Cómo elegir y mantener las correas de transportadores mineros: clave para mejorar la eficiencia y reducir costos

Introducción

Las cintas transportadoras - es decir, la tubería para el transporte de material a granel, ya sea minerales pesados, carbón en el sitio o agregados - son sin duda la columna vertebral de las líneas de producción de un lugar de minería y cantera, influyendo, en cierta medida, en la eficiencia y fiabilidad general del proceso. La eficiencia de las operaciones de materiales, la frecuencia de las averías del equipo, las duraciones de mantenimiento y el ciclo de vida de cada componente pueden mejorarse eficientemente una vez que se elige una cinta transportadora adecuada. Sin embargo, considerando el entorno minero en la realidad, encontrar y reunir la cinta transportadora deseada plantea varios desafíos. Este artículo explora las características principales más adecuadas de las cintas transportadoras mineras, las preocupaciones clave sobre el rendimiento y sus soluciones, y discute el papel de la cinta transportadora de alta resistencia de Kilomega en la industria minera.

Cintas Transportadoras Mineras: La importancia crítica y los desafíos introducidos por el entorno de implementación

En el sistema de transporte de materiales de la industria minera, las correas transportadoras mineras realizan operaciones de movimiento de materiales que incluyen mover minerales pesados, carbón y agregados, transportando material de un punto A a un punto B. Los transportadores de correa Kilomega también operan en algunas de las condiciones de trabajo más desfavorables, que son los entornos mineros. Estas incluyen, entre otras, las siguientes:
Manejo de carga: Las correas transportadoras se utilizan para apoyar el movimiento de materiales a granel pesados y deben tener, por lo tanto, una gran capacidad para transportar cargas.
Condición severa: Rodillo de transportador de correa  se encuentran en mal estado en la minería debido a que los sitios son polvorientos, húmedos y contienen agentes corrosivos.

Fiabilidad: Los mineros utilizan la mayoría de los transportadores en operaciones que son incompletas para funcionar continuamente durante 24 horas sin ningún tiempo de inactividad y los sistemas resultantes deben mantener una fiabilidad y durabilidad ininterrumpida. En este contexto, el uso de la banda transportadora adecuada combinada con los procedimientos de mantenimiento requeridos de manera rutinaria es vital para establecer la minimización de costos con la seguridad de que la eficiencia operativa sea alta.

Qué tener en cuenta en la selección de la banda transportadora utilizada en actividades mineras

Al desarrollar un plan sobre la adopción de tecnologías mineras selectivas, una agencia de gestión debe preocuparse por algunas opciones respecto a las bandas transportadoras a utilizar:
Fuerza de carga y capacidad
Con los patrones de carga actuales experimentados en las minas que operan las cintas transportadoras, sus bucles de corte deben estar compuestos por los minerales mencionados anteriormente y/o grandes agregados. La longitud del bucle, la circunferencia y la composición del material deben considerarse según la naturaleza y el volumen de los materiales que necesitan ser transportados. En uso pesado, debe aplicarse un bucle transportador que pueda soportar el mayor grado de tensión, además de las fuerzas de desgarro. Una aplicación práctica es el uso de correas compuestas de material EP/NN, que posee buenas propiedades de resistencia y flexibilidad, adecuadas para transportar materiales muy pesados en operaciones mineras.
Desgaste y Resistencia Química
Las cintas transportadoras en las minas probablemente estarán en contacto con un desgaste alto. Esto es causado por los materiales que se transportan, el polvo y los químicos. Existen directrices muy estrictas que especifican los tipos de materiales que se pueden utilizar. Algunos lugares de minería trabajan con materiales fertilizantes que son muy corrosivos, lo que requiere la aplicación de materiales resistentes al desgaste en las cintas transportadoras.
Temperatura operativa y humedad
Las operaciones pueden realizarse incluso si las temperaturas del entorno para las actividades mineras son diferentes. Pueden alcanzarse temperaturas bajas y altas factibles, y por lo tanto, las correas o poleas flangeadas no necesitan verse afectadas. Las altas temperaturas pueden implicar el uso de un material resistente al calor, y puede haber una degradación en las condiciones de trabajo cuando hace frío. Por otro lado, la humedad no plantea ningún peligro ya que el rendimiento de la correa no se verá distorsionado debido a una alta humedad.

