Hogyan választani és karbantartani bányászati szállítócsonkot: az efficiencia növelésének és a költségek csökkentésének kulcsa

Bevezetés

A szállítócsövek - azaz a massziv anyagokat szállító csővezeték, legyen szó nehéy kőzetekről, kömletről a területen vagy aggregátumokról - biztosan a bányászati és kőbányázati telepek termelési sorozatainak élettartalma, mértékben befolyásolják a folyamat teljesítményét és megbízhatóságát. A anyagi műveletek hatékonysága, a berendezés meghibásodási gyakorisága, a karbantartási időtartamok és minden komponens élettartama hatékonyan javítható, ha megfelelő szállítócsövet választanak. Azonban a valóságos bányászati környezet figyelembe vételével a kívánt szállítócsövek találkozása és összegyűjtése több kihívást jelent. Ez a cikk a bányászati szállítócsövek legmegfelelőbb elsődleges tulajdonságait, a kulcsfontosságú teljesítményszempontokat és ennek megoldásait tárgyalja, továbbá megvitatta a Kilomega magas erőszaki szállítócsöveinek szerepét a bányászati iparban.

Bányászati szállítócsövek: A kritikus jelentőségük és a kihívások, amelyeket az implementációs környezet vezet be

A bányászati ipar anyagátadási rendszerében a bányászati szalagtatók anyagi mozgatási műveleteket hajtanak végre, amelyek közé tartozik a nehéz erőforrások, a kohász és az aggregátum mozgatása, így anyagot szállítanak az A pontból a B pontba. A Kilomega Belt szalagtatók egyik legrosszabb működési feltételében dolgoznak, ami a bányászati környzet. Ezek közé tartozik, mások mellett, a következők:
Terhelés kezelése: A szalagtatók támogatják a nehéz tömeges anyagok mozgatását, ezért nagy terhelésviselést kellene, hogy biztosítsanak.
Riasztó feltétel: Belt conveyor roller  rossz állapotban vannak a bányászatban, mivel a helyszínek porosak, párosak és korrozív ügynökökkel rendelkeznek.

Megbízhatóság: A bányászok a legtöbb szállítót használják olyan műveleteken, amelyek nem fejeződnek be, hogy folyamatosan 24 órát működjenek anélkül, hogy lenne leállás, és az eredményül kapott rendszerek fenntartaniuk kell a zavarmentes megbízhatóságot és hosszú tartóságát. Ebben a kontextusban fontos a megfelelő szállítóvízsga használata, amelyet rendszeres karbantartási eljárások kísérnek, hogy költségcsökkentést érjenek el, miközben biztosítják a magas működési hatékonyságot.

Mire kell figyelni a bányászati tevékenységek során használt szállítóvízsga kiválasztásakor

Egy tervezo eszköz kidolgozasakor a kivalasztott banyaszati technológiák alkalmazására vonatkozólag, egy igazgatási szervezet figyelembe kell vennie néhány lehetőséget a használandó szállítóvízsgákra vonatkozóan:
Töltés erőssége és kapacitása
A bányákban működő szállító vázak tapasztalható forgalmi mintája miatt a vágási hurokuknak az említett erőanyagokból és/vagy nagyobb ágyamanyagokból kell állnia. A hurok hossza, kerülete és anyagösszetége figyelembe kell venni a szállítandó anyagok természete és térfogata alapján. Nehéz használatnál olyan szállító huroknak kell lennie, amely a legnagyobb feszültségi értéket bírja el, különösen a széttéti erőktől függetlenül. Egy gyakorlati megoldás a kompozit vázak EP/NN anyagú változatának használata, amely jó erősségi tulajdonságokkal és rugalmassággal rendelkezik, amelyek jól összhangolódnak a bányászati tevékenységek során fellépő nagyon nehéz anyagok szállításával.
Merenyés és kémiai ellenállás
A bányákban lévő szalagforgatók nagy valószínűséggel érintkeznek a magas súrlódással. Ez a rohamosan szállított anyagok, a por és a kémiai anyagok okozzák. Nagyon szigorú iránymutatások vannak arról, hogy milyen anyagok használhatók. Néhány bányászati hely fertőzéses anyagokkal dolgozik, amelyek nagyon korróziósak, ezért a súrlódási ellenálló anyagok alkalmazása szükséges a szalagforgatókon.
Működési hőmérséklet és páratartalom
A műveleteket akkor is el lehet végezni, ha különböző hőmérsékletek vannak a környezetben a bányászati munkák során. Lehet, hogy elérhetők az alacsonyabb és magasabb hőmérsékletek, így a szalagok vagy a flangált gurulók nem lesznek meghibásodva. A magas hőmérséklet esetén olyan anyagot kell használni, amely hőt ellenáll, és lehetséges, hogy a munkakörülmények romlik, ha fagy. Másrészről a páratartalom nincs veszélyben, mivel a szalag teljesítménye semmilyen módon nem扭曲edik a magas páratartalom miatt.

