鉱山用コンベアベルトの選び方とメンテナンス方法: 効率を高めてコストを削減する鍵 日本

概要

コンベアベルトは、重鉱物、現場の石炭、骨材など、バルク材料を運ぶパイプラインであり、採掘および採石場の生産ラインの生命線であり、プロセスの全体的な効率と信頼性にある程度影響を及ぼします。適切なコンベアベルトを選択すると、材料操作の効率、機器の故障頻度、メンテナンス期間、各コンポーネントの寿命を効率的に改善できます。ただし、実際の採掘環境を考慮すると、望ましいコンベアベルトを見つけて入手することは、いくつかの課題を伴います。この記事では、採掘コンベアベルトの最も適切な主な機能、主要なパフォーマンス上の懸念とその解決策について説明し、採掘業界におけるキロメガの高強度コンベアの役割について説明します。

鉱業用コンベアベルト：導入環境によってもたらされる重要性と課題

鉱業における材料搬送システムでは、鉱業用コンベヤ ベルトが重い鉱石、石炭、骨材の移動を含む材料移動作業を実行し、材料を A 地点から B 地点に輸送します。Kilomega ベルト コンベヤは、最も不利な作業条件の 1 つである鉱業環境でも稼働します。これには、次のような条件が含まれます。
荷物の取り扱い: コンベヤーベルトは重いバルク材料の移動をサポートするために使用されるため、優れた荷物運搬能力が必要です。
過酷な条件: ベルトコンベアローラー 採掘現場は埃っぽく湿気が多く、腐食性物質が存在するため、鉱山の状態は劣悪になります。

信頼性: 鉱山労働者は、コンベアのほとんどを、ダウンタイムなしで 24 時間連続稼働させるには不十分な作業に使用しており、結果として得られるシステムは、中断のない信頼性と耐久性を維持する必要があります。このような背景から、適切なコンベア ベルトと日常的に必要なメンテナンス手順を組み合わせることは、コストを最小限に抑え、高い運用効率を保証するために不可欠です。

鉱業活動で使用されるコンベアベルトの選択で注意すべきこと

選択的採掘技術の採用に関する計画を策定する際に、管理機関は、使用するコンベア ベルトに関するいくつかのオプションを考慮する必要があります。
荷重強度と容量
鉱山でコンベアベルトを運用しているときに発生する電流の負荷パターンでは、その切断ループは前述の鉱石や大きな骨材で構成されている必要があります。ループの長さ、胴回り、および材料の構成は、輸送が必要な材料の性質と量に応じて考慮する必要があります。過酷な使用では、引き裂き力とは別に、最大の張力に耐えられるコンベアループを使用する必要があります。実際のケースでは、EP/NN 材料の複合ベルトを使用しています。このベルトは、鉱山作業で非常に重い材料を輸送するのに適した、優れた強度特性と柔軟性を誇ります。
耐摩耗性と耐薬品性
鉱山のコンベア ベルトは、激しい摩耗にさらされる可能性があります。これは、粗雑に運ばれる材料、ほこり、化学物質が原因です。使用できる材料の種類については、非常に厳格なガイドラインが設定されています。一部の鉱山では、腐食性の高い肥料を扱っているため、コンベア ベルトに耐摩耗性材料を使用する必要があります。
動作温度と湿度
採掘作業の環境がさまざまな温度であっても、作業は実行できます。実現可能な低温と高温の両方が実現可能であり、したがってベルトやフランジ付きプーリーが損傷を受けることはありません。高温では耐熱性の材料が使用される可能性があり、凍結すると作業条件が悪化する可能性があります。一方、湿気は危険ではありません。高湿度によってベルトの性能が損なわれることはありません。

セキュリティと点火および火災安全基準

鉱山地帯には運搬用のコンベアベルトがある。しかし、これらのほとんどは ベルトコンベアドラムプーリーメーカー 火災安全条件に関して要求される基準にはほとんど達していません。しかし、難燃性を備えたベルトを使用すると、電源が存在する場合にベルト上で火災が発生する可能性が大幅に高まります。あるいは、機械上に可燃性物質が存在することが保証されるため、効率の面では非常にうまく機能します。

要約すると、コンベア ベルトの特性と構造は、採掘プロセスの特別なニーズに合わせて設計する必要があります。たとえば、高衝撃に耐えることや大きな粒子を輸送することを目的としたベルトは、現場に運ばれるときに穴があかないようにする必要があります。最後に、ベルトの表面は、搬送される材料の特性に合わせて設計する必要があります。簡単に言えば、研磨性、湿性、粘着性のある材料には、滑りや材料の蓄積を防ぐためにコーティングとテクスチャを組み込む必要があります。

鉱山用コンベアベルトで頻繁に発生する問題とその解決策

他の機器と同様に、コンベアベルトが最適であっても、問題に悩まされることがあります。また、これらも偶発的な問題です。ただし、適切なメンテナンスとコンベアのタイムリーな交換によってこれらの問題を修復し、耐用年数を延ばすことができます。
ベルトのずれ
これもよくある問題で、主にトラッキングの不適切な設定、張力の不均一性などが原因です。たとえば、ベルトが適切に中心に配置されて取り付けられていない場合、技術的な問題に遭遇することになります。また、取り付け時に制限内で適切な張力があり、ベルトが位置合わせされていることを確認することも必要です。ベルトのスムーズな動作を取り戻すには、定期的なメンテナンスの一環として、ローラー、プーリー、トラッキング システムの状態チェックを実施してください。
摩耗とベルト表面の劣化
長期間にわたり、ベルトの表面に研磨材を繰り返し使用すると、ベルトの表面がさらに損傷する可能性があります。ベルトの表面損傷を軽減するために、ベルトを検査したらすぐに、摩耗した化合物の部分を交換する必要があります。高摩耗ベルトを選択するか、保護コーティングで覆うと、ベルトの摩耗や損傷を最小限に抑えることができます。

ベルトが伸びたり変形したりする現象。

コンベア ベルトは連続モードで使用されます。しかし、時間が経つとベルトが伸びたり変形したりして、負荷が不適切に分散され、最終的には操作効率が低下します。したがって、検査と張力調整を適時に行えば、伸びと変形という 2 つの問題を解消できます。適切なセットアップとフレームへの均等な負荷分散により、コンベアをバランスの取れた位置に維持します。

Kilomega の採掘コンベア ベルトの機能。

キロメガは、鉱業向けの機器やスペアパーツの製造業者およびサプライヤーとして広く認知されています。しかし、この市場に高品質の鉱業、採石、産業用機器を供給することもできます。 溝付きコンベアベルト. Kilomega が販売しているコンベア ベルトは、高品質の素材で作られており、引き裂き抵抗が高く、腐食しにくいです。最大重量、最大荷重温度、セキュリティ レベルに関係なく、効率とメンテナンス コストの点で最高のベルトとして推奨されています。

まとめ

鉱山用コンベアベルトを慎重に使用し、メンテナンスすることで、生産性が何倍にも向上し、同時にメンテナンス費用も削減できると言えます。コンベアベルトの設計は、性能が向上するような方法で設計することができ、それを設置することで、この効果的なシステムの寿命がさらに長くなります。急勾配のコンベアにリベット留めされたスチールロッドは、メンテナンスが少なく、干渉を最小限からゼロに抑えながら、パフォーマンスにおいて並外れた品質を実現する最適なソリューションを実現しながら、最大限の利便性を保証します。信頼性が高く、品質が高く、強力なコンベアソリューションを通じて運営される鉱業におけるビジネスの効率性を確保するには、Kilomegaが最適です。