Átfogó útmutató a törőkalapácsokhoz: típusok, alkalmazások és karbantartás

A Kilomega zúzókalapácsai, más néven kalapácsok kritikus kopóalkatrészek a zúzóberendezésben. Ezeknek a berendezéseknek a fő funkciója az olyan nyersanyagok, mint a mészkő, szén és gránit kisebb méretűre való redukálása. A megfelelő kalapács kiválasztása a daráló nemcsak a munka hatékonyságának és a szerszám élettartamának növelése szempontjából fontos, hanem mindkettő egy ruhának tekinthető. Tehát ebben az útmutatóban leírjuk a törőkalapácsok típusait és használatukat, valamint a főbb szabályokat.

Zúzókalapácsok típusai és alkalmazásai és karbantartása

Az alábbiakban ismertetjük a zúzókalapácsokat és működésüket, valamint fontos szempontokat, amelyeket figyelembe kell venni.

1. A törőkalapácsok típusai

1.1 Akciós magas mangántartalmú acélkalapácsok

A magas mangántartalmú acélkalapácsok intenzitása és kopásállósága szempontjából jelentősek.

- Alkalmazások: hatásban alkalmazva kőbánya zúzógépek közepes keménységű anyagokkal, például szénnel.

- Jellemzők:

- Munkakeményítő tulajdonság

Széles; teljes mértékben megfelel az ütésállóság tág természetének.

1.2 magas krómtartalmú kalapácsok

A magas krómtartalmú kalapácsok olyan területekre alkalmasak, amelyek nagy kopásállóságot igényelnek a szervizelés során.

- Alkalmazások: Csiszoló és robusztus anyagokhoz, például gránitokhoz és többek között quizzedhez alkalmas.

- Jellemzők:

- Kiváló kopásállóság

Magasabb fokú élettartam az ütésállósági hatások egyidejű csökkenésével.

1.3 Kompozit kalapácsok

Különféle anyagok vannak beépítve a kerámia mátrix kalapácsokba, hogy kopásálló és ütéstűrő legyen.

- Alkalmazások: Súlyos üzemben használják, ahol mind az ékelés, mind az ütési jellegű terhelés érvényesül.

- Jellemzők:

Rugalmas használt földek különböző módokon

- Megnövelt élettartam

2. A zúzókalapács felhasználási területei

A törőkalapácsokat széles körben használják olyan iparágakban, mint:

Bányászat: ércek és ásványok zúzása

Cementgyárak: Mészkő redukálása klinker előállításához

Bányák: kő- és sóderiparban építőipari célokra alkalmazzák

Szénipar: szén cseréje energiafelhasználásra vagy villamosenergia-termelésre

3. A választás szempontjai Ütőtörő kalapács figyelembe veendők a következők:

3.1 Anyagkeménység

A kalapácsok kiválasztása az aprítandó anyag típusától függ. A nagyobb merevségű árukhoz kopásálló anyagokra van szükség.

3.2 Ütésterhelés

Figyelembe kell venni az ütközés erejét is a zúzás során. A nagy terhelésű ütési típusoknak szívósabb anyagokra van szükségük, mint például a mangán acél.

3.3 Költséghatékonyság

Hasonlítsa össze a költségeket a teljesítménnyel. A magas krómtartalmú kalapácsok drágábbak lehetnek, de úgy találja, hogy tovább bírják, csökkentve a kezdeti költségeket.

4. Javaslatok a törőgép kalapácsos megmunkálásához

4.1 Rendszeres ellenőrzések

A kalapácsok rendszeres időközönkénti vizsgálata, mint például a kopás, repedések jelenléte vagy a kalapácsok helytelen beállítása, a kalapácsok meghibásodásának elkerülése érdekében.

4.2 Megfelelő telepítés

A kalapácsokat szorosan a berendezéshez kell rögzíteni, hogy elkerüljük a vibrációt vagy a nagy egyenetlenségeket.

4.3 Forgatás és csere

Ne feledje, a legjobb, ha időnként átirányítja a kalapácsokat, forgassa fel, és cserélje ki, amint a kopási arány eléri a maximumot.

4.4 Kenés

Olajozza meg a mechanikus rendszereket a lehető leggyakrabban, hogy elkerülje a kopást és a túlmelegedést.