광산 컨베이어 벨트를 선택하고 유지하는 방법: 효율성 향상 및 비용 절감의 핵심

개요

컨베이어 벨트(즉, 중광물, 현장 석탄 또는 골재 등 대량의 재료를 운반하는 파이프라인)는 확실히 채굴 및 채석 현장의 생산 라인의 생명선이며, 어느 정도 프로세스의 전반적인 효율성과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 적합한 컨베이어 벨트를 선택하면 재료 작업의 효율성, 장비 고장 빈도, 유지 관리 기간 및 각 구성 요소의 수명을 효율적으로 개선할 수 있습니다. 그러나 실제 채굴 환경을 고려할 때 원하는 컨베이어 벨트를 찾고 수집하는 데는 여러 가지 과제가 있습니다. 이 기사에서는 채굴 컨베이어 벨트의 가장 적합한 주요 기능, 주요 성능 문제 및 해결책을 살펴보고 채굴 산업에서 Kilomega의 고강도 컨베이어의 역할에 대해 논의합니다.

광산 컨베이어 벨트: 구현 환경이 가져오는 중대한 중요성과 과제

광업 산업의 재료 운반 시스템에서, 광업 컨베이어 벨트는 무거운 광석, 석탄 및 골재를 이동시켜 A 지점에서 B 지점으로 재료를 운반하는 재료 이동 작업을 수행합니다. Kilomega Belt 컨베이어는 또한 가장 불리한 작업 조건 중 하나인 광업 환경에서도 작동합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
화물 취급: 컨베이어 벨트는 무거운 벌크 물질의 이동을 지원하는 데 사용되므로 뛰어난 하중 지지 능력이 있어야 합니다.
혹독한 환경: 벨트 컨베이어 롤러 광산은 먼지가 많고 습기가 많으며 부식성 물질이 있어 상태가 좋지 않습니다.

신뢰성: 광부들은 24시간 동안 가동 중단 없이 지속적으로 운영하기에는 불완전한 작업에 대부분의 컨베이어를 사용하고, 그 결과 시스템은 중단 없는 신뢰성과 내구성을 유지해야 합니다. 이러한 배경에서, 일상적인 필수 유지 관리 절차와 일치하는 적절한 컨베이어 벨트를 사용하는 것은 높은 운영 효율성에 대한 확신을 가지고 비용 최소화를 확립하는 데 필수적입니다.

광산 활동에 사용되는 컨베이어 벨트 선택 시 주의해야 할 사항

선택적 채굴 기술 도입에 대한 계획을 개발할 때 관리 기관은 사용할 컨베이어 벨트와 관련된 몇 가지 옵션에 대해 고려해야 합니다.
하중 강도 및 용량
광산에서 컨베이어 벨트를 운영하는 해류 로딩 패턴을 경험하면서, 그 절단 루프는 앞서 언급한 광석 및/또는 큰 골재로 구성되어야 합니다. 루프 길이, 둘레 및 재료 구성은 운송이 필요한 재료의 특성 및 양에 따라 고려해야 합니다. 중장비 사용 시, 인열력 외에 가장 큰 장력을 견딜 수 있는 컨베이어 루프를 적용해야 합니다. 실제 사례 적용은 EP/NN 재료의 복합 벨트를 사용하는 것입니다. 이 벨트는 광산 작업에서 매우 무거운 재료를 운송하는 데 잘 맞는 우수한 강도 특성과 유연성을 자랑합니다.
마모 및 파손, 내화학성
광산의 컨베이어 벨트는 높은 마모와 접촉할 가능성이 높습니다. 이는 거칠게 운반되는 재료, 먼지 및 화학 물질로 인해 발생합니다. 사용할 수 있는 재료 유형에 대해 설명하는 매우 엄격한 지침이 있습니다. 일부 광산 위치에서는 부식성이 매우 강한 비료 재료로 작업하므로 컨베이어 벨트에 내마모성 재료를 적용해야 합니다.
작동 온도 및 습도
채굴 작업의 환경에 온도가 다르더라도 작업을 수행할 수 있습니다. 달성 가능한 더 낮거나 높은 온도가 있을 수 있으므로 벨트나 플랜지 풀리를 손상시킬 필요가 없습니다. 고온은 내열성 소재를 사용해야 할 수 있으며, 얼어붙을 때 작업 조건이 저하될 수 있습니다. 반면에 습기는 벨트의 성능이 높은 습도로 인해 어떤 식으로도 왜곡되지 않으므로 전혀 위험하지 않습니다.

