पत्थर के खनन के लिए सही कनवेयर बेल्ट कैसे चुनें

यह उपकरण पत्थर के खनन उद्योग में उपयोग में है और यह उद्योग में संचालन की धारा में केंद्रीय भूमिका निभाता है। पदार्थ को ले जाने, स्क्रीनिंग और लोडिंग के विकल्पों से शुरू करते हुए, दक्षता और संभावित संचालन लागत इस पर निर्भर करती हैं कन्वेयर बेल्ट । हालांकि, कई पत्थर के खनन खुद को चुनौती देते हैं जिसमें सेर, टूटने और एक सही बेल्ट खोजने की समस्या शामिल है। यह लेख एक व्यावसायिक दिशा-निर्देश है कि पत्थर के खनन के लिए सही कनवेयर बेल्ट कैसे चुनें Kilomega .

1. विभिन्न खनन पर्यावरणों के लिए कनवेयर बेल्ट की मांग

1.1 उच्च-तापमान पर्यावरण: एंटी-स्टैटिक प्रतिरोधी कनवेयर उपकरण का चयन

उच्च तापमान वाले पदार्थों का संचालन करने वाले खननों के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण गुण तापमान प्रतिरोध है।

- सुझाए गए पदार्थ:

- तापमान प्रतिरोधी रबर के प्रकार शामिल हैं EPDM रबर हस्ता 150der

- विशेष कोटिंग युक्त पदार्थ

- विशेषताएँ:

पदार्थ के 200 °C से अधिक तापमान पर सुरक्षित रूप से काम कर सकता है।

– उष्मा के प्रतिरोध से बूढ़ापे और फissures के निर्माण से बचाता है।

1.2 उच्च-हल्की वातावरण: आपके पास खपत प्रतिरोधी ट्रांसफ़्यूज़र बेल्ट का चयन है

जब कई आउटलेट होते हैं जहाँ कड़े पत्थरों का परिवहन अक्सर किया जाता है, तो कन्वेयर बेल्ट्स  आम तौर पर पहन जाते हैं।

- सुझाए गए पदार्थ:

- उच्च-हल्की प्राकृतिक रबर

- यौगिक पदार्थ (उदा., पॉलीयूरिथेन)

- विशेषताएँ:

8 मिमी तक की सहनशीलता वाले कोटिंग।

- सेवा जीवन 30% बढ़ाता है

1.3 गीले या रसायनीय परिवेश: सही ट्रांसपोर्टर बेल्ट का चयन: कारोजनीय परिवेश पर विचार

गीले परिवेश के लिए, कुछ उद्योगों में जो अम्ल या क्षार इस्तेमाल करते हैं, साधारण बेल्ट कारोजन द्वारा क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

- सुझाए गए पदार्थ:

कोटिंग में, कारोजन-प्रतिरोधी PVC या PU पदार्थ का उपयोग किया जाना चाहिए

- विशेषताएँ:

– गीलापन या रासायनिक पदार्थों से पहनने से बचाता है

ये सभी उच्च रफ्तार की परिवहन उत्पादकता को समर्थित करते हैं।

2. मूल बिंदुओं का परिभाषित करना रबर कनवेयर बेल्ट चयन

2.1 तनाव शक्ति और परतें

टेंशनल स्ट्रॉंगथ और परतें बेल्ट की भार बहने की क्षमता से सीधे संबंधित होती हैं।

- टेंशनल स्ट्रॉंगथ: 10MPA से कम न होने वाली टेंशनल स्ट्रॉंगथ वाले बेल्ट चुनें।

- परतें: मध्यम आकार के प्रदूषणों के लिए 3-4 परतें; बड़े और भारी प्रदूषणों के लिए 4-5+ परतें।

2.2 चौड़ाई और मोटाई

- चौड़ाई: कनवेयर के आकार को ध्यान में रखकर फैसला करें; वे आमतौर पर 800mm, 1000mm या 1200mm आकारों में बनाए जाते हैं।

- मोटाई: मजबूत आधारों की मांग मोटे बेल्ट को बढ़ाती है, जो आमतौर पर 8mm से 15mm मोटाई के होते हैं।

2.3 स्थायित्व

उच्च-गुणवत्ता वाले बेल्ट में अक्सर शामिल होता है:

प्रबलता और प्रभावी स्ट्रॉंगथ

- उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध

3. वास्तविक-दुनिया के मामले: कार्यक्षमता में सुधार

मामला 1: सऊदी अरब में गर्मी-प्रतिरोधी बेल्ट बढ़ाने के लिए

गर्मी के जमाव के कारण बेल्ट के फटने की शिकायत प्राप्त होती थी। EPDM गर्मी-प्रतिरोधी बेल्ट पर पलटने के बाद:

बेल्ट जीवन कम होने की कमी: वर्तमान में पुराने बेल्ट की तुलना में बेल्ट की उम्र पचास प्रतिशत अधिक है।

- वार्षिक रखरखाव खर्च में भी 30 प्रतिशत की कमी आई है।

मामला 2: अफ्रीका में पहन-पान-प्रतिरोधी बेल्ट की बेहतरी

उच्च-कठोरता के पत्थरों के साथ काम करने वाली एक क्वारी में बेल्ट के बदलाव की बार-बार जरूरत थी। उच्च-पहन प्राकृतिक रबर बेल्ट का उपयोग करने के बाद:

बेल्ट सेवा जीवन में सुधार हुआ है और अब बेल्ट 6 महीने अधिक तक चल सकते हैं।

– परिवहन की कुशलता में 20 प्रतिशत की बढ़ोतरी के द्वारा।

4. रखरखाव के टिप्स: उन बेल्टों की डूरीबद्धता को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण

4.1 नियमित जाँच

फ़र्क, स्लेटरी या अतिरिक्त चौड़ाई और मिसालिगनमेंट के लिए अक्सर जाँच करें।

4.2 सफाई और देखभाल

ऐसे बेल्ट विशेषताओं को साफ़ हालत में भी बनाए रखना चाहिए ताकि सामग्री का संचयण या रासायनिक क्षय न हो।

4.3 पहने हुए घटकों को बदलना

- रोलर, पुली और अन्य घटकों की जाँच अक्सर करें और पहने हुए को बदलें।