Welche verschiedenen Arten von Steinbruchbrechern gibt es? Deutschland

Fünf Arten von Steinbruchbrechern, die Sie kennen müssen

Einführung:

Steinbruchbrecher sind Arten von Geräten, die zum Zerkleinern von Steinen und Gesteinen verwendet werden, um Zuschlagstoffe und verschiedene andere Produkte herzustellen, die bei Bauarbeiten benötigt werden. Es gibt verschiedene Arten von Kilo-Mega-Steinbruchbrechern auf dem Markt, und jeder hat einzigartige Funktionen, die ihn für bestimmte Anwendungen geeignet machen. Wir werden die 5 Arten von Steinbruchbrechern, ihre Vorteile und ihre sichere Verwendung besprechen.

1. Backenbrecher

Kiefer Brecher gehören zu den beliebtesten Arten von Steinbruchbrechern. Sie sind für ihre Fähigkeit bekannt, harte und raue Materialien wie Basalt und Granit zu zerkleinern. Backenbrecher haben eine bewegliche feste Backe, die den Stein oder das Gestein komprimiert, bis es in kleinere Stücke zerbricht. Einer der Vorteile von Backenbrechern ist ihre Zuverlässigkeit. Sie sind für raue Umgebungen ausgelegt und können bei richtiger Wartung mehrere Jahre halten. Sie sind einfach zu bedienen und benötigen im Vergleich zu anderen Brecherarten viel weniger Strom.

2. Kegelbrecher

Kegelbrecher sind eine weitere Art von Steinbruchbrechern, die in der Industrie eingesetzt werden. Sie haben eine kegelförmige Form und das Konzept der Kompression. Sie dienen der Zerkleinerung mittelharter bis harter Produkte wie Sedimentgestein und Dolomit. Kegelbrecher bieten mehrere Vorteile, wie z. B. hohe Wirksamkeit, reduzierten Stromverbrauch und einfache Wartung. Sie sind so konzipiert, dass sie Überlastungen und Verzögerungen verhindern, was ihre Verwendung sicherer macht.

3. Prallbrecher

Prallbrecher sind Geräte, die Schlagkraft zum Zerkleinern von Materialien verwenden. Sie werden in der Bau- und Bergbauindustrie verwendet, um Material für Straßen, Brücken und Bauwerke zu erzeugen. Prallbrecher sind für die Verarbeitung von weichen bis mittelharten Materialien wie Sedimentgestein, Gips und Sandstein konzipiert. Sie sind für ihre gleichmäßige Bohrergröße und den hohen Brechanteil bekannt. Zu den Entwicklungen bei Prallbrechern gehört die Verwendung von Hydrauliksystemen, um den Abstand zwischen den Klingen und den Prallplatten zu verändern. Dies erleichtert die Kontrolle der Form und Größe des Endprodukts.

4. Prallbrecher mit vertikaler Welle (VSI)

Vertikale Prallbrecher, auch VSI-Brecher genannt, sind für die Herstellung von Sand aus harten und rauen Materialien wie Steinen und Gesteinen konzipiert. Sie werden in der Bauindustrie bei der Betonherstellung eingesetzt. VSI-Brecher verwenden einen Hochgeschwindigkeitsamboss mit Klingen zum Prallzerkleinern, wodurch kubischer Sand von höchster Qualität entsteht. Sie sind für ihre geringen Betriebskosten, einfache Wartung und Umweltfreundlichkeit bekannt.

5. Kreiselbrecher

Kreiselbrecher sind langlebige Geräte, die zum Zerkleinern großer Gesteine ​​in kleinere Stücke verwendet werden. Sie werden in der Bergbauindustrie verwendet, um Erz für die Weiterverarbeitung zu produzieren. Kreiselbrecher arbeiten nach dem Prinzip der Kompression, d. h. sie pressen das Material so lange zusammen, bis es beschädigt ist. Sie sind für ihre hohe Kapazität, ihren geringen Stromverbrauch und ihre einfache Handhabung bekannt. Allerdings erfordern sie regelmäßige Wartung, um ihre ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.