Mejorar la eficiencia y confiabilidad de los equipos de cantera

Para mantener el equipo durante el proceso de explotación de canteras, se necesitarían piezas de repuesto. Sin embargo, se ha identificado que las fallas y averías tienen numerosos efectos secundarios que incluyen obstaculizar el trabajo productivo, aumentar el costo operativo y los riesgos de construcción. Para minimizarlos y mejorar la eficiencia y confiabilidad de la Kilomega trituradoras de cantera En el caso de los equipos, es necesario buscar lo que está mal y buscar formas de solucionarlo. Con este contexto en mente, los autores se centran únicamente en las externalidades de las superficies de falla típicas de las piezas de repuesto y las posibles medidas de control de daños que no afecten las operaciones comerciales. 

1. Fallas en la cinta transportadora

Problemas comunes:

Desalineación de la correa: un borde roto o dañado puede desarrollarse debido a un mayor desgaste del necesario debido a que las correas no giran en la dirección correcta o en la cantidad correcta.

Deslizamiento de la correa: el caudal de material se reduce debido al deslizamiento que se manifiesta cuando la polea de transmisión está fuera de la correa transportadora.

Desgaste excesivo: Las correas pueden desgastarse con el tiempo por el contacto con materiales abrasivos y afilados o simplemente por el peso.

Soluciones:

Control y corrección cada vez más minuciosos: se recomienda inspeccionar periódicamente la alineación de las cintas transportadoras. Por supuesto, siempre habrá algún grado de desalineación que se pueda corregir hasta cierto punto con un ajuste de la polea y los rodillos tensores.

Cantidad adecuada de tensión: tire del cinturón hacia arriba y estreche la correa lo suficiente para minimizar eficazmente las posibilidades de que se resbale. Se puede aplicar algún tipo de control de tensión para mantener una tensión óptima en todo momento; se puede utilizar un tensor automático.

Correas reforzadas: La próxima vez que el desgaste se vuelva excesivo, es preferible reemplazar las correas con una manta de borde que puede ser adecuada con cordones de acero o correas de caucho pesadas para condiciones rígidas. 

2. Fallas de los componentes de la trituradora

Problemas comunes:

Mandíbulas o conos con superficies desgastadas: Incluso un pequeño ejemplar sabe que los componentes como las mandíbulas, los conos u otras superficies que están en contacto con material de impacto están sujetos a una abrasión severa.

Bloqueos muy frecuentes: Esto ocurre a menudo cuando se introduce material de gran tamaño en la cámara, lo que provoca un bloqueo del material en la cámara de trituración.

Cojinete dañado: con el tiempo, los cojinetes pueden dañarse como resultado de la suciedad, el desgaste o la carga elevada.

Soluciones:

Resistencia del material a la abrasión: es aconsejable utilizar piezas fabricadas con materiales resistentes al desgaste de alta calidad, como acero al manganeso, para prolongar la vida útil de los componentes vitales.

Mediciones periódicas del tamaño de la alimentación: Asegúrese siempre que el tamaño del material al introducirlo en la trituradora esté dentro de medidas tolerables para evitar crear un bloqueo.

Aplicar Lubricación: Con la cantidad adecuada de grasa, es posible controlar el desgaste de los elementos y en este caso, de los bolardos. El error humano en la aplicación de la grasa se puede mitigar con el uso de sistemas de lubricación automáticos. 

3. Fallas en los equipos de detección

Problemas Comunes:

Desgarro de la pantalla: Debido a la aplicación de fuerzas laterales, los componentes rígidos con bordes están sujetos a daños y desgarros y la pantalla no es una excepción cuando se procesan artículos voluminosos o afilados.

Sobrecalentamiento del motor: Un motor puede sobrecalentarse cuando está sometido a un esfuerzo excesivo o cuando está mal ventilado.

Pernos de retención delanteros débiles o rotos: los efectos regulares de alta frecuencia provocan distorsión en las juntas, pernos y tornillos, lo que en última instancia resulta en pérdida de eficiencia de cribado y molestias.

Soluciones:

Elija materiales de pantalla de alta durabilidad: Las superficies de las pantallas deben utilizar superficies de reunión resistentes o de goma para minimizar las posibilidades de rasgaduras.

Confirme que se utiliza un tamaño de motor adecuado: el mecanismo de accionamiento de la pantalla debe estar diseñado para un esfuerzo de trabajo promedio. Realice una verificación y limpie los puntos de obstrucción de los ventiladores.

Inspección y ajuste de rutina de los sujetadores: La última medida para evitar el desgaste se logra ajustando constantemente los sujetadores, lo que posteriormente mejorará la estabilidad de la amplitud de oscilación. Sin embargo, se pueden utilizar tuercas de seguridad o juntas vulcanizadas como sujetadores. 

