उच्च गुणवत्ता के कनवेयर आइडलर्स कैसे चुनें ताकि उत्पादन की कुशलता में सुधार हो

रोलर्स का उपयोग किया जाता है कनवेयर आइडलर्स प्रणाली उपकरण की लंबी अवधि और कुल रखरखाव की लागत को निर्धारित करने वाले बेल्ट की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में काम करते हैं। खराब आइडलर्स बेल्ट को ग़लत तरफ़ खींच सकते हैं, जिससे अतिरिक्त सहन और उपकरण के काम को रोकने वाले व्यवसाय की लागतें होती हैं।

कम रखरखाव की आवश्यकता और संचालन की कुशलता को गारंटी करने के लिए आप कैसे सही आइडलर्स चुनें? इस लेख में एक पूर्ण निर्देश दिया गया है।

1. द कार्य और सामान्य कनवेयर आइडलर्स के प्रकार

आइडलर्स के मुख्य कार्य

सामग्री को परिवहित करने की स्थिर संचालन को बेल्ट संरचना का समर्थन करके निर्भर करता है।

प्रणाली कम संचालन प्रतिरोध और कम ऊर्जा उपभोग प्राप्त करती है।

इडलर्स के सही स्थान पर रखने से बेल्ट को मिसएलाइनमेंट से बचाया जाता है और इसकी ऑपरेशनल अवधि बढ़ जाती है।

सही इडलर्स का उपयोग करने से स्थिर कनवेयर संरचनाओं को प्रोत्साहित किया जाता है, जिससे ऑपरेशनल विघटन में कमी होती है।

कनवेयर इडलर्स के सामान्य प्रकार और उनकी विशेषताएँ

कैरिंग इडलर मूल टाइप होता है जो मानक कनवेयर प्रणालियों में अच्छी तरह से काम करता है।

आइम्पैक्ट इडलर कनवेयर लोडिंग पॉइंट्स के दौरान सुरक्षा उपकरण के रूप में कार्य करता है ताकि बेल्ट पर प्रभाव कम हो।

सेल्फ-ऐलाइनिंग इडलर बेल्ट को मिसएलाइनमेंट से बचाता है और फिर स्वचालित रूप से अपने कोण समायोजित करता है।

फ्रिक्शन इडलर सिस्टम बेल्ट स्लिप को कम करने के लिए काम करता है और यह कनवेयर सिस्टम की गति की स्थिरता को बढ़ाता है।

रिटर्न इडलर्स का काम बेल्ट के रिटर्न साइड को समर्थित करना होता है ताकि सैगिंग का निर्माण रोका जा सके।

आपके अनुप्रयोग की सफलता सही इडलर प्रकार का चयन करने पर निर्भर करती है, जो प्रणाली के ब्रेकडाउन और व्यापक खपत को रोकती है।

2. कुंजी फैक्ट अवर उच्च गुणवत्ता वाले आयडलर्स का चयन करते समय

1. आयडलर्स की सामग्री: स्टील बनाए गए बजाय रबर-कोटेड बजाय HDPE

स्टील आयडलर्स  – भारी-भरकम लोडिंग वाले माइनिंग और क्वॉरी साइट्स इस प्रोडक्ट के लिए अद्भुत होते हैं जो अपने असाधारण प्रभाव प्रतिरोध के कारण प्रसिद्ध हैं।

रबर-कोटेड आयडलर्स  – इसके खपत में संवेदनशील बेल्ट प्रणालियाँ शामिल हैं, क्योंकि यह पहन और शोर को कम करता है।

HDPE (High-Density Polyethylene) आयडलर्स  – धातु से प्रतिरोधी और हल्के वजन के, रसायन और भोजन उद्योगों के लिए आदर्श।

2. आयडलर्स की जिंदगी उनके बेयरिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है क्योंकि इसकी भूमिका महत्वपूर्ण है।

SKF और NSK ब्रांड जैसे उच्च सटीकता से काम करने वाले गेंद बेयरिंग मैकेनिकल घर्षण को कम करते हैं और ऑपरेशन की अवधि को बढ़ाते हैं।

