採石設備の効率性と信頼性の向上 日本

採石プロセス中に機器を保守するには、スペアパーツが必要になります。しかし、故障や故障は、生産的な作業の妨げ、運用コストの増加、建設の危険性など、さまざまな連鎖的な影響を及ぼすことがわかっています。それらを最小限に抑え、キロメガの上昇可能な効率信頼性を向上させるために 採石場の破砕機 機器の故障時には、何が問題なのかを探り、解決方法を探す必要があります。この背景を念頭に置き、著者はスペアパーツの典型的な故障面の外部性と、事業運営に支障をきたさない損害制御対策にのみ焦点を当てています。 

1. コンベアベルトの故障

一般的な問題：

ベルトのずれ: ベルトが正しい方向または正しい量に回転しないことで、必要以上に摩耗し、ベルトの端が破れたり損傷したりすることがあります。

ベルトの滑り: 駆動プーリがコンベア ベルトから外れると滑りが発生し、材料の流量が減少します。

過度の摩耗: ベルトは、研磨性の鋭利な素材や単なる重量によって、時間の経過とともに摩耗する可能性があります。

ソリューション：

常に綿密なチェックと修正: コンベア ベルトの位置合わせを定期的に検査することをお勧めします。もちろん、場合によっては、プーリーとアイドラーを微調整することである程度修正できる程度のずれが常に存在します。

適切な張力: ベルトを引き上げ、ストラップを十分狭くして、滑る可能性を効果的に最小限に抑えます。常に最適な張力を維持するために、何らかの張力制御を適用する場合があり、自動テンショナーが適用されることもあります。

強化ベルト: 次回、摩耗が再びひどくなった場合は、厳しい条件に適したスチールコードまたは厚手のゴムベルトに適したエッジブランケットにベルトを交換することをお勧めします。 

2. 破砕機部品の故障

よくある問題

ジョーまたはコーンの表面の摩耗: 小さなサンプルでも、ジョーやコーンなどのコンポーネントや、衝撃物質と接触するその他の表面が激しい摩耗を受けることはわかっています。

閉塞は頻繁に発生します: 大きすぎる材料がチャンバーに投入されると、破砕チャンバー内で材料が閉塞することがよくあります。

ベアリングの損傷: 最終的には、汚れ、摩耗、高負荷によりベアリングが損傷する可能性があります。

ソリューション：

材料の耐摩耗性: 重要なコンポーネントの寿命を延ばすには、マンガン鋼などの高品質の耐摩耗性材料で作られた部品を使用することをお勧めします。

供給サイズの定期的な測定: 詰まりを防ぐために、破砕機に入れる材料のサイズが許容範囲内であることを常に確認してください。

潤滑剤を塗布する: 適切な量のグリースを使用することで、要素、この場合はボラードの摩耗を制御することができます。自動潤滑システムを使用すると、グリース塗布時の人為的ミスを軽減できます。 

3. 機器の故障のスクリーニング

一般的な問題:

スクリーンの破れ: 横方向の力が加わると、エッジの付いた剛性部品は損傷や破れが生じやすく、スクリーナーもかさばるアイテムや鋭利なアイテムを処理する場合は例外ではありません。

モーターの過熱: モーターは、過度のストレスがかかったり、換気が不十分な場合に過熱する可能性があります。

弱いまたは破損したフォアステーボルト: 定期的な高周波の影響により、ジョイント、ボルト、ネジに歪みが生じ、最終的にはスクリーニング効率の低下や不具合につながります。

ソリューション:

耐久性の高いスクリーン素材を選択する: スクリーンの表面には、破れの可能性を最小限に抑えるために、丈夫な表面またはゴム引きの表面を使用する必要があります。

適切なサイズのモーターが使用されていることを確認します。スクリーンの駆動機構は、平均的な作業力に合わせて構築する必要があります。換気装置の障害箇所のチェックと清掃を実施します。

ファスナーの定期点検と締め付け: ファスナーを定期的に締め付けると摩耗が最終的に防止され、振動振幅の安定性が向上します。ただし、ロックナットや加硫ジョイントをファスナーとして使用することもできます。 

