Meningkatkan Efisiensi dan Keandalan Peralatan Penambangan

Untuk memelihara peralatan selama proses penambangan, akan diperlukan suku cadang. Namun, telah diidentifikasi bahwa kegagalan dan pemadaman memiliki banyak efek domino yang mencakup menghambat pekerjaan produktif, meningkatkan biaya operasional, dan bahaya konstruksi. Untuk meminimalkannya dan meningkatkan efisiensi serta keandalan Kilomega penghancur tambang peralatan, ada kebutuhan untuk mengetahui apa yang salah dan mencari cara untuk memperbaikinya. Dengan konteks ini dalam pikiran, para penulis hanya fokus pada eksternalitas dari permukaan kegagalan tipikal suku cadang dan langkah-langkah pengendalian kerusakan yang tidak mengganggu operasi bisnis Anda.

1. Kegagalan Sabuk Konveyor

Masalah Umum:

Kesalahan Penyelarasan Sabuk: Tepi yang robek atau rusak dapat berkembang akibat aus lebih dari yang diperlukan karena sabuk tidak berputar ke arah yang benar atau dalam jumlah arah yang benar.

Geseran Sabuk: Tingkat aliran material berkurang akibat geseran yang terlihat ketika puli penggerak lepas dari sabuk konveyor.

Aus Berlebihan: Sabuk dapat aus seiring waktu akibat bahan tajam yang mengikis atau hanya karena beban berat.

Solusi:

Pemeriksaan dan Koreksi Lebih Rutin: Disarankan untuk melakukan pemeriksaan rutin terhadap penyelarasan sabuk konveyor. Tentu saja, dalam beberapa kasus akan selalu ada derajat penyimpangan yang dapat diperbaiki hingga batas tertentu dengan menyesuaikan puli dan idler.

Jumlah Tegangan yang Memadai: Tarik sabuk ke atas dan sempitkan tali cukup kuat untuk secara efektif meminimalkan peluang slip. Beberapa bentuk kontrol tegangan dapat diterapkan untuk menjaga tegangan optimal setiap saat, mungkin menggunakan penegang otomatis.

Tali penggerak diperkuat: Lain kali jika aus menjadi berlebihan lagi, sebaiknya ganti tali dengan tepi selimut yang mungkin cocok dengan tali baja atau tali penggerak karet tebal untuk kondisi keras.

kegagalan Komponen Penghancur

Masalah Umum

Rahang atau Kerucut Permukaan Aus: Bahkan contoh kecil sekalipun mengetahui bahwa komponen seperti rahang atau kerucut atau permukaan lain yang bersentuhan dengan material dampak mengalami abrasi yang parah.

Penyumbatan Sering Terjadi: Ini sering terjadi ketika material yang terlalu besar dimasukkan ke dalam chamber, menyebabkan penyumbatan material di ruang penghancur.

Bearing Rusak: Pada akhirnya, bearing dapat rusak akibat kotoran, aus, atau beban tinggi.

Solusi:

Ketahanan Material terhadap Abrasi: Disarankan untuk menggunakan bagian yang terbuat dari bahan tahan aus berkualitas tinggi seperti baja mangan untuk memperpanjang masa pakai komponen penting.

Pengukuran Berkala Ukuran Bahan: Pastikan selalu bahwa ukuran bahan saat dimasukkan ke dalam crusher berada dalam batas yang dapat diterima untuk menghindari penyumbatan.

Pemberian Pelumas: Dengan jumlah grease yang tepat, memungkinkan untuk mengontrol ausnya komponen-komponen, dan dalam hal ini, tiang penahan. Kesalahan manusia dalam pemberian grease dapat dikurangi dengan menggunakan sistem pelumasan otomatis.

3. Kegagalan Peralatan Penyaring

Masalah umum

Robeknya Layar: Akibat penerapan gaya lateral, komponen-komponen kaku berujung tajam rentan terhadap kerusakan dan robekan, dan penyaring tidak menjadi pengecualian ketika barang-barang besar atau tajam diproses.

Panas Berlebih pada Motor: Sebuah motor bisa overheating (panas berlebih) ketika terlalu terbebani atau ventilasinya tidak memadai.

Baut Pendahuluan Lemah atau Patah: Efek frekuensi tinggi secara teratur menyebabkan distorsi pada sambungan, baut, dan sekrup yang akhirnya mengakibatkan penurunan efisiensi penyaringan dan gangguan.

Solusi

Pilih Bahan Layar dengan Ketahanan Tinggi: Permukaan layar harus menggunakan permukaan pengumpul yang kuat atau berbahan karet untuk meminimalkan kemungkinan robek.

Pastikan Ukuran Motor yang Tepat Digunakan: Mekanisme penggerak layar harus dibangun untuk upaya kerja rata-rata. Lakukan pemeriksaan dan bersihkan titik-titik penyumbatan ventilator.

Pemeriksaan rutin dan pengetatan komponen pengencang: Pencegahan terakhir dari aus akan terjadi dengan pengetatan terus-menerus pada komponen pengencang, yang akan meningkatkan stabilitas amplitudo. Namun, mur pengunci atau sendi yang divirus bisa digunakan sebagai pengencang.

