Comment choisir la bonne courroie transporteuse pour les carrières

Cet équipement est utilisé dans l'industrie des carrières et joue un rôle central dans le déroulement des opérations dans ce secteur. Que ce soit pour le transport, le criblage et le chargement des matériaux, l'efficacité et les coûts opérationnels possibles sont déterminés par le Courroie transporteuse . Cependant, de nombreuses carrières se confrontent à des défis concernant l'usure, les cassures et la difficulté de trouver une bande adaptée. Cet article offre une orientation professionnelle sur la manière de sélectionner la bonne bande transporteuse pour les carrières grâce à Kilomega .

1. Exigences des bandes transporteuses dans différents environnements de carrière

1.1 Environnements à haute température : choix d'équipements de convoyage résistants aux charges statiques

Une autre propriété critique, surtout pour les carrières manipulant des matériaux à haute température comme le calcaire ou la scorie, est la résistance à la chaleur.

- Matériaux recommandés :

- Types de caoutchouc résistant à la chaleur, y compris le caoutchouc EPDM jusqu'à 150 der

- Matériaux avec revêtement spécial

- Caractéristiques :

Peut fonctionner à des températures de matériaux égales ou supérieures à 200 °C en toute sécurité.

- Élimine la vulnérabilité au vieillissement ainsi que la formation de fissures résultant de l'exposition à la chaleur.

1.2 Environnements à usure importante : Vous avez le choix entre des courroies transporteuses résistantes à l'usure

Lorsqu'il y a de nombreux points de sortie où le transport de pierres dures est souvent effectué, le Courroies de Convoyeur  s'use généralement.

- Matériaux recommandés :

- Caoutchouc naturel haute usure

- Matériaux organiques (par ex., polyuréthane)

- Caractéristiques :

Revêtements jusqu'à 8 mm d'épaisseur offrant une résistance à l'usure.

- Prolonge la durée de vie de 30 %

1.3 Environnements humides ou chimiques : Choix des bons convoyeurs à bande : Considérations pour les environnements corrosifs

En ce qui concerne le climat humide, également vrai dans certaines industries utilisant des acides ou des alcalis, les bandes ordinaires peuvent se dégrader par corrosion.

- Matériaux recommandés :

Pour les revêtements, il faut utiliser un matériau PVC ou PU résistant à la corrosion

- Caractéristiques :

– Protège contre l'usure causée par l'humidité ou les produits chimiques

Elles assurent toutes un haut niveau de productivité dans le transport.

2. Facteurs de base qui définissent Convoyeur à bande de caoutchouc Sélection

2.1 Résistance à la traction et couches

La résistance à la traction et les couches sont directement liées à la capacité de charge du convoyeur.

- Résistance à la traction : Choisissez des courroies avec une résistance à la traction d'au moins 10MPA.

- Couches : 3-4 couches pour les carrières de taille moyenne ; 4-5+ couches pour les grandes carrières lourdes.

2.2 Largeur et épaisseur

- Largeur : Décidez en fonction de la taille du convoyeur ; ils sont généralement fabriqués en tailles de 800mm, 1000mm ou 1200mm.

- Épaisseur : Des bases plus robustes nécessitent des courroies épaisses, généralement de 8mm à 15mm d'épaisseur.

2.3 Durabilité

Les courroies de haute qualité présentent souvent :

Renforcement et résistance aux chocs

- Excellente résistance aux chocs

3. Études de cas réels : Améliorations de l'efficacité

Cas 1 : L'Arabie saoudite va augmenter la production de convoyeurs résistants à la chaleur

L'une des aciéries utilisant des courroies en caoutchouc standard recevait fréquemment des rapports d'endommagement des courroies dus à l'accumulation de chaleur. Après avoir changé pour des courroies en EPDM résistantes à la chaleur :

Allongement de la durée de vie de la courroie : actuellement, elle dure cinquante pour cent plus longtemps que l'ancienne.

- Les coûts annuels d'entretien ont également été réduits de 30 pour cent.

Cas 2 : Optimisation des courroies résistantes à l'usure en Afrique

Une carrière traitant des pierres à haute dureté avait de nombreux remplacements de courroies. En utilisant des courroies en caoutchouc naturel hautement résistantes à l'usure :

La durée de vie des courroies a été améliorée et elles peuvent maintenant durer six mois de plus.

– En augmentant l'efficacité du transport de 20 pour cent.

4. Conseils d'entretien : Essentiels pour prolonger la durabilité de ces courroies

4.1 Inspections Régulières

Inspecter fréquemment les déchirures, l'usure ou la largeur excédentaire et les désalignements.

4.2 Nettoyage et entretien

De telles caractéristiques de la courroie doivent également être maintenues dans un état propre pour éviter l'accumulation ou la dégradation chimique du matériau.

4.3 Remplacement des composants usés

- Les rouleaux, poulies ainsi que les autres pièces doivent être vérifiés souvent et celles qui sont usées doivent être remplacées.