Comment améliorer l'efficacité et la sécurité dans les systèmes de manutention des matériaux en carrière

Comme ils permettent le mouvement de matériaux en vrac, tels que des pierres, du gravier et des minéraux, les systèmes de manutention de matériaux en carrière sont utiles dans les domaines de l'exploitation minière et de la construction. Leur amélioration peut augmenter la productivité, réduire les menaces pour la sécurité et améliorer l'ordre du processus commercial. Dans l'article suivant, nous cherchons à mettre en avant les facteurs qui se concentreront sur l'amélioration de l'efficacité ainsi que de la sécurité de la manutention des matériaux en carrière.

Utiliser des équipements de convoyage adaptés au matériau

Le convoyage de pierres, de gravier et d'autres matériaux minéraux est largement utilisé dans les carrières. Il est important de choisir le bon équipement pour vos besoins spécifiques :

· Bandes transporteuses : Il existe de nombreux types de bandes transporteuses, mais les types résistants à l'usure, tels que les bandes en caoutchouc ou en câble d'acier, sont préférables pour transporter du gravier et des pierres. De plus, des bandes résistantes à la chaleur peuvent être nécessaires pour les applications à température élevée.

· Empileurs et récupérateurs : Ces machines effectuent le mouvement des matériaux en vrac afin de réduire au minimum la dépendance au travail manuel pouvant être dangereux pour la santé. Cela aide également à réduire le temps de trajet et les coûts opérationnels globaux.

· Écrans vibrants : Comme leur nom l'indique, les écrans vibrants sont également très importants pour la classification des matériaux en plusieurs parties, qui peuvent ensuite être correctement traitées ultérieurement, et aident également à minimiser les dommages des processus en aval.

Établir des solutions de planification des opérations de fabrication

Ici, la maintenance des équipements en tant que telle doit être considérée comme une activité pertinente pour aider à éliminer les pannes d'actifs imprévues et, en même temps, augmenter la durée de vie utile de cet actif. Par conséquent, une maintenance préventive efficace inclura ce qui suit :

· Inspections Routines : Il doit y avoir des inspections planifiées des équipements pour vérifier tout dommage tel que des convoyeurs endommagés, des rouleaux usés ou une perte d'alignement.

· Lubrification : L'usure causée par le mouvement des pièces peut être atténuée en disposant de lubrifiants qui peuvent aider à éviter un surchauffe inutile d'une unité.

· Remplacement des Composants : Les composants déjà utilisés doivent être remplacés afin d'éviter toute interruption inutile dans vos opérations dues aux pannes d'unités. Il doit y avoir des stocks de pièces critiques pour assurer un temps d'arrêt minimal lors des réparations.

Automatisez les processus là où cela est approprié

L'application de l'automatisation aide à améliorer certains sous-processus dans la gestion des matériaux de carrière. Les processus que nous observons comme étant propices à l'automatisation incluent les suivants.

· Systèmes de convoyeurs automatisés : Notons qu'il existe réellement des systèmes tangibles, par exemple le Contrôle Automatique de la Vitesse qui permet d'appliquer la tension de la bande ainsi que son taux d'augmentation dans certaines limites afin que les dispositifs limites ne soient pas endommagés.

· Surveillance et contrôles à distance : Les capteurs de technologie IoT permettent au personnel gérant l'équipement de le surveiller à distance, de sorte que ce qui est effectué sur le terrain n'exige pas d'interventions humaines lors de l'exécution des procédures opérationnelles de sécurité standard.

· Tri et broyage automatisés : Un flux plus rapide et constant dans le broyage et le tri automatisés impliquent moins de manipulation manuelle, réduisant ainsi les risques.

Renforcer la protection des travailleurs grâce aux programmes de formation et de conformité

Sur la sécurité dans les carrières, on peut comprendre que la sécurité des travailleurs est assurée par une formation à la sécurité et que le comportement des travailleurs est strictement réglementé par des protocoles des alliances. Des composants importants d'un programme de sécurité complet sont :

· Formation approfondie : Les règles et réglementations concernant l'utilisation des machines et outils, ainsi que les mesures de sécurité et d'urgence pour les employés doivent également être fournies. Pour maintenir l'importance de la sécurité, il est nécessaire de suivre des cours complémentaires.

· Messages d'avertissement, boucliers et EPI : Il doit y avoir des panneaux d'avertissement dans les zones dangereuses et des mesures de protection pour l'équipement telles que des casques pour la tête, des lunettes de sécurité pour les yeux, des gants pour les mains et des bottes en acier pour les pieds.

· Actions en cas d'urgence : Le personnel d'enquête, de supervision et d'exploitation sera informé des mesures d'urgence concernant la manière dont l'équipement est arrêté, les actions à prendre en cas d'incendie et les étapes à suivre lors d'une évacuation.

Optimiser l'écoulement des matériaux et la disposition

La structure du système de manutention des matériaux doit garantir l'écoulement des matériaux en mouvement avec un minimum d'efforts manuels.

· Placement Stratégique des Équipements : Disposez les broyeurs, écrans et convoyeurs de manière à minimiser la distance à parcourir pour les matériaux. Cela économisera du temps et du carburant.

· Réduction des Transferts de Matériaux : Conception d'un système où le nombre de transferts entre les convoyeurs, les broyeurs et les écrans est minimal. Moins il y a de transferts, moins il y a de risques de déversement et d'usure des équipements.

· Contrôle Efficace de la Poussière et du Bruit : Contrôlez la pollution de l'air en utilisant des pulvérisations d'eau ou des collecteurs de poussière sur les machines qui produisent beaucoup de poussière. Installez des barrières acoustiques autour des machines bruyantes pour éviter une exposition prolongée des travailleurs.

Surveiller et analyser les indicateurs de performance

Il y a une nécessité de mesures de performance pour suivre la performance et apporter des améliorations dans les domaines concernés. Certaines des mesures importantes à surveiller sont :

· Débit : Volume de matériel capable de traverser le système au fil du temps. Cela sera utilisé pour mesurer l'efficacité du système en fonctionnement.

· Temps d'arrêt : Tenir un registre des événements de temps d'arrêt ainsi que l'analyse de la fréquence des périodes d'inactivité en vue d'établir les domaines cibles pour la maintenance ou d'autres améliorations.

· Coûts opérationnels : Prendre soin d'enregistrer l'énergie utilisée, les coûts de maintenance et les taux d'emploi pour une analyse efficace des coûts des systèmes.

Utilisez des équipements durables auprès de fournisseurs fiables

Plus important encore, offrir des matériaux de haute qualité et durables est clé pour réussir dans les opérations de manutention de matériaux. Travaillez avec des fournisseurs de confiance qui proposent des solutions efficaces répondant aux besoins spécifiques des carrières.