Карьерлерге дұрыс конвейерді қалай таңдауға болады

Бұл жабдық карьерлерді өңдеу өнеркәсібінде қолданылады және ол саладағы операциялар ағынында орталық рөл атқарады. Материалдық нұсқаларды тасымалдаудан, сүзгіден өткізуден және тиеуден бастап тиімділік пен ықтимал пайдалану шығындары анықталады Конвейерлік таспа. Дегенмен, көптеген карьерлер тозу, сыну және сәйкес белдік табу мәселесі бойынша өздерін сынауда. Бұл мақала карьерлер үшін дұрыс конвейер лентасын таңдаудың кәсіби бағыты болып табылады Киломега.

1. Әртүрлі карьерлік орталардағы конвейер таспаларына қойылатын талаптар

1.1 Жоғары температура орталары: Антистатикалық төзімді конвейер жабдығын таңдау

Әктас немесе қож сияқты жоғары температуралық материалдарды өңдейтін карьерлер үшін маңызды тағы бір маңызды қасиет - ыстыққа төзімділік.

- Ұсынылатын материалдар:

- Ыстыққа төзімді резеңке түрлеріне EPDM Rubber hasta 150der кіреді

- Арнайы қапталған материалдар

- Ерекше өзгешеліктері:

200 °C және одан жоғары материал температурасында қауіпсіз жұмыс істей алады.

– Қартаю осалдығын, сондай-ақ жылу әсерінен пайда болатын жарықтардың пайда болуын жояды.

1.2 Тозуға төзімді орталар: Сізде тозуға төзімді конвейер таспаларын таңдау мүмкіндігі бар.

Қатты тастарды тасымалдау жиі орындалатын сауда нүктелері көп болған кезде Конвейерлік таспалар әдетте тозған.

- Ұсынылатын материалдар:

- Тозуға төзімді табиғи каучук

- органикалық материалдар (мысалы, полиуретан)

- Ерекше өзгешеліктері:

Тозуға төзімділігі 8 мм-ге дейінгі жабындар.

- қызмет ету мерзімін 30% ұзартады

1.3 Ылғалды немесе химиялық орталар: дұрыс конвейер таспаларын таңдау: коррозиялық ортаны қарастыру

Ылғалды климатқа келетін болсақ, қышқылдарды немесе сілтілерді пайдаланатын кейбір салаларға да қатысты, кәдімгі белдіктер коррозия арқылы тозуы мүмкін.

- Ұсынылатын материалдар:

Қаптауда коррозияға төзімді ПВХ немесе ПУ материалы пайдаланылуы керек

- Ерекше өзгешеліктері:

– Ылғалдан немесе химиялық заттардан тозудан қорғайды

Олардың барлығы тасымалдау өнімділігінің жоғары қарқынын сақтайды.

2. Анықтайтын негізгі факторлар Резеңке конвейер таспасы таңдау

2.1 Созылу беріктігі және қабаттар

Созылу күші мен қабаттары белдіктің жүкті көтеру қабілетіне тікелей байланысты.

- Созылу беріктігі: Созылу беріктігі 10МПА кем емес белдіктерді таңдаңыз.

- қабаттар: орташа өлшемді карьерлер үшін 3-4 қабат; Үлкен және ауыр карьерлерге арналған 4-5+ қабаттар.

2.2 Ені мен қалыңдығы

- Ені: конвейердің өлшемін ескере отырып шешіңіз; олар әдетте 800мм, 1000мм немесе 1200мм өлшемдерде салынған.

- Қалыңдығы: берік негіздер әдетте қалыңдығы 8 мм-ден 15 мм-ге дейін қалың белдіктерді қажет етеді.

2.3 Тұрақтылық

Жоғары сапалы белдіктердің жиі ерекшелігі:

Күшейту және соққы күші

- Соққыға тамаша төзімділік

3. Нақты әлемдік мысалдар: тиімділікті арттыру

1-жағдай: Сауд Арабиясы ыстыққа төзімді конвейер таспасын ұлғайтады

Стандартты резеңке белдіктерді пайдаланатын болат зауыттарының бірі жылудың пайда болуына байланысты белдіктердің істен шығуы туралы жиі хабарламалар алды. EPDM ыстыққа төзімді белдіктерге ауысқаннан кейін:

Белдіктің қызмет ету мерзімін қысқарту: Қазіргі уақытта белбеу ескі белбеуден елу пайызға ұзағырақ қызмет етеді.

- Жылдық техникалық қызмет көрсету шығындары да 30 пайызға қысқарды.

2-жағдай: Африкадағы тозуға төзімді белдікті оңтайландыру

Қаттылығы жоғары тастармен жұмыс істейтін карьерде белдіктерді ауыстыру көп болды. Тозығы жоғары табиғи резеңке белдіктерді пайдалану арқылы:

Белдіктердің қызмет ету мерзімі ұзартылды және белдіктер енді қосымша 6 айға қызмет ете алады.

– Тасымалдау тиімділігін 20 пайызға арттыру арқылы.

4. Техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер: бұл белдіктердің беріктігін ұзарту үшін маңызды

4.1 Тұрақты тексерулер

Жыртылу, тозу немесе артық ені мен тураланбауын жиі тексеріңіз.

4.2 Тазалау және күтім

Мұндай белдік сипаттамалары, сондай-ақ материалдың жиналуын немесе химиялық тозуына жол бермеу үшін таза күйде сақталуы керек.

4.3 Тозған құрамдастарды ауыстыру

- Роликті, шығырды және басқа бөлшектерді жиі тексеріп, тозғандарын ауыстыру керек.