इन कंपोनेंट्स पर लैबिरिन्थ संरचना धूल और नमी को रोकती है, जो उनकी पानी और धूल प्रदूषण के खिलाफ प्रदर्शन में सुधार करती है

3. विभिन्न आयडलर आयामों के बीच चयन बेल्ट डिजाइन की सटीक विनिर्देशिका का समर्थन करता है।

सामान्य आयडलर व्यास: आयडलर वितरक 89mm, 108mm, 133mm और 159mm के मानक व्यास प्राथमिकताओं का पालन करते हैं, जिसे विनिर्माणकर्ताएँ अपने बेल्ट की चौड़ाई और उनकी लोड क्षमता पर आधारित करते हैं।

अपरियाप्त आकार के आयडलर की विकृति दर उच्च रहती है, लेकिन ऊपरी आकार के आयडलर के साथ ऊर्जा लागत में वृद्धि होती है।

4. संज्ञानात्मक प्रतिरोध: कठोर पर्यावरणों के लिए अनुकूलित

गैल्वेनाइज़्ड या थर्मल स्प्रे कोटिंग का उपयोग करने से संज्ञानात्मक प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जिससे खुले खदान खनन और बन्दरगाह कार्यक्रमों के लिए सामग्री उपयुक्त हो जाती है।

आग-प्रतिरोधी एंटी-स्टैटिक सुरक्षा कोटिंग कोयला खनन संचालन की सुरक्षा मांगों को पूरा करती है, जो रसायन सुविधाओं के साथ जुड़ी होती है।

5. चलन प्रतिरोध की क्षमता को Total Indicator Runout (T.I.R.) से बताया जाता है।

कम चलन प्रतिरोध बेल्ट को मुड़ने के लिए कम ऊर्जा खर्च करता है।

उच्च गुणवत्ता के आयडलर्स मोटर शक्ति की आवश्यकता को कम करते हैं और संचालन खर्च को काटते हैं।

3. जोखिम के कम-गुणवत्ता आयडलर्स

कम गुणवत्ता वाले आयडलर्स में सामान्य समस्याएं

बेअरिंग सीजर – आयडलर्स के बेअरिंग सीजर हो जाते हैं, जिससे उनकी घूमने की क्षमता खत्म हो जाती है और बेल्ट को नुकसान होता है।

बद छाँटना – खराब छाँटने की अक्षमता धूल के कणों को रोकने में बेअरिंग की विफलता को तेजी से होने देती है।

कमजोर वेल्डिंग – भारी भार के अधीन होने पर कनवेयर उपकरण में कमजोर वेल्डिंग बिंदुओं का टूटना होता है, जिससे बेल्ट का खराब होना होता है।

उच्च रोलिंग प्रतिरोध - जब मोटर लोड उच्च रोलिंग प्रतिरोध के कारण बढ़ता है, तो ऊर्जा खपत बढ़ जाती है।

केस स्टडी

एक कोयला खनिकी कंपनी द्वारा खरीदे गए कम गुणवत्ता के आइडलर ने पहले दो महीनों की ऑपरेशन के दौरान उनके बेयरिंग को असफल बना दिया। कंपनी को ऑपरेशन में बारह घंटे की बंदी के साथ-साथ दस प्रतिशत बढ़ी हुई मेंटेनेंस खर्च का सामना करना पड़ा। उच्च सीलिंग और पहन-पोहन प्रतिरोधी आइडलर के साथ कंपनी ने 1.5 गुना अधिक आइडलर सेवा अवधि प्राप्त की जबकि 30% मेंटेनेंस खर्च बचाया।

4. कैसे रखें आइडलर और उनकी आयु बढ़ाना

बेयरिंग की जांच असाधारण ध्वनि और प्रतिरोध के परीक्षणों को शामिल करनी चाहिए जिससे खराब इकाइयों को बदलना अनिवार्य हो जाता है।

