Hogyan válasszuk ki a megfelelő szállítószalagot kőbányákhoz

Ezt a berendezést a kőbányászatban használják, és központi szerepet töltenek be az iparági műveletek áramlásában. Az anyaglehetőségek szállításától, átvilágításától és rakodásától kezdve a hatékonyságot és az esetleges üzemeltetési költségeket a Futószalag. Sok kőbánya azonban kihívás elé állítja magát a kopás, a törés és a megfelelő öv megtalálásának kérdésében. Ez a cikk egy szakmai útmutatást ad, hogyan válasszuk ki a megfelelő szállítószalagot a kőbányákhoz Kilomega.

1. A szállítószalagokra vonatkozó követelmények különböző kőbányai környezetekben

1.1 Magas hőmérsékletű környezetek: Antstatikusan ellenálló szállítóberendezés kiválasztása

Egy másik kritikus tulajdonság, amely különösen a magas hőmérsékletű anyagokat, például mészkövet vagy salakot kezelő kőbányákban fontos, a hőállóság.

- Ajánlott anyagok:

- A hőálló gumi típusok közé tartozik az EPDM Rubber hasta 150der

- Speciális bevonatú anyagok

- Jellemzők:

200 °C feletti anyaghőmérsékleten biztonságosan használható.

– Megszünteti az öregedésnek való kitettséget, valamint a hőhatásból eredő repedések kialakulását.

1.2 Magas kopásnak kitett környezetek: Kopásálló szállítószalagok közül választhat

Ha sok olyan üzlet van, ahol gyakran kemény kövek szállítását végzik, a Futószalag általában elhasználódtak.

- Ajánlott anyagok:

- Nagy kopásállóságú természetes gumi

- Szerves anyagok (pl. poliuretán)

- Jellemzők:

Akár 8 mm kopásállóságú bevonatok.

- 30%-kal meghosszabbítja az élettartamot

1.3 Nedves vagy vegyi környezet: A megfelelő szállítószalagok kiválasztása: A korrozív környezet figyelembevétele

Ami a nedves klímát illeti, bizonyos savakat vagy lúgokat használó iparágakban is, a közönséges szalagok a korrózió következtében lebomlanak.

- Ajánlott anyagok:

A bevonathoz korrózióálló PVC vagy PU anyagot kell használni

- Jellemzők:

– Nedvességtől vagy vegyszerektől távol véd a kopástól

Mindegyikük magas szállítási termelékenységet biztosít.

2. Alapvető tényezők, amelyek meghatározzák Gumi szállítószalag Kiválasztás

2.1 Szakítószilárdság és rétegek

A szakítószilárdság és a rétegek közvetlen összefüggést mutatnak az öv teherbíró képességével.

- Szakítószilárdság: Válasszon olyan hevedereket, amelyek szakítószilárdsága nem kisebb, mint 10 MPA.

- Rétegek: 3-4 réteg közepes méretű kőbányákhoz; 4-5+ réteg nagy és nehéz kőbányákhoz.

2.2 Szélesség és vastagság

- Szélesség: A szállítószalag méretét figyelembe véve döntsön; általában 800 mm-es, 1000 mm-es vagy 1200 mm-es méretben készülnek.

- Vastagság: A szilárdabb alapokhoz általában 8–15 mm vastag hevederek szükségesek.

2.3 Tartósság

A kiváló minőségű övek gyakran jellemzők:

Erősítő és ütőszilárdság

- Kiváló ütésállóság

3. Valós esettanulmányok: Hatékonysági fejlesztések

1. eset: Szaúd-Arábia növeli a hőálló szállítószalagot

A szabványos gumihevedereket használó acélgyárak egyikéhez gyakran érkeztek jelentések a felmelegedés miatti szalaghibákról. Az EPDM hőálló hevederekre való váltás után:

A szíj élettartamának csökkentése: Jelenleg az öv ötven százalékkal tovább tart, mint a régi szíj.

- Az éves karbantartási költségek is 30 százalékkal csökkentek.

2. eset: A kopásálló öv optimalizálása Afrikában

A nagy keménységű kövekkel foglalkozó kőbányában sok szalagcsere történt. Kopásálló természetes gumi övek használatával:

A szíjak élettartama javult, és a szíjak mostantól további 6 hónapig bírják.

– A szállítási hatékonyság 20 százalékos növelésével.

4. Karbantartási tippek: kulcsfontosságú az övek tartósságának meghosszabbítása szempontjából

4.1 Rendszeres ellenőrzések

Gyakran ellenőrizze szakadások, kopás vagy szélességtöbblet és eltolódások szempontjából is.

4.2 Tisztítás és ápolás

Az öv ilyen jellemzőit is tisztán kell tartani, hogy megakadályozzuk az anyag felhalmozódását vagy kémiai károsodását.

4.3 Az elhasználódott alkatrészek cseréje

- A görgőt, szíjtárcsát és egyéb alkatrészeket gyakran ellenőrizni kell, és az elhasználódottakat cserélni.