먼지 수집기를 사용하여 대기 오염을 통제하십시오. 큰 소리를 내는 기계 주변에는 노이즈 바리어를 설치하여 작업자가 오랫동안 노출되지 않도록 하십시오.

성과 지표 모니터링 및 분석

성능 지표가 필요하여 성능을 추적하고 우려되는 영역에서 개선을 할 수 있습니다. 모니터링해야 할 중요한 몇 가지 지표는 다음과 같습니다:

· 처리량: 시간이 지남에 따라 시스템을 통해 이동할 수 있는 물질의 양입니다. 이것은 운영 중인 시스템의 효율성을 측정하는 데 사용됩니다.

· 다운타임: 다운타임 발생 이벤트를 기록 관리하고, 건조 기간의 빈도 분석을 통해 유지보수나 추가 개선이 필요한 목표 영역을 설정합니다.

· 운영 비용: 에너지 소비, 유지보수 및 인건비를 기록하여 효율적인 비용 분석 시스템을 구축합니다.

신뢰할 수 있는 공급업체로부터 내구성이 뛰어난 장비 활용하기

특히 석회石坑의 특정 요구 사항에 대한 효율적인 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하여 품질이 높고 오래가는 재료를 제공하는 것이 자재 취급 작업에서 성공하는 데 핵심입니다.