4. ポンプと油圧システムの故障

一般的な問題:

油圧漏れ: このタイプの漏れは、老朽化、適合不良、または過剰な圧力により、ホース、シール、継手から発生する可能性が最も高くなります。

ポンプのキャビテーション: 閉じ込められた空気によってポンプからの定常流量が失われ、ポンプ部品が損傷する可能性があります。

ソリューション:

定期的にシールを点検し、必要に応じて交換してください。シールや継手を経時的に監視することで、これらの部品が摩耗し、すぐに故障する兆候を察知することができます。採石場は常に過酷な作業環境であるため、強度の高い高品質のシールを使用する必要があります。

すべての液体の使用を制限および管理します。これには、メーカーが推奨する油圧オイルの定期交換の実行を含む、推奨量の液体の一般的なメンテナンスが含まれます。メンテナンス作業中は、汚れた器具の使用によって液体が汚染されていないことを確認してください。

適切な濾過システムを使用する：適切なキロメガ 採石場破砕機部品 油圧システム専用に設計されたものを購入する必要があり、フィルターの交換は定期的に行う必要があります。 

5. ローラーとプーリーの故障

一般的な問題：

ベアリングの焼き付き: ほこりやゴミはベアリングの焼き付きを早めたり、ローラーの故障の原因となることがあります。

プーリーの摩耗: 駆動プーリーはコンベア ベルトと直接接触するため、常に摩耗し、摩擦やグリップが失われます。

ローラーのずれ: ポジショナーの位置がずれると、摩擦力が大きくなり、ベルトの摩擦ベアリングが増加してベルトが損傷し、効率が低下します。

ソリューション：

シールベアリングを取り付ける: 汚染されてはならないベアリングの種類を考慮する必要があります。そのため、金属製またはプラスチック製のカバーが付いたベアリングを使用する必要があります。

ゴムラグ付きプーリーの使用: プーリーにゴムラグを付けると、トラクションが向上します。時間と注意を要する修理には、コンベア ベルトのさらなる損傷を防ぐために摩耗したプーリーを交換する必要があることなどがあります。

ローラーの位置合わせを調整する: ローラーを検査して位置合わせし、正しい位置に正しく配置されているかどうかを確認する必要があります。正しい位置に配置されている場合、位置合わせシステムによって必要なメンテナンスが少なくなり、結果としてベルトの摩耗が少なくなります。 

6. 振動と騒音の問題

よくある問題

騒音公害: 負荷時の騒音は、高負荷および継続負荷操作時にかなり大きな値になる可能性があり、望ましくない不整合または摩耗した緩んだ部品を示している可能性があります。

振動: 温室農場、特に採石場では、採掘中に振動が発生することはよくありますが、緩んだ部品や機械のバランスが崩れた部品の動きなど、他の操作上の問題により極端な状況で振動が発生することもあります。

ソリューション：

騒音と振動の原因を特定する: ゴムやその他の振動抑制材を使用して、騒音と振動を防止する減衰プレートまたはマウントを使用します。そして、そのような運命に苦しむ必要がないように、市場に普及している関連する緩みのあるコンポーネントをトルクで締めることができます。

 回転部品のバランスをとる: すべてバランスをとる必要があります。バランスが取れていない部品は、部品の摩耗レベルが悪く、振動レベルも高くなります。

さまざまな期間の検査タイプ: 損傷が最小限で、機械が大きなリスクに耐えられず、動作条件がスムーズに処理される場合は、最も適切な予防措置を講じることができます。 

結論:採石場の信頼性の向上とダウンタイムの最小化

採石場の目的が特定のスペアパーツの入手である場合、メンテナンス停止や運用停止を賢く処理する必要があります。計画メンテナンス期間を実施したり、交換品を注文したりする場合は、計画メンテナンスが実行できる限り長持ちする低コストで高品質のユニットを適用するのが適切です。キロメガでは、キロメガの摩耗に必要なほぼすべての部品を提供しています。 採石場の振動スクリーンメッシュ 採石場のプロセスを最適化するための積極的な管理アイデア。採石業界特有の問題を解決する上で重要なシステムにも重点を置いています。