Mejore la eficiencia y fiabilidad del equipo de cantera ascendente

Para mantener el equipo durante el proceso de cantereo, habrá una necesidad de piezas de repuesto. Sin embargo, se ha identificado que los fallos y averías tienen numerosos efectos en cascada, que incluyen obstaculizar el trabajo productivo, aumentar el costo operativo y los peligros en la construcción. Para minimizarlos y mejorar la eficiencia ascendente y fiabilidad del equipo de Kilomega trituradoras de cantera es necesario buscar qué está mal y encontrar maneras de resolverlo. Con este contexto en mente, los autores se enfocan solo en las externalidades de las superficies de fallo típicas de las piezas de repuesto y posibles medidas de control de daños que no afecten sus operaciones comerciales.

1. Fallos en la Cinta Transportadora

Problemas comunes:

Desalineación de la correa: Se puede desarrollar un borde desgarrado o dañado debido a un desgaste mayor del necesario cuando las correas no giran en la dirección correcta o en la cantidad adecuada.

Deslizamiento de la correa: La tasa de flujo de material se reduce debido al deslizamiento, que se demuestra cuando la polea impulsora está fuera de la correa transportadora.

Demasiado desgaste: Las correas pueden desgastarse con el tiempo debido a materiales abrasivos y afilados o simplemente por su propio peso.

Soluciones:

Revisión y correcciones más cercanas y constantes: Se recomienda una inspección rutinaria de las alineaciones de las correas transportadoras. Por supuesto, en algunos casos siempre habrá un grado de desalineación que puede ser corregido en cierta medida ajustando la polea y los rodillos.

Cantidad adecuada de tensión: Levante la correa y estreche la correa lo suficiente para minimizar eficazmente las posibilidades de deslizamiento. Se puede aplicar algún tipo de control de tensión para mantener una tensión óptima en todo momento; un tensionador automático podría aplicarse.

Cintas reforzadas: La próxima vez que el desgaste sea excesivo nuevamente, es preferible reemplazar las cintas con un borde de protección que pueda ser adecuado con cables de acero o una correa de goma pesada para condiciones rígidas.

fallas en los Componentes de la Trituradora

Problemas comunes

Quijadas o Conos Desgastados: Incluso un pequeño ejemplo sabe que componentes como quijadas, conos u otras superficies que están en contacto con material de impacto están sujetos a un severo desgaste.

Atascos Frecuentes: Sucede bastante a menudo cuando se introduce material de gran tamaño en la cámara, causando un atasco en la cámara de trituración.

Rodamiento Dañado: Eventualmente, los rodamientos pueden dañarse como resultado de la suciedad, el desgaste o una carga excesiva.

Soluciones:

Resistencia al Desgaste del Material: Es recomendable usar piezas fabricadas con materiales resistentes de alta calidad, como el acero manganeso, para prolongar la vida útil de los componentes vitales.

Mediciones Periódicas del Tamaño de Alimentación: Asegúrate siempre de que el tamaño del material al ser introducido en la trituradora esté dentro de las mediciones tolerables para evitar crear un atasco.

Aplicar Lubricación: Con la cantidad adecuada de grasa, es posible controlar el desgaste de los elementos y, en este caso, los postes. El error humano en la aplicación de grasa puede mitigarse con el uso de sistemas de lubricación automáticos.

3. Fallas en el Equipo de Cribado

Cuestiones comunes

Desgarre de la Pantalla: Debido a la aplicación de fuerzas laterales, los componentes rígidos con bordes están sujetos a daños y desgarres, y el cribador no es una excepción cuando se procesan artículos voluminosos o afilados.

Sobrecalentamiento del Motor: Un motor puede sobrecalentarse cuando está sobreestresado o cuando no está ventilado adecuadamente.

Pernos de Soporte Débiles o Rotos: Los efectos regulares de alta frecuencia causan distorsión en las juntas, pernos y tornillos, lo que finalmente resulta en una pérdida de eficiencia en el cribado y molestias.

Soluciones

Elija Materiales de Pantalla de Alta Durabilidad: Las superficies de las pantallas deben utilizar superficies de recolección resistentes o con recubrimiento de caucho para minimizar las posibilidades de desgarros.

Confirme que se Utiliza un Tamaño de Motor Adecuado: El mecanismo de impulso de la pantalla debe construirse para un esfuerzo de trabajo promedio. Realice inspecciones y limpie los puntos de obstrucción de los ventiladores.

Inspección y ajuste rutinario de los elementos de sujeción: La prevención final del desgaste ocurrirá mediante el apriete constante de los elementos de sujeción, lo que mejorará posteriormente la estabilidad de la amplitud. Sin embargo, se pueden utilizar tuercas de bloqueo o juntas vulcanizadas como elementos de sujeción.

