Cómo elegir y mantener las cintas transportadoras mineras: clave para mejorar la eficiencia y reducir los costos

Introducción

Las cintas transportadoras, es decir, las tuberías que transportan material a granel, ya sean minerales pesados, carbón en el lugar o agregados, son sin duda el elemento vital de las líneas de producción de una explotación minera y de canteras, y afectan, en cierta medida, a la eficiencia y fiabilidad generales del proceso. La eficiencia de las operaciones con materiales, la frecuencia de averías de los equipos, la duración del mantenimiento y la vida útil de cada componente se pueden mejorar de forma eficiente una vez que se elige una cinta transportadora adecuada. Sin embargo, teniendo en cuenta el entorno minero en la realidad, encontrar y reunir la cinta transportadora deseada plantea varios desafíos. Este artículo explora las características principales más adecuadas de las cintas transportadoras mineras, las principales preocupaciones sobre el rendimiento y sus soluciones, y analiza el papel de la cinta transportadora de alta resistencia de Kilomega en la industria minera.

Bandas transportadoras para minería: importancia crítica y desafíos que presenta el entorno de implementación

En el sistema de transporte de materiales en la industria minera, las cintas transportadoras mineras realizan operaciones de movimiento de materiales que incluyen mover minerales pesados, carbón y áridos, transportando así el material del punto A al B. Las cintas transportadoras Kilomega también funcionan en una de las condiciones de trabajo más desfavorables que es el entorno minero. Estas incluyen, entre otras, las siguientes:
Manejo de carga: Las cintas transportadoras se utilizan para soportar el movimiento de materiales pesados ​​a granel y, por lo tanto, deben tener grandes capacidades de transporte de carga.
Condiciones duras: Rodillo transportador de cinta se encuentran en mal estado en la minería porque los sitios son polvorientos, húmedos y tienen agentes corrosivos.

Fiabilidad: Los mineros utilizan la mayoría de las cintas transportadoras en operaciones que no pueden funcionar de forma continua durante 24 horas sin interrupciones y los sistemas resultantes deben mantener una fiabilidad y durabilidad ininterrumpidas. En este contexto, el uso de la cinta transportadora adecuada, junto con los procedimientos de mantenimiento rutinario necesarios, es vital para establecer la minimización de costes y garantizar una alta eficiencia operativa.

¿Qué tener en cuenta en la selección de la banda transportadora utilizada en las actividades mineras?

Al desarrollar un plan sobre la adopción de tecnologías de minería selectiva, un organismo de gestión debe tener en cuenta algunas opciones con respecto a las cintas transportadoras que se utilizarán:
Resistencia y capacidad de carga
Con los patrones de carga de las corrientes que se experimentan en las minas que operan las cintas transportadoras, sus bucles de corte deben estar compuestos por los minerales y/o los agregados grandes antes mencionados. La longitud del bucle, la circunferencia y la composición del material deben considerarse de acuerdo con la naturaleza y el volumen de los materiales que se necesitan transportar. En el uso intensivo, se debe aplicar un bucle transportador que pueda soportar el mayor grado de tensión, además de las fuerzas de desgarro. Un caso práctico de aplicación es mediante el uso de correas compuestas de material EP/NN que cuentan con buenas propiedades de resistencia y flexibilidad que se adaptan bien al transporte de material muy pesado en operaciones mineras.
Desgaste y resistencia química
Las cintas transportadoras de las minas probablemente estarán en contacto con un alto nivel de desgaste. Esto se debe a los materiales que se transportan de forma brusca, al polvo y a los productos químicos. Existen directrices muy estrictas que hablan sobre los tipos de materiales que se pueden utilizar. Algunas minas trabajan con material de fertilización que es muy corrosivo, por lo que se requiere la aplicación de materiales resistentes al desgaste en las cintas transportadoras.
Temperatura y humedad de funcionamiento
Las operaciones se pueden llevar a cabo incluso si en el entorno de las obras mineras hay diferentes temperaturas. Es posible que se alcancen temperaturas más bajas o más altas, por lo que no es necesario modificar las correas o las poleas con bridas. Las temperaturas altas pueden implicar el uso de un material resistente al calor, y pueden provocar una degradación de las condiciones de trabajo cuando se congela. Por otro lado, la humedad no supone ningún peligro, ya que el rendimiento de la correa no se verá afectado en ningún caso por la alta humedad.

