Meningkatkan Keandalan Efisiensi Penambangan yang Dapat Ditingkatkan

Untuk menjaga peralatan selama proses penggalian, diperlukan suku cadang. Meskipun demikian, telah diketahui bahwa kegagalan dan kerusakan memiliki banyak efek berantai yang meliputi menghambat pekerjaan produktif, meningkatkan biaya operasional, dan bahaya konstruksi. Untuk meminimalkannya dan meningkatkan efisiensi yang dapat ditingkatkan, keandalan Kilomega penghancur tambang peralatan, perlu dicari apa yang salah dan dicari cara penyelesaiannya. Dengan konteks ini, penulis hanya fokus pada eksternalitas permukaan kegagalan umum suku cadang dan kemungkinan tindakan pengendalian kerusakan yang tidak mengganggu operasi bisnis Anda. 

1. Kerusakan pada Sabuk Konveyor

Masalah Umum:

Ketidakselarasan Sabuk: Tepi yang robek atau rusak dapat terjadi akibat pemakaian yang lebih dari seharusnya karena sabuk tidak berputar dalam arah yang benar.

Selipnya Sabuk: Laju aliran material berkurang karena selip yang terjadi saat katrol penggerak terlepas dari sabuk konveyor.

Terlalu banyak keausan: Sabuk dapat aus seiring waktu akibat bahan tajam yang abrasif atau hanya karena berat semata.

Solusi:

Pemeriksaan dan Koreksi yang Lebih Dekat dan Konsisten: Pemeriksaan rutin terhadap kesejajaran sabuk konveyor sangat dianjurkan. Tentu saja, dalam beberapa kasus akan selalu ada ketidaksejajaran yang dapat dikoreksi sampai batas tertentu dengan sedikit penyesuaian pada katrol dan penggerak.

Jumlah Ketegangan yang Memadai: Tarik sabuk ke atas dan kencangkan tali secukupnya untuk meminimalkan kemungkinan tergelincir. Beberapa bentuk kontrol ketegangan dapat diterapkan untuk mempertahankan ketegangan yang optimal setiap saat, tensioner otomatis dapat digunakan.

Sabuk yang diperkuat: Jika keausan menjadi berlebihan lagi, lebih baik mengganti sabuk dengan selimut tepi yang mungkin cocok dengan tali baja atau sabuk karet tebal untuk kondisi yang kaku. 

2. Kegagalan Komponen Crusher

Masalah umum:

Rahang atau Kerucut yang Permukaannya Aus: Bahkan contoh kecil pun tahu bahwa komponen seperti rahang atau kerucut atau permukaan lain yang bersentuhan dengan material benturan akan mengalami abrasi parah.

Penyumbatan Cukup Sering: Sering terjadi ketika material berukuran besar dimasukkan ke dalam ruang penghancur yang menyebabkan penyumbatan material di ruang penghancur.

Kerusakan Bearing: Pada akhirnya, bearing dapat rusak akibat kotoran, keausan, atau beban tinggi.

Solusi:

Ketahanan Material terhadap Abrasi: Disarankan untuk menggunakan komponen yang terbuat dari material tahan aus berkualitas tinggi seperti baja mangan untuk memperpanjang masa pakai komponen vital.

Pengukuran Ukuran Umpan Secara Berkala: Selalu pastikan ukuran material saat dimasukkan ke penghancur berada dalam ukuran yang dapat ditoleransi guna menghindari terjadinya penyumbatan.

Pelumasan: Dengan jumlah pelumas yang tepat, keausan elemen dan dalam hal ini, tiang dapat dikendalikan. Kesalahan manusia dalam pemberian pelumas dapat dikurangi dengan penggunaan sistem pelumasan otomatis. 

3. Kegagalan Peralatan Penyaringan

Masalah Umum:

Robeknya Layar: Akibat penerapan gaya lateral, komponen kaku yang bermata rentan terhadap kerusakan dan sobek, dan penyaring tidak terkecuali saat memproses benda besar atau tajam.

Motor Terlalu Panas: Motor dapat terlalu panas bila mendapat tekanan berlebih atau bila ventilasinya tidak memadai.

Baut Depan Lemah atau Patah: Efek frekuensi tinggi yang teratur menyebabkan distorsi pada sambungan, baut, dan sekrup yang akhirnya mengakibatkan hilangnya efisiensi penyaringan dan gangguan.

Solusi:

Pilih Bahan Layar Berdaya Tahan Tinggi: Permukaan layar harus memanfaatkan permukaan pengumpul yang kuat atau berlapis karet untuk meminimalkan kemungkinan robek.

Pastikan Ukuran Motor yang Tepat Digunakan: Mekanisme penggerak layar harus dibuat untuk daya kerja rata-rata. Lakukan pemeriksaan dan pembersihan titik-titik penghalang pada ventilator.

Pemeriksaan rutin dan pengencangan pengencang: Pencegahan terakhir terhadap keausan akan terjadi dengan pengencangan pengencang secara konstan yang selanjutnya akan meningkatkan stabilitas amplitudo osilasi. Namun, mur pengunci atau sambungan yang divulkanisasi dapat digunakan sebagai pengencang. 