Normas de Seguridad, Encendido y Prevención de Incendios

Las áreas mineras tienen Bandas Transportadoras para fines de transporte. Pero la mayoría de estas fabricantes de poleas para transportadores de banda rara vez alcanzan los estándares requeridos en condiciones de seguridad contra incendios. Sin embargo, el uso de bandas que tienen una propiedad retardante de llama hace que la posibilidad de que ocurra un incendio en la banda cuando hay una fuente de electricidad presente sea mucho mayor. Alternativamente, la presencia de artículos inflamables en la máquina está asegurada, lo cual funciona bastante bien en términos de eficiencia.

En resumen, las características y la estructura de la banda transportadora deben diseñarse según las necesidades especiales del proceso minero. Por ejemplo, las bandas destinadas a soportar un alto impacto o incluso a transportar partículas grandes deben ser impermeables a los pinchazos al ser entregadas al lugar. Finalmente, la superficie de la banda debe diseñarse teniendo en cuenta las propiedades del material transportado. Simplemente, los materiales abrasivos, húmedos y pegajosos requerirán recubrimientos y texturas que deben incorporarse para resistir el deslizamiento y la acumulación de material.

Problemas recurrentes con las bandas transportadoras mineras y sus soluciones

Como cualquier conjunto de equipos, incluso las bandas transportadoras más óptimas tendrán problemas, y estos también son cuestiones arbitrarias. Sin embargo, estos pueden repararse con un mantenimiento adecuado y el reemplazo oportuno de la banda para aumentar su vida útil.
Desalineación de la banda
Este es de nuevo un problema bastante típico, en su mayoría debido a la configuración incorrecta del seguimiento, desigualdades de tensión y demás. Por ejemplo, uno no dejaría de encontrarse con algunos problemas técnicos cuando la correa no está correctamente centrada y ajustada. También es necesario verificar que exista la tensión correcta dentro de los límites y que la correa esté alineada durante la instalación. Realice las verificaciones de condiciones en los rodillos, poleas y sistema de seguimiento como parte del mantenimiento regular para recuperar la operación suave de la correa.
Desgaste y degradación de la superficie de la correa
A lo largo de un período prolongado de tiempo, el uso repetido de material abrasivo contra la superficie de la correa puede dañarla aún más. Los segmentos desgastados del compuesto deben reemplazarse inmediatamente tan pronto como se inspeccione la correa para reducir el daño de la superficie superior de la correa. La selección de correas de alto desgaste o cubrirlas con recubrimientos protectores ayuda a minimizar el desgaste o daño de la correa.

El fenómeno del alargamiento y deformación de la correa.

Las cintas transportadoras se utilizan en un modo ininterrumpido. Pero con el tiempo, las correas se estiran o deforman, lo que provoca una distribución incorrecta de las cargas y最终reduce la eficiencia de la operación. Por lo tanto, estos dos problemas, el estiramiento y la deformación, pueden eliminarse si se realizan inspecciones y ajustes de tensión a tiempo. Mantenga la cinta transportadora en una posición equilibrada con una configuración adecuada y una distribución uniforme de la carga en el marco.

Características de la Cinta Transportadora Minera de Kilomega.

Kilomega ha ganado un amplio reconocimiento como fabricante y proveedor de equipos y sus repuestos para la industria minera. Sin embargo, también puede suministrar a este mercado con alta calidad en minería, canteras e industrial Correa transportadora con tacos .Las cintas transportadoras que Kilomega ha puesto a la venta están hechas de material de buena calidad, tienen alta resistencia a la rotura y no se corroen fácilmente. Hay cintas que se recomiendan como las mejores en términos de eficiencia y costo de su mantenimiento, independientemente del peso máximo, la temperatura máxima de la carga o el nivel de seguridad.

Conclusión

Se puede decir que la productividad ha mejorado muchas veces y al mismo tiempo se ha reducido el costo de mantenimiento gracias al uso cuidadoso y al mantenimiento de las correas transportadoras mineras mencionadas. Los diseños de las correas transportadoras pueden ser tales que mejoren el rendimiento, e instalarlas aumenta aún más la vida útil de este sistema eficiente. Las varillas de acero remachadas en los transportadores inclinados aseguran la máxima comodidad al obtener una solución óptima, de modo que mantengan un mínimo o nulo interferencia mediante bajo mantenimiento, pero con cualidades excepcionales en sus prestaciones. Es Kilomega lo que mejor se adaptará a usted para asegurar la eficiencia de su negocio en la industria minera operada a través de soluciones de transporte confiables, de calidad y fuertes.