माइनिंग और क्वॉरी ऑपरेशन में प्रोसेसिंग स्टेजेस को महत्वपूर्ण कंवेयर बेल्ट सिस्टम जोड़ता है। इस सिस्टम की विश्वसनीयता सीधे उत्पादन की चाल और उपकरण रखरखाव की तरह पर प्रभाव डालती है। अपने कार्यात्मक पर्यावरण के लिए सही कंवेयर बेल्ट का चयन आपरेशन की कुशलता और कम लंबी अवधि की खर्च स्तर का कारण बनता है।
सामान्य कार्यात्मक परिस्थितियाँ और मैचिंग बेल्ट समाधान
यह गाइड विशेष सामग्री और पर्यावरण की स्थितियों के अनुसार विभिन्न बेल्ट प्रकारों का सुझाव देता है।
काम की परिस्थिति |
प्रस्तावित बेल्ट प्रकार |
मुख्य विशेषताएँ |
अति खुरदर सामग्री |
हेवी-ड्यूटी EP कन्वेयर बेल्ट |
मोटी रबर कवर, मजबूतीपूर्वक वस्त्र प्लाई |
दूर दूरी या चढ़ाई की ढाल |
स्टील कॉर्ड बेल्ट |
उच्च तनाव बल, कम खिसकाव |
उच्च-तापमान सामग्री (>150°C) |
गर्मी-प्रतिरोधी बेल्ट (T1/T2/T3) |
रबर मिश्रण फटने और पुराने होने से बचाता है |
ढलान पर भरना |
चेव्रॉन पैटर्न बेल्ट |
बढ़ी हुई सघनता, फिसलने से बचाता है |
तेलील या गीली सामग्री |
तेल और पानी के खिलाफ प्रतिरोधी बेल्ट |
गीले/तेलीले वातावरण के लिए उपयुक्त रबर मिश्रण |
लागत प्रभावीता: BEYOND आरंभिक कीमत
कंपनियां सामान्यता अपने ट्रांसपोर्टर बेल्ट खरीदारी के निर्णय को आरंभिक कीमत पर आधारित करती हैं, फिर भी खरीदी के बाद कई अतिरिक्त खर्चों का सामना करने पड़ता है।
बार-बार बदलाव : बदलाव की प्रक्रिया अधिक बार होने लगती है क्योंकि कम गुणवत्ता वाले बेल्टों की नियमित ऑर्डर और संरक्षण की जरूरत होती है, जिससे उत्पादन रोक जाता है।
अप्रेरित बंद होने : जब बेल्ट कीमतें तोड़ दें या संचालन के दौरान स्लिप हो जाए, तो पूरा उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से रुक जाएगी।
वृद्धि हुई उपकरण स्वरूप : खराब बेल्ट का उपयोग सभी ट्रांसफर उपकरणों को तेजी से क्षतिग्रस्त करता है, रोलर्स से लेकर पुलिस और इससे अधिक।
जब व्यवसाय संगठन अपनी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रूप से मिलाए गए स्थायी बेल्ट का उपयोग करते हैं, तो विभिन्न लाभ मिलते हैं:
विस्तारित सेवा जीवन : प्रीमियम बेल्ट अपने कार्यकाल को 20-50% तक बढ़ाते हैं, जिससे स्टॉक आवश्यकताओं पर इनवेंटरी का दबाव कम हो जाता है।
कम मेंटेनेंस आवृत्ति : उत्पाद की मरम्मत कम समय में होती है क्योंकि तकनीकी कर्मचारी महत्वपूर्ण सामग्री की देखभाल कर सकते हैं।
स्थिर प्रणाली की कार्यक्षमता : संतुलित बेल्ट तनाव से प्रणाली की स्थिर कार्यक्षमता होती है, जो सभी सामग्री की समन्वय को बढ़ाती है।
गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक चरण पर विश्वासनीयता को निश्चित करना
किलोमेगा में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्पाद एकसमानता को मापदंडों के एक विस्तृत सेट के माध्यम से यकीनन करती है।
कच्चे माल की जांच : गुणवत्ता यांत्रिकी प्रक्रिया को रबर मिश्रण की सहमति और शरीर सामग्री विनिर्देशों की जाँच करनी चाहिए।
प्रक्रिया में जाँच : संगठनों को परत-परत चिपचिप बल और सामग्री मोटाई की एकसमानता दोनों का पीछा करना चाहिए।
पूर्ण उत्पाद परीक्षण : गुणवत्ता नियंत्रण तनाव शक्ति को मिलाकर बांधन बल और किनारे की सटीकता का मूल्यांकन करता है।
अंतिम दृश्य परीक्षण : गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली फोटोग्राफिक दस्तावेज़न का उपयोग ट्रेसबिलिटी के दस्तावेज़ीकरण के लिए करती है।
निष्कर्ष
एक उत्कृष्ट कनवेयर बेल्ट का चयन प्रदर्शन की उत्कृष्टता प्राप्त करने में सफल होता है, जो अपने प्रारंभिक कीमत के लाभों को पारित करता है। लक्षित चयन विधियों का उपयोग करके और प्रणालीगत गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उपयोगकर्ताओं को बेहतर प्रणाली जीवनकाल प्रदर्शन और कम रखरखाव की आवश्यकता और बेहतर उत्पादन आउटपुट प्राप्त होता है।
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