मेंटेनेंस कर्मचारी आइडलर सतहों से धूल, मिट्टी और अपशिष्ट को हटाने का काम करने चाहिए क्योंकि यह सुरक्षात्मक उपाय सीलेंट प्रणाली को सुरक्षित रखता है।

सील का गलत उपयोग बेयरिंग में धूल के कणों को घुसने की अनुमति देता है, जिससे प्रारंभिक तहखाना प्रतिबंध उत्पन्न होता है।

कमजोर वेल्डिंग के कारण घटकों को भारी बोझ के खिलाफ तोड़ने की अनुमति होती है, जो कनवेयर को मलफ़ंक्शन करने का कारण बनता है।

इन आइडलर्स से उत्पन्न अधिक प्रतिरोध मोटरों पर अतिरिक्त तनाव डालता है, जिससे संचालन की खर्च बढ़ जाती है।

केस स्टडी

उनके निम्न-गुणवत्ता वाले आइडलर्स के बेअरिंग्स एक कोयला खदान कार्यक्रम में दो महीने के उपयोग से पहले ही विफल हो गए। इस मुद्दे से प्राप्त होने वाला अतिरिक्त दस प्रतिशत स्थायी खर्च और अपरेशन में बारह घंटे का बीच का बदलाव हुआ। नए उच्च-सीलिंग टाइम-डरेबल आइडलर्स की स्थापना उनकी सेवा अवधि को 150% तक बढ़ाकर 30% तक स्थायी खर्च को कम कर दी।

4. कैसे रखें आइडलर और उनकी आयु बढ़ाना

बेअरिंग्स की अनियमित ध्वनि और प्रतिरोध की जांच की आवश्यकता है और जरूरत पड़ने पर बदलना चाहिए।

आइडलर सतहों से धूल, टूटे हुए टुकड़े और मिट्टी को हटाना उन्हें सीलिंग की क्षति से बचाता है।

आइडलर संरेखन और बंद होने की घटना की नियमित दृश्य परीक्षण को मासिक रूप से होना चाहिए ताकि संचालन विघटन से बचा जा सके।

इडलर्स और कनवेयर बेल्ट के बीच अनुपयुक्त संपर्क की जांच करें ताकि घटकों का असामान्य क्षय न्यूनतम हो।

जब उपकरण रखरखाव की प्रथाएँ सही ढंग से लागू की जाती हैं, तो इडलर्स का अस्तित्व 30-50% अधिक होता है और प्रतिस्थापन खर्च कम होते हैं।

5. क्यों चुनें किलोमेगा इडलर्स?

उच्च पहन-मोचन प्रतिरोधी सामग्री, मानक इडलर्स की तुलना में 30-50% अधिक जीवनकाल।

लabyrinth सीलिंग संरचना इन घटकों को माइनिंग संचालनों और पोर्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है क्योंकि इनकी धूल-प्रतिरोधी और पानी-प्रतिरोधी विशेषताएँ होती हैं।

निम्न-घर्षण बेयरिंग्स ऊर्जा खर्च को कम करने में मदद करते हैं और कनवेयर प्रणाली की प्रदर्शन क्षमता में वृद्धि करते हैं।

संशोधन योग्य समाधान, विभिन्न आकारों, कोटिंग और विनिर्दिष्टियों में उपलब्ध।

हमारे इडलर्स खदानों, पत्थर के खनन क्षेत्रों, कोयला संयंत्रों, सीमेंट कारखानों, बन्दरगाहों और रासायनिक संयंत्रों में संचालित होते हैं ताकि व्यवसायों के लिए उत्पादन की दक्षता में वृद्धि हो और संचालन खर्च कम हो।

6. निष्कर्ष और अभी फ्री क्वोट लें

उपयुक्त कनवे आइडलर्स को लागू करने का फैसला संचालनात्मक कुशलता को बढ़ाएगा जबकि खर्च की लागत कम करेगा।

आप हमसे अभी संपर्क कर सकते हैं ताकि हमारे स्थायी और दीर्घकालिक कनवे आइडलर्स पर लागत का अनुमान प्राप्त करें।