보안 및 점화 및 화재 안전 표준

광산 지역에는 운반 목적으로 컨베이어 벨트가 있습니다. 그러나 이들 중 대부분은 벨트 컨베이어 드럼 풀리 제조업체 화재 안전 조건에 대해 그들에게 요구되는 표준에 거의 도달할 수 없습니다. 그러나 난연성 속성이 있는 벨트를 사용하면 전기 소스가 있을 때 벨트에서 화재가 발생할 가능성이 훨씬 높아집니다. 또는 기계에 가연성 품목이 있는 것이 보장되므로 효율성 측면에서 꽤 잘 작동합니다.

요약하자면, 컨베이어 벨트의 특성과 구조는 채굴 공정의 특수한 요구 사항에 따라 설계되어야 합니다. 예를 들어, 강한 충격을 견뎌내거나 큰 입자를 운반하기 위한 벨트는 현장에 배달되는 동안 펑크 방지 기능이 있어야 합니다. 마지막으로, 벨트의 표면은 운반되는 재료의 특성에 따라 설계되어야 합니다. 간단히 말해, 연마성, 습하고 끈적거리는 재료는 미끄러짐과 재료 축적을 방지하기 위해 통합해야 하는 코팅과 질감이 필요합니다.

광산 컨베이어 벨트에서 자주 발생하는 문제와 그 해결책

모든 장비 세트와 마찬가지로, 가장 최적의 컨베이어 벨트조차도 문제에 시달리게 될 것이고, 이것 역시 임의의 문제입니다. 그러나 이러한 문제는 적절한 유지관리와 컨베이어의 적시 교체를 통해 수리하여 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다.
벨트 정렬 불량
이는 다시 한번 매우 일반적인 문제이며, 주로 추적 설정의 부적절함, 장력 불균형 등으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 벨트가 올바르게 중앙에 위치하지 않고 장착되지 않으면 몇 가지 기술적 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 한계 내에서 올바른 장력이 있는지, 장착 시 벨트가 정렬되었는지 확인하는 것도 필수 사항입니다. 벨트의 원활한 작동을 되찾기 위해 정기적인 유지 관리의 일환으로 롤러, 풀리 및 추적 시스템의 상태 점검을 수행합니다.
마모 및 벨트 표면 열화
장기간 벨트 표면에 연마재를 반복적으로 사용하면 벨트가 더 손상될 수 있습니다. 벨트를 검사하자마자 마모된 화합물 부분을 즉시 교체하여 벨트의 상단 표면 손상을 줄여야 합니다. 마모성이 높은 벨트를 선택하거나 보호 코팅으로 덮으면 벨트의 마모나 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

벨트가 늘어나거나 변형되는 현상.

컨베이어 벨트는 중단 없는 모드로 사용됩니다. 하지만 시간이 지나면서 벨트가 늘어나거나 변형되어 하중이 부적절하게 분배되고 궁극적으로 작동 효율성이 떨어집니다. 따라서 검사와 장력 조정을 제때에 수행하면 늘어짐과 변형이라는 두 가지 문제를 근절할 수 있습니다. 적절한 설정과 프레임에 동일한 하중 분배로 컨베이어를 균형 잡힌 위치에 유지하세요.

킬로메가의 광산 컨베이어 벨트 특징.

Kilomega는 광업 산업을 위한 장비 및 예비 부품 제조업체이자 공급업체로서 널리 인정을 받았습니다. 그러나 이 시장에 고품질 광업, 채석 및 산업을 공급할 수도 있습니다. 클리트 컨베이어 벨트. Kilomega에서 판매를 위해 내놓은 컨베이어 벨트는 양질의 소재로 만들어졌으며, 찢어짐 저항성이 높고 쉽게 부식되지 않습니다. 최대 중량, 최대 하중 온도 또는 보안 수준에 관계없이 효율성과 유지 관리 비용 측면에서 최고라고 스스로를 추천하는 벨트가 있습니다.

결론

생산성은 여러 번 향상되고 동시에 해당 광산 컨베이어 벨트의 신중한 사용 및 유지 관리로 인해 유지 관리 비용이 절감된다고 할 수 있습니다. 컨베이어 벨트의 설계는 성능을 개선할 수 있는 방식으로 할 수 있으며, 이를 설치하면 이 효과적인 시스템의 수명이 더욱 늘어납니다. 가파른 컨베이어의 리벳 강철 막대는 최소한의 유지 관리를 통해 간섭을 전혀 받지 않으면서도 성능에 있어 뛰어난 품질을 유지하도록 최적의 솔루션을 얻는 동시에 최대한의 편의성을 보장합니다. 신뢰할 수 있고, 품질이 우수하며, 강력한 컨베이어 솔루션을 통해 운영되는 광산 산업에서 귀사의 비즈니스 효율성을 보장하는 데 가장 적합한 곳은 바로 Kilomega입니다.