4. Kegagalan Pompa dan Sistem Hidrolik

Masalah umum :

Kebocoran Hidrolik: Kebocoran jenis ini kemungkinan besar terjadi melalui selang, segel, dan fitting karena usia tua, kekurangan muatan, atau tekanan berlebih.

Kavitas pompa: Hilangnya aliran keadaan stabil dari pompa akibat adanya udara terperangkap yang dapat merusak komponen pompa.

Solusi :

Periksa segel secara teratur dan ganti jika diperlukan: Kesadaran akan segel dan fitting seiring waktu memungkinkan seseorang untuk mendeteksi tanda-tanda bahwa komponen-komponen ini mulai aus dan kemungkinan besar akan gagal dalam waktu dekat. Segel berkualitas tinggi yang kuat harus digunakan dalam pekerjaan tambang karena lingkungan kerja selalu kasar.

Batas dan kendalikan penggunaan semua cairan: Ini mencakup pemeliharaan jumlah cairan yang direkomendasikan secara umum, termasuk melakukan pergantian minyak hidraulik sesuai jadwal yang direkomendasikan oleh produsen. Selama aktivitas pemeliharaan, pastikan cairan tidak terkontaminasi dengan menggunakan alat yang kotor.

Gunakan sistem filtrasi yang tepat: Filtrasi yang benar Spare part penghancur batu harus dibeli secara khusus yang dirancang untuk sistem hidraulik Anda dan pergantian filter harus dilakukan secara berkala.

5. Kegagalan Roller dan Pulley

Masalah umum

Kegagalan Bearing: Debu dan kotoran termasuk debu dan sampah karena dapat menyebabkan bearing mengalami kegagalan lebih awal, bahkan roller bisa gagal.

Ausletak Pulley: Roda penggerak berada dalam kontak langsung dengan sabuk konveyor, yang berarti aus terus-menerus dan kerugian gesekan atau cengkeraman yang berkurang.

Kesalahan Penyelarasan Roller: Ketika penentu posisi tidak sejajar, mereka pasti akan memaksa gesekan yang meningkatkan friksi pada sabuk dan merusak sabuk, mengurangi efisiensi.

Solusi

Pasang Bantalan Tertutup: Sebaiknya pertimbangkan jenis bantalan yang tidak terkontaminasi sehingga menggunakan bantalan yang dilengkapi dengan tutup logam atau plastik.

Gunakan Pulley Berlapis Karet: Lapisan karet pada pulley meningkatkan traksi. Beberapa perbaikan memerlukan waktu dan perhatian, seperti pulley yang aus harus diganti untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada sabuk konveyor.

Atur Penyelarasan Roller: Roller harus diperiksa, diselaraskan, dan diperiksa apakah mereka ditempatkan dengan benar pada posisi yang tepat. Jika ya, sistem penyelarasan dapat memastikan bahwa pemeliharaan yang diperlukan akan lebih sedikit dan akibatnya, lebih sedikit aus pada sabuk.

6. Masalah Getaran dan Kebisingan

Masalah Umum:

Gangguan kebisingan: Kebisingan yang dihasilkan dapat memiliki nilai yang cukup besar saat operasi beban tinggi dan berkelanjutan, dan bisa jadi menunjukkan adanya bagian yang tidak sejajar atau bagian yang aus dan longgar.

Getaran Vigor: Pada pertanian rumah kaca dan terutama di tambang batu, getaran adalah fenomena umum selama proses ekstraksi tetapi terkadang dapat terjadi dalam kondisi ekstrem karena masalah operasional lainnya seperti pergerakan bagian yang longgar atau bagian dari mesin yang tidak seimbang.

Solusi:

Identifikasi Penyebab Kebisingan dan Getaran: Menggunakan bahan pengendali getaran seperti karet - pelat penyerap getaran atau penopang untuk mencegah kebisingan dan getaran. Dan agar mereka tidak mengalami nasib seperti itu, mereka dapat memberi torsi pada komponen-komponen yang kendur yang mungkin ada di sana.

Komponen Berputar Harus Seimbang: Semua komponen memerlukan keseimbangan. Bagian yang tidak seimbang akan diikuti dengan tingkat aus yang tinggi pada komponen dan getaran yang kuat.

Jenis pemeriksaan berbeda pada periode tertentu: Tindakan pencegahan yang paling tepat dapat diambil ketika kerusakan masih minimal sehingga mesin tidak menghadapi risiko tinggi dan kondisi operasional dapat dikelola dengan lancar.

Kesimpulan: Meningkatkan Keandalan dan Meminimalkan Downtime Operasi Penambangan

Dalam situasi di mana tujuan tambang adalah untuk memperoleh suku cadang tertentu, menjadi penting untuk menangani pemadaman perawatan dan downtime operasional dengan bijak. Saat melakukan periode pemeliharaan yang direncanakan atau memesan pengganti, sebaiknya menggunakan unit biaya rendah tetapi berkualitas baik yang akan bertahan selama pemeliharaan yang direncanakan dapat dilakukan. Di Kilomega, kami menyediakan hampir semua bagian yang diperlukan untuk aus dan keausan dari sebuah Kilomega. Layar Getar Tambang dan ide-ide manajemen aktif mengenai cara mengoptimalkan proses di tambang. Kami juga fokus pada sistem-sistem yang penting dalam menyelesaikan masalah yang khas untuk sektor penambangan.