Ez az eszköz használatban van a kőbányakipforgalomban, és központi szerepet játszik a iparág műveleteinek folyamataiban. Kezdve a szállítástól, a szűréseig és aanyagok betöltéséig, a hatékonyság és a lehetséges működési költségek ezen tényezők alapján döntődnek el. Szállítószalag . Azonban sok kőbánya aggódik a kihasználásról, a törésekért és a megfelelő csövök megtalálásáról. Ez a cikk professzionális iránymutatást ad arra, hogyan választani a helyes szállítócsövet a kőbányák számára Kilomega .
1. A szállítócsövek követelményei különböző kőbánya-környezetekben
1.1 Magas hőmérsékletű környezetek: Antisztofás ellenálló szállítóeszközök kiválasztása
Egy másik fontos tulajdonság, amely különösen a magas hőmérsékletű anyagokkal foglalkozó kőbányák számára jelentős, például a kagyló vagy a slág, a hőállósság.
- Ajánlott anyagok:
- Hőálló gumi típusok, beleértve az EPDM Gumat 150der-ig
- Különlegesen festékes anyagok
- Jellemzők:
Működés biztosítása anyagtérfogatnál és felettük is 200 °C-nál.
– Megszünteti a régezésre való kiszolgáltatottságot és a hőtérdek hatására keletkező szakadékok kialakulását.
1.2 Nagy súrlódási környezetek: Választható súrlódás ellenálló szállítói övezetek
Amikor sok kijárati helyen gyakran történik a kemény kők szállítása, a Szállítócsövek általában kiölelődnek.
- Ajánlott anyagok:
- Magas súrlódású természetes gumitartalom
- Természeti anyagok (pl., poliuretan)
- Jellemzők:
Felszínként legfeljebb 8 mm-es viselkedési ellenállású réteg.
- Megnöveli a szolgáltatási időt 30%-kal
1.3 Zsíros vagy Kémiai Környezetek: A Helyes Szalagválasztás: Rongálódási Környezeti Figyelembevétel
A zsíros környezetben, valamint bizonyos iparágakban, amelyek savakat vagy bázisokat használnak, a közepes szalagok rongálódhatnak.
- Ajánlott anyagok:
A felszínként keménymű védelmi PVC vagy PU anyagot kell használni
- Jellemzők:
– Véd az izom és kémiai hatások ellen
Minden egyes magas szintű szállítási termelékenységet fenntart.
2. Az alapvető tényezők, amik definiálnak Gumi szalagraktár Kiválasztás
2.1 Nyomás ellenálló erő és rétegek
A húzóerő és a rétegek közvetlen kapcsolatban állnak a szalag terhelésviselő képességével.
- Húzóerő: Válasszon olyan szalagot, amelynek a húzóerő legalább 10MPA.
- Rétegek: 3-4 réteg közepes méretű bányákhoz; 4-5+ réteg nagy és nehéz bányákhoz.
2.2 Szélesség és vastagság
- Szélesség: Döntse el a konveyor méretére figyelembe véve; általánosan 800mm, 1000mm vagy 1200mm méretben készítenek őket.
- Vastagság: Erősebb alapok vastagabb szalagokat igényelnek, általában 8mm-tól 15mm-ig vastagak lehetnek.
2.3 Tartóság
Magas minőségű szalagok gyakran rendelkeznek:
Felerő növelése és impulzuserő
- Kiváló impulzusellenállás
3. Valóságbeli tanulmányok: hatékonysági javítások
Tanulmány 1: Saúd-Arábia, meleg-ellenes szalag növelése
Egy acélgyár, amely standard gumi szalagot használt, gyakran kapott jelentést a szalag meghibásodásáról, amelyet meleg felhalmozódásra tulajdonítottak. Az EPDM meleg-ellenes szalagokra való áttérés után:
Szalag élettartam csökkentése: jelenleg a szalag ötven százalékkal hosszabb ideig tart, mint az előző.
- A éves karbantartási költségek is csökkentek harminc százalékkal.
Tanulmány 2: Afrikában a magas súrlódási ellenállású szalag optimalizálása
Egy kőbányászat, amely magas-szerkezetű kővel foglalkozott, gyakran váltotta ki a szalagokat. A magas-súrlódási természetes gumis szalagok használatával:
A szalag szervízideje javult, és most már további hat hónapig tartanak.
– A szállítási hatékonyság 20 százalékkal nőtt.
4. Karbantartási tipppek: fontosak a szalagok hosszabb tartózkodási képességéhez
4.1 Rendszeres ellenőrzések
Gyakran ellenőrizze a szakadékokat, a kihasználtságot vagy a túl nagy szélességet és az eltolódást is.
4.2 Tisztítás és gondozás
Ilyen szalagjellemzőket tisztességes állapotban kell tartani, hogy megakadályozzuk anyag gyűlése vagy kémiai romlását.
4.3 Kihasznált részek cseréje
- Göndör, kerekes valamint más részek is gyakran ellenőrizhetők, és a kihasználtakat cseréljék ki.