Cómo elegir la correa transportadora adecuada para canteras

Este equipo se utiliza en la industria de las canteras y desempeña un papel central en el flujo de operaciones en la industria. Desde el transporte, cribado y carga de materiales, la eficiencia y los posibles costos operativos están determinados por la Cinta transportadora . Sin embargo, muchas canteras se enfrentan a desafíos relacionados con el desgaste, roturas y el problema de encontrar una cinta adecuada. Este artículo proporciona una orientación profesional sobre cómo seleccionar la cinta transportadora correcta para canteras mediante Kilomega .

1. Requisitos para Cintas Transportadoras en Diferentes Ambientes de Canteras

1.1 Entornos de Alta Temperatura: Selección de Equipos de Transporte Antiestáticos

Otra propiedad crítica, especialmente importante para las canteras que manejan materiales de alta temperatura como la caliza o escoria, es la resistencia al calor.

- Materiales Recomendados:

- Tipos de goma resistente al calor incluyen Goma EPDM hasta 150der

- Materiales con recubrimiento especial

- Características:

Puede operar a temperaturas de material iguales o superiores a 200 °C de forma segura.

- Elimina la vulnerabilidad al envejecimiento, así como la formación de grietas causadas por la exposición al calor.

1.2 Entornos de Alto Desgaste: Puedes elegir entre Correas Transportadoras Resistentes al Desgaste

Cuando hay muchos puntos de salida donde se realiza con frecuencia el transporte de piedras duras, el Correas transportadoras  se desgasta habitualmente.

- Materiales Recomendados:

- Goma natural de alto desgaste

- Materiales orgánicos (p. ej., poliuretano)

- Características:

Recubrimientos de hasta 8 mm de resistencia al desgaste.

- Extiende la vida útil en un 30%

1.3 Entornos Húmedos o Químicos: Selección de las Cintas Transportadoras Adecuadas: Consideración del Entorno Corrosivo

En cuanto al clima húmedo, también cierto en algunas industrias que utilizan ácidos o álcalis, las correas comunes pueden degradarse por corrosión.

- Materiales Recomendados:

En el Recubrimiento, Se Debe Utilizar Material PVC o PU Resistente a la Corrosión

- Características:

- Protege contra el desgaste causado por la humedad o los químicos

Todos ellos mantienen altas tasas de productividad en el transporte.

2. Factores Básicos que Definen Transportador de correa de goma Selección

2.1 Resistencia a la Tracción y Capas

La resistencia a la tracción y las capas tienen una relación directa con la capacidad de carga de la correa.

- Resistencia a la tracción: Seleccione correas con una resistencia a la tracción de al menos 10MPA.

- Capas: 3-4 capas para canteras de tamaño mediano; 4-5+ capas para canteras grandes y pesadas.

2.2 Ancho y Espesor

- Ancho: Decida teniendo en cuenta el tamaño del transportador; suelen construirse en tamaños de 800mm, 1000mm o 1200mm.

- Espesor: Bases más robustas requieren correas gruesas, generalmente de 8mm a 15mm de espesor.

2.3 Durabilidad

Correas de alta calidad suelen presentar:

Refuerzo y resistencia al impacto

- Excelente resistencia al impacto

3. Estudios de casos del mundo real: Mejoras en eficiencia

Caso 1: Arabia Saudita aumentará la banda transportadora resistente al calor

Una de las plantas de acero que utilizaba correas de goma estándar recibió informes frecuentes de fallos en las correas atribuidos al calentamiento. Después de cambiar a correas resistentes al calor de EPDM:

Reducción del tiempo de vida de la correa: Actualmente, la correa dura un cincuenta por ciento más que la correa antigua.

- Los costos anuales de mantenimiento también se han reducido en un treinta por ciento.

Caso 2: Optimización de la correa resistente al desgaste en África

Una cantera que trabajaba con piedras de alta dureza tuvo muchas reemplazos de correas. Al usar correas de goma natural de alto desgaste:

La vida útil de la correa se ha mejorado y ahora puede durar seis meses adicionales.

– Al aumentar la eficiencia del transporte en un veinte por ciento.

4. Consejos de mantenimiento: Clave para extender la durabilidad de esas correas

4.1 Inspecciones Regulares

Inspecciona con frecuencia posibles desgarros, desgaste o exceso de ancho y desalineación, además.

4.2 Limpieza y Cuidado

Estas características del cinturón deben mantenerse también en un estado limpio para prevenir la acumulación o la degradación química del material.

4.3 Reemplazo de Componentes Desgastados

- El rodillo, polea y otras partes deben revisarse a menudo, y las desgastadas deben reemplazarse.