Kuidas suurendada karjääri materjalikäitlussüsteemide tõhusust ja ohutust

Kuna need võimaldavad puistematerjalide, nagu kivid, kruus ja mineraalid, liikumist, on karjäärimaterjalide käitlussüsteemid kasulikud mäe- ja ehitusvaldkonnas. Nende täiustamine võib tõsta tootlikkust, vähendada ohtu ohutusele ja parandada äriprotsesside järjekorda. Järgmises artiklis püüame välja tuua tegurid, mis keskenduvad karjääri materjalide käitlemise tõhususe ja ohutuse suurendamisele. 

Kasutage materjalile sobivat transpordivarustust 

Kivide, kruusa ja muude mineraalsete materjalide transportimist kasutatakse karjäärides laialdaselt. Oluline on valida oma konkreetseks otstarbeks õige varustus: 

· Konveierilindid: Konveierilinte on mitut tüüpi, kuid kruusa ja kivi transportimiseks on eelistatavad kulumiskindlad tüübid, nagu kummist või terasest nöörist lint. Lisaks võib kõrgendatud temperatuuriga rakendustes olla vaja kuumakindlaid rihmasid. 

· Virnastajad ja taaskasutajad: need masinad liigutavad puistematerjale, nii et inimeste tervisele ohtlikud käsitsitöö tegemised on minimaalsed. See aitab vähendada ka reisiaega ja üldisi tegevuskulusid. 

· Vibreerivad ekraanid: Nagu nimigi ütleb, on vibreerivad ekraanid väga olulised ka materjalide liigitamisel mitmeks osaks, mida saab hiljem õigesti töödelda ja mis aitavad samuti minimeerida järgnevate protsesside kahjustusi. 

Tootmisoperatsioonide ajakava lahenduste loomine 

Siin tuleks seadmete hooldust kui sellist käsitleda kui asjakohast tegevust, mis aitab kõrvaldada vara ootamatuid rikkeid ja samal ajal pikendada selle vara kasulikku eluiga. Seetõttu hõlmab tõhus ennetav hooldus järgmist: 

· Rutiinsed ülevaatused: Seadmeid tuleb plaanipäraselt kontrollida, et kontrollida kahjustusi, nagu kahjustatud konveierilindid, kulunud rullid või joonduse kadu. 

· Määrimine: osade liikumisest tingitud hõõrdumist saab leevendada, tehes kättesaadavaks määrdeained, mis aitavad vältida seadme asjatut ülekuumenemist. 

· Komponentide asendamine: juba kasutatud komponendid tuleks välja vahetada, et seadme riketest ei tekiks tarbetuid katkestusi. Kriitiliste varuosade varu peaks olema, et tagada remonditööde minimaalne seisakuaeg. 

Vajadusel automatiseerige protsesse 

Automatiseerimise rakendamine aitab parandada mõningaid alamprotsesse karjäärimaterjalide käitlemisel. Protsessid, mida me näeme, on automatiseeritavad, hõlmavad järgmist. 

· Automatiseeritud konveiersüsteemid: Tähelepanuväärne on see, et on olemas reaalsed käegakatsutavad süsteemid, näiteks automaatne kiirusekontroll, mis võimaldab rakendada nii lindi pinget kui ka selle suurendamise kiirust teatud piirdeparameetrite piires, nii et piiravaid seadmeid ei kahjustata. 

· Kaugseire ja -juhtimine: IoT-tehnoloogia andurid võimaldavad seadmeid haldavatel töötajatel seda kaugjälgida, seega ei nõua kohapeal tehtav rutiinsete ohutusstandardite tööprotseduuride läbiviimisel inimese sekkumist. 

· Automaatne sorteerimine ja purustamine: kiirem ja ühtlane vool automatiseeritud purustamisel ja sortimisel tähendab vähem käsitsi teisaldamist, vähendades seega riske. 

Tõhustada töötajate kaitset koolitus- ja vastavusprogrammide kaudu 

Ohutuse kohta Karjääris võib aru saada, et töötajate ohutus tagatakse töötajate ohutuskoolitusega ning töötajate käitumine on rangelt reguleeritud liitude protokollidega. Tervikliku ohutusprogrammi olulised komponendid on: 

· Põhjalik väljaõpe: Samuti tuleb anda reeglid ja eeskirjad masinate ja tööriistade kasutamiseks, töötajate ohutus- ja hädaabimeetmed. Ohutuse tähtsuse säilitamiseks on vaja läbi viia tasanduskursused. 

· Hoiatusteated, kilbid ja isikukaitsevahendid: Ohualadel peavad olema sildid hoiatusseadmete ja kaitsemeetmete jaoks, nagu kiivrid peas, kaitseprillid silmadele, kindad kätele ja terasest kujulised saapad jalgadele. 

· Tegevused hädaolukorras: Uurimis-, järelevalve- ja käitajaid teavitatakse seadmete sulgemise vältimatutest meetmetest, tulekahju korral võetavatest meetmetest ja evakueerimisel järgitavatest sammudest. 

Optimeerige materjali voogu ja paigutust 

Materjalikäitlussüsteemi struktuur peab tagama liikuvate materjalide liikumise väiksema käsitsi pingutusega. 

· Seadmete strateegiline paigutus: korraldage purustite, sõelade ja konveierite paigutus nii, et materjalide jaoks on vaja läbida minimaalne vahemaa. See säästab aega ja kütust. 

· Vähendage materjali ülekandmist: muutke oma süsteem selliseks, et konveierite ning purustite ja sõelade vaheline ülekandete arv oleks võimalikult väike. Mida väiksem on ülekannete arv, väiksem on seadmete mahavalgumise ja kulumise tõenäosus. 

· Tõhus tolmu- ja müratõrje: kontrollige õhusaastet veepihustite või tolmukollektorite abil masinatel, mis toodavad õhku palju tolmu. Kasutage masinate ümber müratõkkeid, mis tekitavad valju heli, et vältida töötajate pikaajalist kokkupuudet. 

Jälgige ja analüüsige jõudlusmõõdikuid 

Toimivuse jälgimiseks ja probleemsete valdkondade parandamiseks on vaja jõudlusmõõdikuid. Mõned mõõdikud, mida on oluline jälgida, on järgmised: 

· Läbilaskevõime: materjali maht, mis suudab aja jooksul süsteemis liikuda. Seda kasutatakse töötava süsteemi tõhususe mõõtmiseks. 

· Seisakud: säilitage seisakusündmuste arvestust koos kuivaperioodide sageduse analüüsiga, et määrata kindlaks hoolduse või edasise täiustamise sihtpiirkonnad. 

· Tegevuskulud: kandke hoolsasti kuluanalüüsisüsteemide kulutatud energia, hoolduse ja tööhõive määrad üles. 

Kasutage usaldusväärsete müüjate vastupidavaid seadmeid 

Kõige tähtsam on see, et kvaliteetse ja kauakestva materjali pakkumine on materjalikäitlustoimingute edu võti. Tehke koostööd usaldusväärsete tarnijatega, kes pakuvad tõhusaid lahendusi karjääride konkreetsetele vajadustele.