Que tipos diferentes de trituradores de cantera hai?

Cinco tipos de trituradoras de cantera que debes coñecer

Introdución:

Machacadores de cantera son dispositivos que se usan para triturar rocas e producir agregados e diversos produtos necesarios para obras de construción. Hai varios tipos de trituradoras de cantera Kilo mega no mercado, e cada un ten características únicas que as fan adecuadas para aplicaciones específicas. Vamos discutir os 5 tipos de trituradoras de cantera, as súas vantaxes e como usarlas de forma segura.

1. Trituradoras de mandíbula

Mandíbula trituradoras son unha dos clases máis populares de trituradoras de cantera. Son coñecidas pola súa capacidade de triturar materiais duros e rústicos como o basalto e o granito. As trituradoras de mandíbulas teñen unha mandíbula fixa e outra móbil que comprime a pedra ou roca ata que se fragmenta en pezas menores. Unha das vantaxes das trituradoras de mandíbulas é a súa fiabilidade. Están deseñadas para soportar ambientes difíciles e poden durar varios anos con unha manutencción adecuada. Son fáceis de usar e requiren moita menos enerxía en comparación con outras clases de trituradoras.

2. Trituradoras de cono

As trituradoras de cono son outra clase de trituradoras de cantera utilizadas na industria. Teñen unha forma cónica e funcionan baseándose no concepto de compresión. Empreganse para triturar produtos de dureza media a dura, como as rocas sedimentarias e a dolomita. As trituradoras de cono teñen varias vantaxes, como unha alta eficiencia, un baixo consumo de enerxía e unha manutenición simple. Están deseñadas para evitar sobrecargas e atrasos, o que as fai máis seguras de usar.

3. Trituradoras de impacto

Os trituradores por impacto son dispositivos que usan a forza de impacto para triturar produtos. Empreganse nos mercados da construción e minería para producir agregados para estradas, puentes e edificios. Os trituradores por impacto están deseñados para manexar produtos desde suaves ata medios-duros, como as rochas sedimentarias, yeso e arenisca. Son coñecidos pola súa dimensión uniforme de fragmentos e alta proporción de redución. Entre os avances nos trituradores por impacto está o uso de sistemas hidráulicos para cambiar o espazo entre as lamas e as capas de impacto. Isto facilita controlar a forma e a dimensión do produto final.

4. Trituradoras de Impacto de Eixe Vertical (VSI)

Os trituradores de impacto de eixe vertical, coñecidos como trituradores VSI, están deseñados para producir arena a partir de materiais duros e produtos ásperos como as rochas. Empreganse na industria da construción para a fabricación de concreto. Os trituradores VSI utilizan unha anilla de alta velocidade con lamas para o esmagamento por impacto, o que xera unha arena de alta calidade con forma cúbica. Son coñecidos pola súa baixa despesa operativa, manutencción fácil e amabilidade ecolóxica.

5. Trituradoras Giratorias

As trituradoras giratorias son dispositivos robustos que se empregan para triturar rochas grandes en pezas máis pequenas. Utilízanse na industria mineira para producir mineral para o procesado. As trituradoras giratorias funcionan no principio da compresión, o que significa que apretan o material ata que se rompe. Son coñecidas pola súa alta capacidade, baixo consumo de enerxía e procedemento fácil. No entanto, requiren manutenición regular para asegurar o seu correcto funcionamento.