Comment choisir la bonne bande transporteuse pour les carrières

Cet équipement est utilisé dans l'industrie des carrières et joue un rôle central dans le déroulement des opérations de l'industrie. Depuis le transport, le criblage et le chargement des options de matériaux, l'efficacité et les coûts opérationnels possibles sont déterminés par les Convoyeur. Cependant, de nombreuses carrières se posent des questions concernant l'usure, la casse et la question de trouver une bande transporteuse adaptée. Cet article est une orientation professionnelle sur la façon de sélectionner la bande transporteuse adaptée aux carrières. Kiloméga.

1. Exigences relatives aux bandes transporteuses dans différents environnements de carrière

1.1 Environnements à haute température : sélection d'équipements de transport antistatiques

Une autre propriété critique, particulièrement importante pour les carrières manipulant des matériaux à haute température tels que le calcaire ou les scories, est la résistance à la chaleur.

- Matériaux recommandés :

- Les types de caoutchouc résistants à la chaleur incluent le caoutchouc EPDM jusqu'à 150 deniers

- Matériaux revêtus spéciaux

- Traits:

Capable de fonctionner à des températures de matériaux égales ou supérieures à 200 °C en toute sécurité.

– Élimine la vulnérabilité au vieillissement ainsi que la formation de fissures résultant de l’exposition à la chaleur.

1.2 Environnements à forte usure : vous avez le choix entre des bandes transporteuses résistantes à l'usure

Lorsqu'il existe de nombreux points de vente où le transport de pierres dures est souvent effectué, Bandes transporteuses sont généralement usés.

- Matériaux recommandés :

- Caoutchouc naturel à haute résistance à l'usure

- Matériaux organiques (par exemple, polyuréthane)

- Traits:

Revêtements jusqu'à 8 mm de résistance à l'usure.

- Prolonge la durée de vie de 30 %

1.3 Environnements humides ou chimiques : sélection des bandes transporteuses adaptées : prise en compte des environnements corrosifs

Quant au climat humide, également vrai dans certaines industries qui utilisent des acides ou des alcalis, les courroies ordinaires peuvent se dégrader par corrosion.

- Matériaux recommandés :

Pour le revêtement, il convient d'utiliser un matériau en PVC ou en PU résistant à la corrosion

- Traits:

– Protège contre l’usure due à l’humidité ou aux produits chimiques

Ils maintiennent tous des taux élevés de productivité en matière de transport.

2. Facteurs fondamentaux qui définissent Bande transporteuse en caoutchouc Sélection

2.1 Résistance à la traction et couches

La résistance à la traction et les couches sont en relation directe avec la capacité de charge de la courroie.

- Résistance à la traction : sélectionnez des courroies avec une résistance à la traction d'au moins 10 MPA.

- Couches : 3-4 couches pour les carrières de taille moyenne ; 4-5+ couches pour les carrières grandes et lourdes.

2.2 Largeur et épaisseur

- Largeur : décidez en fonction de la taille du convoyeur ; ils sont généralement construits dans des tailles de 800 mm, 1000 1200 mm ou XNUMX XNUMX mm.

- Épaisseur : Les bases plus robustes nécessitent des ceintures épaisses généralement de 8 à 15 mm d'épaisseur.

Durabilité 2.3

Les ceintures de haute qualité présentent souvent les caractéristiques suivantes :

Renforcement et résistance aux chocs

- Excellente résistance aux chocs

3. Études de cas concrètes : améliorations de l'efficacité

Étude de cas 1 : L'Arabie saoudite va augmenter la résistance à la chaleur de ses bandes transporteuses

L'une des usines sidérurgiques utilisant des courroies en caoutchouc standard a reçu de nombreux rapports de défaillance de courroies attribuées à l'accumulation de chaleur. Après le passage aux courroies EPDM résistantes à la chaleur :

Réduction de la durée de vie de la courroie : Actuellement, la courroie dure cinquante pour cent plus longtemps que l'ancienne courroie.

- Les coûts d’entretien annuels sont également réduits de 30 pour cent.

Cas 2 : Optimisation d'une courroie résistante à l'usure en Afrique

Une carrière qui traitait des pierres très dures avait besoin de remplacer de nombreuses bandes. En utilisant des bandes en caoutchouc naturel à forte usure :

La durée de vie des courroies a été améliorée et les courroies peuvent désormais durer 6 mois supplémentaires.

– En augmentant l’efficacité des transports de 20 pour cent.

4. Conseils d'entretien : essentiels pour prolonger la durée de vie de ces courroies

4.1 Inspections régulières

Inspectez fréquemment la présence de déchirures, d’usure, de largeur excédentaire et de mauvais alignement.

4.2 Nettoyage et entretien

Ces caractéristiques de courroie doivent également être maintenues dans un état propre pour éviter l'accumulation ou la détérioration chimique du matériau.

4.3 Remplacement des composants usés

- Le rouleau, la poulie ainsi que les autres pièces doivent être vérifiés souvent et ceux qui sont usés doivent être remplacés.