Biztonsági, Indítási és Tűzvédelmi Szabványok

A bányászati területeken van Sörösztő-szalagrendszer a szállítási célokra. De ezeknek a legtöbbjében szalagvezetékes gurító gyárak ritkán tudnak elérni a tűzvédelmi feltételeket. Azonban a flambázó tulajdonságú szalagok használata esetén nagyobb a tűz kialakulási valószínűsége, ha elektromos forrás jelen van. Másrészt, a gépen lévő égető anyagok jelenléte biztosítva van, ami nagyon hatékony abban a tekintetben.

Összefoglalóban, a szállítócsöves rendszer tulajdonságait és szerkezetét az ábólás folyamatának különleges igényeinek megfelelően kell tervezni. Például, azokra a csavartásokra, amelyek nagy impulzust vagy akár nagyobb részeket szállítanak, puncture proof (lyukasodás elleni védelemmel) kell ellátni a helyszínről való továbbítás előtt. Végül, a csővezeték felületét a szállított anyag tulajdonságainak megfelelően kell tervezni. Egyszerűen fogalmazva, a poros, fehérjések és rágógének anyagoknak olyan fedélzeteik és textúráik kell, amelyekkel ellátni kell a csúsztatás és az anyag felhalmozódásának elkerülése érdekében.

Gyakori Problémák Bányászati Szállítócsövekkel és Megoldásuk

Mint bármilyen berendezésnél, még a legjobban optimalizált szállítócsőket is problémák sújtják, és ezek tetszőleges okokból merülhetnek fel. Ezeket azonban meg lehet javítani megfelelő karbantartással és időben történő cserével a szállítócsőre annak hasznossági élettartamának növelése érdekében.
Cső eltolódása
Ez ismét elég tipikus probléma, leginkább a nyomkövetés helytelen beállításai miatt, feszültség-különbségek és így tovább. Például, akkor nem lehet elkerülni néhány technikai problémát, ha a szalag nem helyesen középre van állítva és illesztve. Szintén kötelező annak ellenőrzése, hogy a megfelelő feszültség jelenleg benne van-e a határokon belül, és hogy a szalag illesztés idején igazodott-e. Végezze el az állapot-ellenőrzéseket a görcsök, kerekek és nyomkövető rendszer részeként a szabályos karbantartás során, hogy visszanyerje a szalag sima működését.
Kopás és szalagszínpáró leborotválása
Hosszú idő alatt az anyag ismételt használata a szalag felületének ellenére további károsítást okozhat. A kihasznált anyag részeit azonnal cseréljék ki, amint a szalag ellenőrzésre kerül, hogy csökkentse a szalag felszínének károsodását. A magas kopás elleni szalagok kiválasztása vagy protektív rétegek alkalmazása segít a szalag viselkedésének vagy károsodásának csökkentésében.

A szalag húzódásának és deformációja jelensége.

A szállító vásonyok folytonos üzemmódban használják. Azonban a idő múlásával a vásonyok kinyúlhatnak vagy alakváltozást foglalhatnak el, ami rosszabb terhelés-eloszlást okoz, és végül csökkenti az operáció hatékonyságát. Tehát ezek a két probléma, a kinyúlás és az alakváltozás, megoldhatók, ha időben vannak ellenőrzések és feszítés-alkalmazás. Tartsa a szállítót egyensúlyban megfelelő beállítással és egyenletes terhelés-eloszlással a rácsra.

Kilomega Bányászati Szállító Vásony Jellemzői.

A Kilomega széles felismerést nyert berendezések és annak mellékleteinek gyártójaként és szállítójaként a bányászati iparban. Ugyanakkor képes arra is, hogy ezt a piacot magas minőségű bányászati, emölő és ipari termékekkel ellásson. Feszesített szalagcsatoló .A Kilomega által eladásra bocsátott szalagforgatók jó minőségű anyagból készülnek, nagy délesésterjesztési erőssal rendelkeznek és nem rohanak könnyedén. Vannak olyan szalagok, amelyek magukra ajánlódnak a legjobbaknak hatékonyság és karbantartási költségek szempontjából, függetlenül a maximális súlytól, a terhelés maximális hőmérsékletétől vagy a biztonsági szinttől.

Következtetés

A termelékenység többszörösítésére tehető számos javítás, egyszerre azonban a fenntartási költségek is csökkenthetők a fémberésztett bányászati szalagkonveyorok korszerű felhasználásával és karbantartásával. A szalagkonveyorok tervei úgy alakíthatók ki, hogy javítsák a teljesítményt, és további telepítéssel ennél a hatékonyabb rendszerénél növekszik a hasznos élettartam. A rögzített acélrúdok a meredekséges konvektorokon biztosítják a maximális kényelmet optimális megoldással, amelynek köszönhetően minima vagy nullázott interferencia van alacsony karbantartási igényekkel, de kiváló minőséggel rendelkeznek a teljesítményükben. A Kilomega lesz a legjobb partnere az üzleti hatékonyságának biztosításához a bányászati iparban megbízható, minőségi és erős konveyor megoldásokkal.