Kuidas suurendada efektiivsust ja turvalisust laviini materjalitöötlemise süsteemides

Kuna nad võimaldavad massiematerjalide liikumist, nagu kivid, hiiuled ja mineraalid, on kuivara tootmise süsteemid kasulikud kaevandus- ja ehitusvaldkonnas. Nende parandamine võib tõsta tootlikkust, vähendada ohuturvet ja parandada äriprotsessi korralikkust. Järgmisel artikkel rõhutame tegureid, mis keskenduvad tõhususe ja turvakaitsese parandamisele kuivara tootmise puhul.

Kasuta materjalile vastavat edastusvarustust

Kivid, hiiuled ja muud mineralmaterjalid edastatakse laialdaselt kuivates. On oluline valida õige varustus oma spetsiifilistele eesmärkidele:

· Kaasujad: Kaasujate on palju erinevaid tüüpe, kuid aususele vastu peetavad tüübid, nagu kummikaasuja või teraseseemne kaasuja, on eelistatavad graveli ja kivi transpordiks. Lisaks võivad tõusu temperatuuri rakendustes olla vajalikud lämmastusse vastu peetavad jad.

· Stackerid ja reclaimrid: Need masinad teevad massimaterjalide liigutamise nii, et vähendatakse sõltuvust käsitööst, mis võib olla tervisele ohtlik. See aitab ka lühendada reisiaega ja kokkuvõttes operatsioonikulusid.

· Vibreerivad ekraanid: Nende nime järgi on vibreerivad ekraanid samuti väga olulised materjalide klassifitseerimisel mitmeks osaks, mida saab hiljem õigesti töödelda, ning neid kasutatakse ka allpooltooprotsesside kahjustuste vähendamiseks.

Looge tootmisoperatsioonide plaanimise lahendused

Siin peaks seadmete hooldust endaga kaasates vaatama, kui oluliseks tegevuseks, mis aitab vältida ootamatuid varade katkestusi ning samal ajal suurendada selle vara kasutuskulu. Seega hõlmab tõhus preventiivne hooldus järgmist:

· Regulaarsed kontrollid: Seadmetel peavad olema plaanitud kontrollid, et veenduda, kas neil pole kahjustusi, nagu kahjustatud konvejöörilikud viisid, ausunud rullid või joonestamise kadumine.

· Õlikeramine: Osade liikumise põhjustatud kitsemist saab vähendada õliainete abil, mis aitavad vältida ühiku ebavajalikku ületermitust.

· Komponendi asendamine: Juba kasutatud komponentide asendamine on oluline, et vältida operatsioonides ootamatuid katkestusi ühiku tõrgetena. Kriitiliste varudega peab olema piisav varupartii minimaalseks hooldusaegaks.

Automaatseks protsessideks seal, kus see sobib

Automaatika rakendamine aitab parandada mõningaid alamprotsesse kivikarbi materjalide töötlemisel. Automaatikale sobivaks nähtavate protsesside hulka kuuluvad järgmised.

· Automaatsete kaasijate süsteemid: Tuleb rõhutada, et tegelikult on olemas füüsiline süsteem, nagu näiteks automaatne kiirusjuhtimine, mis võimaldab rakendada kaasi jõudet ja selle suurenemise kiirust kindlates piirides nii, et piiramissüsteemid ei kahjustu.

· Kaugjuhtimine ja -monitoring: IoT-tehnoloogia sensoriga varustatud seadmed võimaldavad varustuse haldajatel seda kaugelt jälgida, nii et väljas toimuva töö käigus pole vaja inimsekkumist tavapäraste turvalisuse standardoperaatsiooniprotsesside käigus.

· Automaatne sorteerimine ja kitsendamine: Kiirem ja konstantsem voog automaatse sorteerimise ja kitsendamise ajal vähendab käsitsi töötlemist ning seega ka riski.

Töötajate kaitse parandamine treeningute ja vastavuse programmi kaudu

Safety In Quarry's puhul saab aru, et töötajate turvalisus tagatakse nende turvatreeninguga ja et töötajate käitumist reguleeritakse liidete protokollidega. Turvaprogrammi tähtsad komponendid on:

· Sügavloomuline treening: Masinate ja tööriistade kasutamise eeskirjad ja regulatsioonid ning töötajatele tuleb anda ka turvameetmed ja kriisimeetmed. Tööturvalisuse olulisuse säilitamiseks on vaja korraldada ka offset kursused.

· Hoiatussõnumid ja -plaadid ning ISE-d: Peab olema olemas märgid ohtlike piirkondade hoiustele ja turvalised meetodid varustuses, nagu peadega preitsid, silmadega turvasuurised, käedega ümbrikud ja jaladega terasekuju bootid.

· Meetmed kriisiolukorras: Uurimis-, jälgimis- ja operatiivsete personali teavitatakse kiiresti sellest, kuidas seadmetest lahti minna, mis teha tuleb tulekahju korral ja millised on samme evakuatsiooni ajal järgida.

Materjalivoogu ja paigutuse optimeerimine

Materjalitöötlemise süsteemi struktuur peab tagama liikumises olevate materjalide voolu nii, et käsitsi jõupüüdlused oleksid minimaalsed.

· Seadmete strateegiline paigutamine: Paiguta kraanid, ekraanid ja edasiandjad selliselt, et materjalidel oleks vaja sõita minimaalne kaugus. See hoiatab aega ja kütust.

· Materjali ülekandete vähendamine: Konstrueeri oma süsteem nii, et konveeride, kraanide ja ekraanide vaheliste ülekandete arv oleks minimaalne. Väiksem on ülekandete arv, madalam on ka segase ja seadmete ausud kulum tõenäosus.

· Tõhus küpsete ja heli kontroll: Kontrolli õhusoosal kasutades veespraitseid või küpsetekogusid seadmetel, mis toodavad palju küpsete õhu. Kasuta heli-kaarti seadmete ümber, mis valdavad kõrgeid heliniveleid, et töötajad ei oleks neile liiga kaua alt tulnud.

Jälgige ja analüüsige jõulisuse mõõdikuid

On vaja jõudluse meetrite jälgimiseks jõudlust ja parandamiseks neil valdkondadel, mis põhjustavad muret. Mõned jälgida väärtavate meetrite hulgas on:

· Jooks: Aja jooksul läbiprotsessi liikuv materjali kogus. Seda kasutatakse süsteemi töö jõudluse hindamiseks.

· Ootamisaeg: Hoidke kirja ootamisaega puudutavatest sündmustest koos analüüsiga kuupäevade sagedusest, et määrata eesmärgid hoolduseks või edaspidiseks arendamiseks.

· Töötamiskulud: Veenduge, et registreeritakse energiakasutust, hooldust ja tööhinda jõudluse kuluhindamise süsteemide jaoks.

Kasutage usaldusväärselt tootja poolt pakutavat pikaajalist varustust

Peamiselt pakub kvaliteetset ja pikaajalist materjalit, mis on oluline edukate materjalide transpordioperatsioonide jaoks. Koostööd usaldusväärsete tarnijatega, kes pakkuvad tõhusaid lahendusi kaevanduste erilistele vajadustele.