Comment améliorer l'efficacité et la sécurité des systèmes de manutention des matériaux dans les carrières

Les systèmes de manutention des matériaux de carrière permettent le déplacement de matériaux en vrac, tels que des pierres, du gravier et des minéraux. Ils sont utiles dans les domaines de l'exploitation minière et de la construction. Leur amélioration peut accroître la productivité, réduire les menaces pour la sécurité et améliorer l'ordre des processus opérationnels. Dans l'article suivant, nous cherchons à mettre en évidence les facteurs qui se concentreront sur l'amélioration de l'efficacité ainsi que de la sécurité de la manutention des matériaux de carrière. 

Utiliser un équipement de transport adapté au matériau 

Le transport de pierres, graviers et autres matières minérales est largement utilisé dans les carrières. Il est important de choisir le bon équipement pour vos besoins spécifiques : 

· Bandes transporteuses : Il existe de nombreux types de bandes transporteuses, mais les types résistants à l'usure tels que les bandes en caoutchouc ou en acier sont préférables pour le transport de gravier et de pierres. De plus, des bandes résistantes à la chaleur peuvent être nécessaires pour les applications à température élevée. 

· Empileurs et récupérateurs : ces machines déplacent des matériaux en vrac, ce qui réduit le recours au travail manuel, qui peut être dangereux pour la santé. Cela permet également de réduire le temps de déplacement et les dépenses opérationnelles globales. 

· Cribles vibrants : Comme leur nom l'indique, les cribles vibrants sont également très importants pour la classification des matériaux en plusieurs parties, qui peuvent ensuite être correctement traitées ultérieurement, et contribuent également à minimiser les dommages des processus en aval. 

Établir des solutions de planification des opérations de fabrication 

Ici, la maintenance des équipements en tant que telle doit être considérée comme une activité pertinente pour aider à éliminer les défaillances imprévues des actifs et en même temps augmenter la durée de vie utile de cet actif. Par conséquent, une maintenance préventive efficace comprendra les éléments suivants : 

· Inspections de routine : Des inspections programmées de l'équipement doivent être effectuées pour vérifier tout dommage tel que des bandes transporteuses endommagées, des rouleaux usés ou une perte d'alignement. 

· Lubrification : Les frottements causés par le mouvement des pièces peuvent être atténués en mettant à disposition des lubrifiants qui peuvent aider à éviter une surchauffe inutile d'une unité. 

· Remplacement des composants : les composants déjà utilisés doivent être remplacés afin d'éviter toute interruption inutile de vos opérations en raison de pannes d'unités. Des stocks de pièces de rechange critiques doivent être prévus pour garantir un temps d'arrêt minimal pour les réparations. 

Automatiser les processus si nécessaire 

L'application de l'automatisation permet d'améliorer certains sous-processus dans la manutention des matériaux de carrière. Les processus qui, selon nous, se prêtent à l'automatisation sont les suivants. 

· Systèmes de convoyeurs automatisés : Il est à noter qu'il existe des systèmes réels et tangibles, par exemple le contrôle automatique de la vitesse qui permet d'appliquer la tension de la bande ainsi que son taux d'augmentation dans certains paramètres limites afin que les dispositifs de limitation ne soient pas endommagés. 

· Surveillance et contrôles à distance : Les capteurs de technologie IoT permettent au personnel gérant l'équipement de le surveiller à distance, de sorte que ce qui est effectué sur le terrain ne nécessite pas d'interventions humaines lors de l'exécution des procédures opérationnelles standard de sécurité de routine. 

· Tri et broyage automatisés : un flux plus rapide et cohérent dans le broyage et le tri automatisés implique moins de manipulations manuelles, réduisant ainsi les risques. 

Améliorer la protection des travailleurs grâce à des programmes de formation et de conformité 

En ce qui concerne la sécurité dans les carrières, on peut comprendre que la sécurité des travailleurs est assurée par la formation à la sécurité des travailleurs et que la conduite des travailleurs est strictement réglementée par les protocoles des alliances. Les éléments importants d'un programme de sécurité complet sont les suivants : 

· Formation approfondie : les règles et réglementations relatives à l'utilisation des machines et des outils, ainsi que les mesures de sécurité et d'urgence pour les employés doivent également être transmises. Pour maintenir l'importance de la sécurité, il est nécessaire de suivre des cours de compensation. 

· Messages d'avertissement et boucliers et EPI : Il doit y avoir des panneaux pour les contrôles d'alerte sur les zones dangereuses et des mesures de protection dans les équipements tels que des casques pour la tête, des lunettes de sécurité pour les yeux, des gants pour les mains et des bottes en acier pour les pieds. 

· Mesures à prendre en cas d'urgence : Enquêter, informer le personnel de surveillance et d'exploitation des mesures d'urgence concernant la fermeture de l'équipement, les mesures à prendre en cas d'incendie et les étapes à suivre lors de l'évacuation. 

Optimiser le flux et l'agencement des matériaux 

La structure du système de manutention doit assurer le flux de matériaux en mouvement avec des efforts manuels réduits. 

· Placement stratégique des équipements : organisez l'emplacement des concasseurs, des cribles et des convoyeurs de manière à ce que les matériaux aient à parcourir une distance minimale. Cela permettra d'économiser du temps et du carburant. 

· Réduisez les transferts de matériaux : faites en sorte que le nombre de transferts entre les convoyeurs et les concasseurs et cribles soit le plus faible possible. Plus le nombre de transferts est faible, plus les risques de déversement et d'usure de l'équipement sont faibles. 

· Contrôle efficace de la poussière et du bruit : Contrôlez la pollution de l'air en utilisant des pulvérisateurs d'eau ou des dépoussiéreurs sur les machines qui produisent beaucoup de poussière dans l'air. Utilisez une barrière anti-bruit autour des machines qui émettent des sons forts pour éviter que les travailleurs ne soient exposés trop longtemps. 

Surveiller et analyser les mesures de performances 

Il est nécessaire de disposer d'indicateurs de performance pour suivre les performances et apporter des améliorations dans les domaines préoccupants. Parmi les indicateurs qu'il est important de surveiller, on trouve : 

· Débit : volume de matière pouvant se déplacer dans le système au fil du temps. Il servira à mesurer l'efficacité du système en fonctionnement. 

· Temps d'arrêt : conserver un enregistrement des événements de temps d'arrêt ainsi qu'une analyse de la fréquence des périodes sèches en vue d'établir les zones cibles pour la maintenance ou l'amélioration ultérieure. 

· Coûts opérationnels : Veillez à enregistrer l’énergie utilisée, les taux d’entretien et d’emploi pour les systèmes d’analyse des coûts d’efficacité. 

Utilisez des équipements durables provenant de fournisseurs fiables 

Le plus important est de proposer des matériaux de haute qualité et durables, ce qui est essentiel pour réussir dans les opérations de manutention. Travaillez avec des fournisseurs de confiance qui proposent des solutions efficaces pour les besoins particuliers des carrières.