4. Kegagalan Pompa dan Sistem Hidrolik

Masalah Umum:

Kebocoran Hidrolik: Kebocoran jenis ini kemungkinan besar terjadi melalui selang, segel, dan alat penyambung akibat usia tua, kekurangan pemasangan, atau tekanan berlebihan.

Kavitasi pompa: Hilangnya aliran tetap dari pompa karena udara terperangkap yang dapat mengakibatkan kerusakan pada komponen pompa.

Solusi:

Periksa segel secara berkala dan gantilah jika perlu: Kesadaran akan segel dan sambungan dari waktu ke waktu memungkinkan seseorang untuk mendeteksi tanda-tanda bahwa komponen ini aus dan kemungkinan akan segera rusak. Segel berkualitas tinggi yang kuat harus digunakan dalam pekerjaan penggalian karena ini selalu merupakan lingkungan kerja yang keras.

Batasi dan kendalikan penggunaan semua cairan: Ini mencakup pemeliharaan umum jumlah cairan yang direkomendasikan termasuk melakukan penggantian oli hidrolik sesuai jadwal yang direkomendasikan oleh produsen. Selama kegiatan pemeliharaan, pastikan cairan tidak terkontaminasi oleh penggunaan peralatan yang kotor.

Gunakan sistem penyaringan yang tepat: Kilomega yang Tepat Bagian penghancur tambang harus dibeli yang dirancang khusus untuk sistem hidrolik Anda dan penggantian filter merupakan keharusan sesekali. 

5. Kerusakan Rol dan Katrol

Masalah Umum:

Kejang Bearing: Debu dan serpihan termasuk sampah karena dapat menyebabkan bearing macet terlalu dini, dan bahkan roller pun rusak.

Keausan Katrol: Katrol penggerak bersentuhan langsung dengan sabuk konveyor yang mengakibatkan keausan terus-menerus dan selanjutnya kehilangan gesekan atau cengkeraman.

Ketidakselarasan Rol: Bila posisi tidak selaras, maka akan terjadi gesekan yang mengakibatkan peningkatan gesekan pada sabuk dan kerusakan pada sabuk sehingga mengurangi efisiensi.

Solusi:

Pasang Bearing Tertutup: Kita harus mempertimbangkan jenis bearing yang tidak mudah terkontaminasi dan oleh karena itu gunakan bearing yang dilengkapi dengan penutup berbahan logam atau plastik.

Gunakan Katrol Beralas Karet: Katrol berlapis karet meningkatkan traksi. Beberapa perbaikan yang memerlukan waktu dan perhatian adalah katrol yang aus harus diganti untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada sabuk konveyor.

Sesuaikan Kesejajaran Rol: Rol harus diperiksa dan disejajarkan serta diperiksa apakah sudah ditempatkan dengan benar pada posisi yang tepat. Jika ada, sistem penyejajaran dapat memastikan bahwa perawatan yang diperlukan akan berkurang dan akibatnya, keausan sabuk berkurang. 

6. Masalah Getaran dan Kebisingan

Masalah umum:

Gangguan kebisingan: Kebisingan akibat beban dapat sangat berarti pada saat operasi beban tinggi dan terus-menerus serta dapat menjadi indikasi adanya bagian yang longgar dan tidak selaras atau aus.

Getaran Kuat: Di pertanian rumah kaca dan khususnya di pertambangan, getaran merupakan fenomena umum selama ekstraksi tetapi kadang-kadang dapat terjadi dalam kondisi ekstrem karena masalah operasional lainnya seperti pergerakan komponen yang longgar atau komponen mesin yang tidak seimbang.

Solusi:

Identifikasi Penyebab Kebisingan dan Getaran: Menggunakan karet atau bahan lain yang membatasi kendali terhadap getaran - pelat peredam atau dudukan untuk mencegah kebisingan dan getaran. Jadi mereka tidak harus mengalami nasib seperti itu, mereka dapat mengencangkan komponen terkait kelonggaran yang relevan yang mungkin ada di luar sana.

 Komponen yang Berputar Harus Seimbang: Semua komponen perlu seimbang. Komponen yang tidak seimbang akan disertai dengan tingkat keausan komponen yang tinggi dan tingkat getaran yang tinggi.

Berbagai jenis periode pemeriksaan: Tindakan pencegahan yang paling tepat dapat diambil dalam kasus ketika kerusakan minimal sehingga mesin tidak mengalami risiko tinggi dan kondisi operasional dapat ditangani dengan lancar. 

Kesimpulan: Meningkatkan Keandalan dan Meminimalkan Waktu Henti Operasional Penggalian

Dalam situasi di mana tujuan pertambangan adalah untuk memperoleh suku cadang tertentu, menjadi penting untuk menangani penghentian pemeliharaan dan waktu henti operasional dengan bijaksana. Ketika melakukan periode pemeliharaan terencana atau memesan penggantian, adalah tepat untuk menggunakan unit berbiaya rendah tetapi berkualitas baik yang akan bertahan selama pemeliharaan terencana dapat dilakukan. Di Kilomega, kami menyediakan hampir semua suku cadang yang dibutuhkan untuk keausan Kilomega Jaring Layar Bergetar Tambang dan gagasan manajemen aktif tentang cara mengoptimalkan proses di pertambangan. Kami juga berfokus pada sistem yang penting dalam menyelesaikan masalah yang khusus terjadi di sektor pertambangan.