4. Fallas de la Bomba y el Sistema Hidráulico

Cuestiones comunes :

Fugas Hidráulicas: Este tipo de fugas es más probable que ocurran a través de mangueras, sellos y uniones debido a la antigüedad, deficiencia en el ajuste o presión excesiva.

Cavitación de la bomba: Pérdida del flujo en estado estable desde la bomba debido al aire atrapado, lo que puede causar daños en los componentes de la bomba.

Soluciones :

Examine regularmente las juntas y reemplázalas siempre que sea aplicable: La conciencia sobre las juntas y los accesorios con el tiempo permite a una persona detectar señales de que estos componentes se están desgastando y probablemente fallarán pronto. Se deben usar juntas de alta calidad y fuertes en trabajos de cantera, ya que siempre es un entorno de trabajo duro.

Limita y controla el uso de todos los fluidos: Esto incluye el mantenimiento de la cantidad recomendada de fluidos, incluyendo realizar el reemplazo programado del aceite hidráulico recomendado por el fabricante. Durante las actividades de mantenimiento, asegúrate de que el fluido no esté contaminado por el uso de herramientas sucias.

Usa sistemas de filtración adecuados: Los apropiados Kilomega Piezas de trituradoras de cantera deben comprarse específicamente diseñadas para tu sistema hidráulico y es necesario cambiar los filtros de vez en cuando.

5. Fallos de rodillos y poleas

Cuestiones comunes

Bloqueo de rodamientos: El polvo y los residuos, incluidos el polvo y la basura, pueden hacer que los rodamientos se atasquen prematuramente e incluso que los rodillos fallen.

Desgaste de la polea: Las poleas impulsoras están en contacto directo con la correa transportadora, lo que significa un desgaste constante y una pérdida posterior de fricción o agarre.

Desalineación del rodillo: Cuando los posicionadores no están alineados, forzarán un rozamiento que lleva a un aumento de la fricción sobre la correa y daño a la misma, reduciendo la eficiencia.

Soluciones

Instale rodamientos sellados: Se debe considerar el tipo de rodamientos que no deben contaminarse y, por lo tanto, usar aquellos que vienen con cubiertas metálicas o plásticas.

Use poleas con recubrimiento de goma: El recubrimiento de goma en las poleas mejora la tracción. Algunas de las reparaciones que requieren tiempo y atención son que las poleas desgastadas deben cambiarse para evitar más daños a la correa transportadora.

Ajuste la alineación del rodillo: Los rodillos deben examinarse y alinearse para verificar si están colocados correctamente en la posición adecuada. Si lo están, un sistema de alineación puede garantizar que habrá menos mantenimiento necesario y, consecuentemente, menos desgaste de las correas.

6. Problemas de Vibración y Ruido

Problemas Comunes:

Molestia por ruido: El ruido generado podría tener un valor considerable durante las operaciones de alta carga continua y puede indicar una falta de alineación no deseada o una pieza desgastada y suelta.

Vibración Intensa: En la granja invernadero y especialmente en la cantera, la vibración es un fenómeno común durante la extracción, pero a veces puede ocurrir en condiciones extremas debido a otros problemas operativos, como el movimiento de piezas sueltas o piezas de máquinas desequilibradas.

Soluciones:

Identificar la Causa del Ruido y la Vibración: Utilizar goma o cualquier otro material de control para la vibración, como placas o soportes amortiguadores, con el fin de prevenir ruidos y vibraciones. De esta manera, no tendrán que sufrir ese tipo de destino y podrán ajustar cualquier componente aflojado relevante que pueda estar presente.

Componentes en Rotación Deben Estar Balanceados: Todos los componentes necesitan estar balanceados. Partes no balanceadas vienen acompañadas de un alto nivel de desgaste de los componentes y vibración intensa.

Diferentes Tipos de Inspección Periódica: Las medidas preventivas más apropiadas se pueden tomar cuando el daño es mínimo, para que la máquina no corra un alto riesgo y las condiciones operativas se manejen suavemente.

Conclusión: Mejorar la Fiabilidad y Minimizar el Tiempo de Inactividad en las Operaciones de Cantera

En situaciones donde el objetivo de la cantera es adquirir piezas de repuesto específicas, se vuelve necesario gestionar las interrupciones por mantenimiento y los tiempos de inactividad operativa con sabiduría. Al realizar períodos de mantenimiento planificado u ordenar reemplazos, es apropiado utilizar unidades de bajo costo pero buena calidad que durarán lo suficiente hasta que se pueda llevar a cabo el mantenimiento planificado. En Kilomega, proporcionamos casi todas las piezas requeridas para el desgaste de un Kilomega. Malla Vibrante para Cantera y ideas de gestión activa sobre cómo optimizar los procesos en la cantera. También nos centramos en sistemas que son importantes para resolver los problemas propios del sector de las canteras.