採石機械の昇進効率と信頼性を向上させる

採石プロセス中に設備を維持するために、部品の備品が必要になる場合があります。しかし、故障や停止は、生産的な作業を妨げ、運営コストを増加させ、建設上の危険を引き起こすなど、多くの連鎖的な影響があることが確認されています。これらを最小限に抑え、Kilomegaの昇進効率と信頼性を向上させるために、何が問題かを特定し、解決策を見つける必要があります。 採石用クラッシャー この文脈を念頭に置いて、著者たちは典型的な部品の故障面の外部要因と、ビジネス運営に悪影響を与えない可能性のある損傷コントロール対策に焦点を当てます。

1. コンベアベルトの故障

よくある問題:

ベルトのずれ: ベルトが正しい方向または正しい量で回転しない場合、不要な摩耗から破れたまたは損傷したエッジが発生する可能性があります。

ベルトのスリップ: 駆動プーリーがコンベアベルトから外れる際に示されるスリップにより、材料の流量が減少します。

過度な摩耗: 粗い材料による摩耗や単に重量による影響で、ベルトは時間とともに摩耗します。

解決策:

定期的な点検と修正: コンベアベルトのアライメントを定期的に点検することをお勧めします。もちろん、場合によっては某种程度のずれが発生することがありますが、プーリーやアイダラーを調整することである程度修正できます。

適切なテンション: ベルトを引き上げてストラップを十分に狭くし、スリップのリスクを効果的に最小限に抑えることができます。最適なテンションを常に維持するために、何らかのテンション制御を適用できる場合があり、自動テンショナーを使用することも可能です。

補強ベルト：もし次に摩耗が再び過剰になる場合、鋼線コードまたは重いゴムベルトを使用したエッジブランケットに適合するベルトに交換することが望ましい。

2. 破砕機部品の故障

共通の問題

ジョーまたはコーンの表面摩耗：小さな例えでも、ジョーやコーンやその他の衝撃材と接触する表面は激しい摩耗を受けることを知っています。

頻繁な詰まり：これは非常に多く発生し、大きすぎる材料がチャンバーに供給されると、破砕機チャンバーで材料が詰まります。

ベアリング損傷：最終的に、ベアリングは汚れや摩耗、高負荷によって損傷することがあります。

解決策:

材料の摩耗抵抗性：重要な部品の寿命を延ばすために、マンガン鋼などの高品質で摩耗に強い素材で作られた部品を使用することが推奨されます。

給料サイズの定期的な測定: 砕き機に投入する材料のサイズが許容範囲内であることを常に確認し、詰まりを避ける必要があります。

潤滑の適用: 適切な量のグリスを使用することで、部品の摩耗をコントロールできます。この場合、ボラードについても同様です。人為的なグリスの適用ミスは、自動潤滑システムを使用することで軽減できます。

3. スクリーニング機器の故障

共通の問題

スクリーンの破損: 横方向の力が作用すると、縁のある硬い部品は損傷や破れを起こすことがあり、スクリーナーも同様です。特に塊状または鋭利な物品を処理する際に発生します。

モーターの過熱: モーターは過負荷がかかったり、十分に換気されない場合に過熱します。

緩んだまたは折れた前方固定ボルト: 定期的な高周波の影響により、ジョイント、ボルト、ネジに歪みが生じ、最終的にスクリーニング効率の低下とトラブルにつながります。

ソリューション

高耐久性スクリーン素材の選択: スクリーンの表面には、破れを最小限に抑えるために、丈夫なまたはゴム加工された集塵面を使用する必要があります。

適切なモータサイズが使用されていることを確認: スクリーン駆動機構は、平均的な作業負荷に対応できるように構築される必要があります。換気扇の詰まりや清掃ポイントを確認してください。

ルーチン検査およびファスナーの締め直し：摩耗を防ぐ最後の手段は、ファスナーを定期的に締めることで、これにより振幅の安定性が向上します。ただし、ロックナットまたは硫化されたジョイントを使用してファスナーとして使用することもできます。

4. ポンプおよび油圧システムの故障

共通の問題 :