Normas de seguridad y protección contra incendios y ignición

Las áreas mineras cuentan con cintas transportadoras para el transporte. Pero la mayoría de ellas fabricantes de poleas de tambor transportador de correa Es difícil que puedan cumplir con los estándares que se les exigen en materia de seguridad contra incendios. Sin embargo, el uso de correas que tienen propiedades ignífugas aumenta considerablemente la posibilidad de que se produzca un incendio en la correa cuando hay una fuente de electricidad presente. Por otra parte, se garantiza la presencia de elementos inflamables en la máquina, lo que funciona bastante bien en términos de eficiencia.

En resumen, las características y la estructura de la cinta transportadora deben diseñarse de acuerdo con las necesidades especiales del proceso minero. Por ejemplo, las cintas diseñadas para soportar impactos fuertes o incluso para transportar partículas grandes deben ser a prueba de perforaciones durante su entrega al sitio. Por último, la superficie de la cinta debe diseñarse de acuerdo con las propiedades del material transportado. En términos simples, los materiales abrasivos, húmedos y pegajosos requerirán revestimientos y texturas que deben incorporarse para resistir el deslizamiento y la acumulación de material.

Problemas que se repiten frecuentemente con las cintas transportadoras mineras y sus soluciones

Como cualquier equipo, incluso las cintas transportadoras más óptimas pueden tener problemas, que también son de carácter arbitrario. Sin embargo, estos pueden solucionarse mediante un mantenimiento adecuado y un reemplazo oportuno de la cinta transportadora para aumentar su vida útil.
Desalineación de la correa
Este es un problema bastante típico, debido principalmente a ajustes incorrectos de seguimiento, desigualdades de tensión, etc. Por ejemplo, no se pueden evitar algunos problemas técnicos cuando la correa no está correctamente centrada y ajustada. También es un requisito comprobar que la tensión sea correcta dentro de los límites y que la correa esté alineada en el momento del montaje. Realice controles de estado de los rodillos, poleas y sistema de seguimiento como parte del mantenimiento regular para recuperar el funcionamiento suave de la correa.
Abrasión y degradación de la superficie de la correa
Durante un período prolongado, el uso repetido de material abrasivo contra la superficie de la banda puede dañarla aún más. Los segmentos desgastados del compuesto deben reemplazarse inmediatamente tan pronto como se inspeccione la banda para reducir el daño en la superficie superior de la banda. La selección de bandas de alta abrasión o cubrirlas con revestimientos protectores ayuda a minimizar el desgaste o el daño de la banda.

El fenómeno del estiramiento y deformación de la correa.

Las cintas transportadoras se utilizan de forma ininterrumpida, pero con el tiempo se estiran o deforman, lo que provoca una distribución inadecuada de las cargas y, en última instancia, reduce la eficiencia de la operación. Por lo tanto, estos dos problemas, el estiramiento y la deformación, se pueden erradicar si se realizan inspecciones y ajustes de tensión a tiempo. Mantenga la cinta transportadora en una posición equilibrada con una configuración adecuada y una distribución uniforme de la carga en el bastidor.

Características de la cinta transportadora para minería de Kilomega.

Kilomega se ha ganado un amplio reconocimiento como fabricante y proveedor de equipos y repuestos para la industria minera. Sin embargo, también puede abastecer este mercado con equipos de minería, canteras e industriales de alta calidad. Cinta transportadora con listones. Las bandas transportadoras que Kilomega ha puesto a la venta están fabricadas con materiales de buena calidad, tienen una gran resistencia al desgarro y no se corroen fácilmente. Hay bandas que se recomiendan como las mejores en términos de eficiencia y costo de su mantenimiento independientemente del peso máximo, temperatura máxima de carga o nivel de seguridad.

Conclusión

Se puede decir que la productividad se mejora muchas veces y al mismo tiempo se reducen los costos de mantenimiento debido al uso y mantenimiento cuidadosos de dichas cintas transportadoras mineras. Los diseños de las cintas transportadoras pueden ser de tal manera que mejoren el rendimiento con ellas, y su instalación aumenta aún más la vida útil de este sistema eficaz. Las varillas de acero remachadas en las cintas transportadoras empinadas garantizan la máxima comodidad al mismo tiempo que se obtiene una solución óptima de modo que mantienen una interferencia mínima o nula a través de un bajo mantenimiento pero tienen cualidades excepcionales en sus rendimientos. Kilomega es la más adecuada para usted para garantizar la eficiencia de su negocio en la industria minera operada a través de soluciones de transporte confiables, de calidad y resistentes.