Cómo elegir la cinta transportadora adecuada para canteras

Este equipo se utiliza en la industria de canteras y desempeña un papel central en el flujo de operaciones de la industria. Desde el transporte, el cribado y la carga de materiales, la eficiencia y los posibles costos operativos están determinados por la cinta transportadoraSin embargo, muchas canteras se enfrentan a problemas de desgaste, roturas y la dificultad de encontrar una cinta transportadora adecuada. Este artículo es una guía profesional sobre cómo seleccionar la cinta transportadora adecuada para canteras. kilomega.

1. Requisitos para las cintas transportadoras en diferentes entornos de canteras

1.1 Entornos de alta temperatura: selección de equipos transportadores resistentes a la electricidad estática

Otra propiedad crítica, especialmente importante para las canteras que manejan materiales de alta temperatura como piedra caliza o escoria, es la resistencia al calor.

- Materiales recomendados:

- Los tipos de caucho resistentes al calor incluyen caucho EPDM hasta 150der

- Materiales recubiertos especiales

- Caracteristicas:

Capaz de operar de manera segura a temperaturas de material de 200 °C o más.

– Elimina la vulnerabilidad al envejecimiento así como la formación de grietas resultantes de la exposición al calor.

1.2 Entornos de alto desgaste: tiene la opción de cintas transportadoras resistentes al desgaste

Cuando existen muchos puntos de venta donde se suele realizar el transporte de piedras duras, la Cintas transportadoras Por lo general están desgastados.

- Materiales recomendados:

- Caucho natural de alto desgaste

- Materiales orgánicos (por ejemplo, poliuretano)

- Caracteristicas:

Recubrimientos de hasta 8mm de resistencia al desgaste.

- Extiende la vida útil en un 30%

1.3 Entornos húmedos o químicos: selección de las cintas transportadoras adecuadas: consideraciones sobre entornos corrosivos

En cuanto al clima húmedo, también es cierto en algunas industrias que utilizan ácidos o álcalis, las correas comunes pueden degradarse por corrosión.

- Materiales recomendados:

En el recubrimiento se debe utilizar material de PVC o PU resistente a la corrosión

- Caracteristicas:

– Protege contra el desgaste causado por la humedad o los productos químicos.

Todos ellos mantienen altos índices de productividad en el transporte.

2. Factores básicos que definen Cinta transportadora de caucho Selección

2.1 Resistencia a la tracción y capas

La resistencia a la tracción y las capas tienen una relación directa con la capacidad de carga de la correa.

- Resistencia a la tracción: Seleccione correas con una resistencia a la tracción no inferior a 10 MPA.

- Capas: 3-4 capas para canteras de tamaño mediano; 4-5+ capas para canteras grandes y pesadas.

2.2 Ancho y grosor

- Ancho: Decídelo teniendo en cuenta el tamaño del transportador, normalmente se construyen en tamaños de 800 mm, 1000 mm o 1200 mm.

- Espesor: Las bases más resistentes exigen correas gruesas, normalmente de entre 8 mm y 15 mm de espesor.

Durabilidad 2.3

Los cinturones de alta calidad suelen tener las siguientes características:

Fortalecimiento y resistencia al impacto

- Excelente resistencia al impacto.

3. Casos prácticos del mundo real: mejoras en la eficiencia

Caso 1: Arabia Saudita aumentará la resistencia térmica de las cintas transportadoras

Una de las plantas siderúrgicas que utilizaban correas de caucho estándar recibía frecuentes informes de fallas en las correas atribuidas a la acumulación de calor. Después de cambiar a correas resistentes al calor de EPDM:

Reducción de la vida útil de la correa: Actualmente la correa dura cincuenta por ciento más que la correa anterior.

- Los costes anuales de mantenimiento también se han reducido en un 30 por ciento.

Caso 2: Optimización de correas resistentes al desgaste en África

En una cantera que trabajaba con piedras de gran dureza, se tuvieron que sustituir muchas correas. Mediante el uso de correas de caucho natural de alta resistencia al desgaste:

Se ha mejorado la vida útil de las correas y ahora pueden durar 6 meses más.

– Aumentando la eficiencia del transporte en un 20 por ciento.

4. Consejos de mantenimiento: fundamentales para prolongar la durabilidad de las correas

4.1 Inspecciones periódicas

Inspeccione con frecuencia para detectar rasgaduras, desgaste, exceso de ancho y desalineación también.

4.2 Limpieza y cuidado

Estas características de la correa también deben mantenerse en un estado limpio para evitar la acumulación o el deterioro químico del material.

4.3 Reemplazo de componentes desgastados

- Los rodillos, poleas y demás piezas deben revisarse con frecuencia y sustituir las que estén desgastadas.