油圧漏れ: この種の漏れは、ホース、シール、接続部において、経年劣化、適合不良、または過剧な圧力により発生することがあります。

ポンプの空洞現象: 空気が閉じ込められることでポンプからの安定した流れが失われ、ポンプ部品に損傷が生じる可能性があります。

ソリューション :

定期的にシールを点検し、必要に応じて交換してください。時間の経過とともにシールやフィッティングに注意を払うことで、これらの部品が摩耗しており、まもなく故障する可能性がある兆候を検出できます。強度のある高品質なシールを使用して、採石場での作業には常に厳しい環境があります。

すべての流体の使用を制限および管理する：これは、推奨される量の流体の一般的なメンテナンスを含み、メーカーによる推奨されたスケジュールに基づいてハイドロリックオイルを交換することです。メンテナンス活動中は、汚れた道具を使用することで流体が汚染されないよう注意してください。

適切なろ過システムを使用する: 適切なKilomega 採石場クラッシャー部品 あなたのハイドロリックシステム専用に特別に設計されたものを購入する必要がありますし、フィルターの交換は定期的に行う必要があります。

5. ローラーとプーリーの故障

共通の問題

ベアリングの固着: 塵埃やゴミが原因で、ベアリングが早期に固着したり、ローラーが故障したりすることがあります。

プーリーの摩耗: ドライブプーリーはコンベアベルトと直接接触しており、常に摩耗が発生し、その結果として摩擦やグリップが失われます。

ローラーの誤り合わせ: ポジショナーが誤り合わせ状態にあると、必ずベルトに擦れが発生し、ベルト上の摩擦が増加してベルトに損傷を与え、効率が低下します。

ソリューション

シールドベアリングを設置する: 汚染されないタイプのベアリングを使用することを検討すべきであり、そのためカバー付きの金属またはプラスチック製のものを使用します。

ラバーコートされたプーリーを使用する: プーリーにラバーコートを施すことでトラクションが向上します。修理が必要な場合、摩耗したプーリーを交換することでコンベアベルトへのさらなる損傷を防ぐことができます。

ローラーの位置合わせを行う: ローラーを点検し、正しい位置に配置されているか確認し、必要に応じて調整を行います。これにより、メンテナンスが減少し、ベルトの摩耗も軽減されます。

6. 振動と騒音の問題

一般的な問題：

騒音の迷惑: 荷重による騒音は、高い負荷が継続的にかかる場合にかなりの値になることがあり、望ましくない位置ずれや摩耗した緩い部品を示している可能性があります。

ビゴー振動: グリーンハウス農場では特に採石場において、採取中に振動が一般的に発生しますが、他の運用上の問題（例えば、緩んだ部品やバランスの取れていない機械の動き）により、極端な状況で発生することもあります。

解決策:

騒音と振動の原因特定: 振動を制御するためのゴムやその他の材料を使用し、減衰プレートやマウントを取り付けて騒音と振動を防ぎます。そして、彼らがそのような運命を味わう必要がないように、関連する緩みのある部品のトルクを調整することができます。

回転部品のバランス: すべての部品はバランスを取る必要があります。バランスの取れていない部品は、部品の摩耗が激しく、振動も大きくなります。

異なる期間の検査タイプ: 損傷が最小限の場合に最も適切な予防措置を講じることで、機械が高リスクにさらされず、運転条件がスムーズに管理されます。

結論: 鉱山作業の信頼性を向上させ、ダウンタイムを最小限に抑えること

採石場の目的が特定の部品を取得することである場合、メンテナンスの停止や運用のダウンタイムを賢く処理する必要があります。計画的なメンテナンスや部品の交換を行う際には、低コストながら品質の良いユニットを使用し、計画的なメンテナンスが実施できる期間まで使用することが適切です。Kilomegaでは、Kilomega用のほぼすべての摩耗部品を提供しています。 採石場用振動スクリーンメッシュ 採石場のプロセスを最適化するためのアイデアやアクティブな管理方法について説明します。また、採石業界固有の問題を解決するために重要なシステムにも焦点を当てています。