4. Fallas en bombas y sistemas hidráulicos

Problemas Comunes:

Fugas hidráulicas: Las fugas de este tipo tienen más probabilidades de ocurrir a través de mangueras, sellos y accesorios debido al paso del tiempo, un ajuste deficiente o una presión excesiva.

Cavitación de la bomba: pérdida de un flujo de estado estable de la bomba debido al aire atrapado que puede provocar daños a los componentes de la bomba.

Soluciones:

Examine periódicamente los sellos y reemplácelos cuando sea necesario: conocer los sellos y los accesorios con el tiempo permite detectar señales de que estos componentes se están desgastando y es probable que fallen pronto. Se deben utilizar sellos de alta calidad y resistentes en el trabajo en canteras, ya que este es siempre un entorno de trabajo duro.

Limitar y controlar el uso de todos los fluidos: esto incluye el mantenimiento general de la cantidad recomendada de fluidos, incluido el reemplazo programado de aceite hidráulico recomendado por el fabricante. Durante las actividades de mantenimiento, asegúrese de que el fluido no se contamine por el uso de implementos sucios.

Utilice sistemas de filtración adecuados: Kilomega adecuado piezas de trituradora de cantera Deben comprarse filtros diseñados específicamente para su sistema hidráulico y los cambios de filtro son obligatorios cada cierto tiempo. 

5. Fallas en rodillos y poleas

Problemas comunes:

Agarrotamiento de los cojinetes: el polvo y los residuos incluyen polvo y basura, ya que pueden provocar que los cojinetes se atasquen demasiado pronto e incluso que los rodillos fallen.

Desgaste de las poleas: Las poleas motrices están en contacto directo con la cinta transportadora, lo que significa un desgaste constante y la consiguiente pérdida de fricción o agarre.

Desalineación de los rodillos: cuando los posicionadores están desalineados, es probable que se produzca un roce forzado que genere una mayor fricción sobre la correa y daños en la misma, lo que reduce la eficiencia.

Soluciones:

Instalar rodamientos sellados: Se debe considerar el tipo de rodamientos que no deben contaminarse y por lo tanto utilizar aquellos que vienen con cubiertas metálicas o plásticas cubiertas.

Utilice poleas revestidas con caucho: el revestimiento de caucho en las poleas mejora la tracción. Algunas de las reparaciones que requieren tiempo y atención son el cambio de poleas desgastadas para evitar daños adicionales a la cinta transportadora.

Ajuste de la alineación de los rodillos: se deben examinar y alinear los rodillos y comprobar si están colocados correctamente en la posición correcta. Si es así, un sistema de alineación puede garantizar que se requiera menos mantenimiento y, en consecuencia, se produzca un menor desgaste de las correas. 

6. Problemas de vibración y ruido

Problemas comunes:

Molestia de ruido: El ruido cargado puede ser de valor considerable en el momento de operaciones de carga alta y continua y puede ser indicativo de una pieza suelta desgastada o desalineada no deseada.

Vibración de vigor: En las granjas de invernadero y particularmente en las canteras, la vibración es un fenómeno común durante la extracción, pero a veces puede ocurrir en condiciones extremas debido a otros problemas operativos, como el movimiento de piezas sueltas o piezas de máquinas desequilibradas.

Soluciones:

Identificar la causa del ruido y la vibración: Utilizar caucho o cualquier otro material que limite el control de la vibración: placas o soportes amortiguadores para evitar el ruido y las vibraciones. Y para que no tengan que sufrir ese tipo de suerte, pueden apretar cualquier componente asociado que pueda estar flojo.

 Los componentes rotativos deben estar equilibrados: todos deben estar equilibrados. Las piezas desequilibradas se acompañan de un alto nivel de desgaste de los componentes y un alto nivel de vibración.

Diferentes tipos de periodos de inspección: Las medidas preventivas más adecuadas se pueden tomar en los casos en que el daño sea mínimo para que la máquina no corra un alto riesgo y las condiciones operativas se manejen sin problemas. 

Conclusión: Mejorar la confiabilidad y minimizar el tiempo de inactividad de las operaciones de la cantera

En situaciones en las que los objetivos de la cantera son adquirir repuestos específicos, se hace necesario gestionar de forma inteligente las paradas de mantenimiento y los tiempos de inactividad operacional. Al realizar períodos de mantenimiento planificado o solicitar reemplazos, es adecuado aplicar unidades de bajo costo pero de buena calidad que duren tanto como se pueda realizar el mantenimiento planificado. En Kilomega, proporcionamos casi todas las piezas de desgaste requeridas de una Kilomega Malla de criba vibratoria para cantera y la gestión activa de ideas para optimizar los procesos en la cantera. También nos centramos en sistemas que son importantes para resolver los problemas específicos del sector de la explotación de canteras.