Wie man hochwertige Förderrollen auswählt, um die Produktivität zu steigern

Roller werden verwendet als förderrollen funktionieren als wichtiges Equipment, da sie die Stabilität der Bänder sowie die Lebensdauer des Systems und die Gesamtwartungskosten bestimmen. Defekte Roller können eine Verschlingung des Bandes verursachen, was unnötigen Verschleiß und Stillstand der Ausrüstung mit daraus resultierenden Unterbrechungskosten für das Unternehmen nach sich zieht.

Um Betriebs-effizienz und reduzierte Wartungsanforderungen zu gewährleisten, wie wählt man die richtigen Roller aus? In diesem Artikel wird eine vollständige Anleitung präsentiert.

1. Die Funktion und gängige Arten von Förderrollen

Die wichtigsten Funktionen von Rollen

Eine stabile Materialförderung basiert auf der Unterstützung der Förderbandstruktur.

Das System erreicht geringeren Betriebswiderstand und verringert den Energieverbrauch.

Eine richtige Platzierung der Laufrollen schützt das Band vor Verschleiß und verlängert seine Lebensdauer.

Die Verwendung geeigneter Laufrollen fördert stabile Fördererstrukturen, was zu weniger Betriebsunterbrechungen führt.

Häufige Arten von Fördererlaufrollen und deren Eigenschaften

Die Tragelaufrolle stellt den grundlegenden Typ dar, der sich gut in Standardfördersystemen einsetzen lässt.

Eine Aufpralllaufrolle dient als Schutzausrüstung an den Ladepunkten des Förderbands, um die Belastung des Bands zu verringern.

Eine Selbstjustierende Laufrolle verhindert das Verschieben des Bands und passt ihre Winkel automatisch an.

Das Reibungslaufrollensystem dient dazu, das Bandschlittern zu reduzieren und erhöht die Bewegungsstabilität des Förderbandsystems.

Rücklaufrollen dienen dazu, die Rückseite der Bänder zu stützen, um das Bilden von Schlaffen zu verhindern.

Der Erfolg Ihrer Anwendung hängt davon ab, den passenden Laufrollentyp auszuwählen, um Systemausfälle und übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.

2. Schlüssel Tatsache - Die bei der Auswahl hochwertiger Laufrollen

1. Material der Laufrolle: Stahl vs. gummiüberzogen vs. HDPE

Stahl-Laufrollen  – Stark belastete Bergbaubetriebe und Steinbrüche sind ideal für dieses Produkt, das außergewöhnliche Schlagfestigkeit aufweist.

Gummiüberzogene Laufrollen  – Die Anwendungen umfassen empfindliche Gurt-systeme aufgrund der Reduktion von Verschleiß und Geräuschentstehung.

HDPE (Hochdichte-Polyethylen)-Laufrollen  – Korrosionsbeständig und leichtgewichtig, ideal für die Chemie- und Lebensmittelindustrie

2. Die Lebensdauer der Laufrollen hängt von der Qualität ihrer Lager ab wegen deren kritischer Rolle.

Kugellager, die mit hoher Präzision wie die Marken SKF und NSK funktionieren, verringern mechanische Reibung und verlängern Betriebsdauern.

Die Labyrinthstruktur auf diesen Komponenten blockiert Staub und Feuchtigkeit, was ihre Widerstandsfähigkeit gegen Wasser- und Staubeinwirkungen verbessert.

3. Die Auswahl zwischen verschiedenen Laufrolldimensionen unterstützt die genaue Spezifizierung des Fördergurt-Designs.

Gängige Laufrolldurchmesser: Laufrollenvertriebler orientieren sich an Standarddurchmessern von 89mm, 108mm, 133mm und 159mm, die Hersteller auf der Basis der Breite ihrer Förderbänder und ihrer Tragfähigkeit festlegen.

Die Deformationsrate zu kleiner dimensionierter Laufrollen bleibt hoch, aber die Energiekosten steigen mit überdimensionierten Laufrollen.

4. Korrosionsbeständigkeit: Anpassung an rough Umgebungen

Die Verwendung von galvanisierten oder thermischen Spritzanlagen bietet eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Materialien für Tagebau und Hafenbetriebe geeignet werden.

Feuerfest anti-statische Schutzbeschichtungen dienen den Kohlebergbaubetrieben in Kombination mit chemischen Anlagen, deren Sicherheitsanforderungen streng bleiben.

5. Die Fähigkeit des Laufwiderstands bezieht sich auf den Total Indicator Runout (T.I.R.).

Ein geringerer Laufwiderstand verringert die Energiekosten für Förderbänder.

Hochwertige Rollen helfen, die Motorkraftanforderungen zu reduzieren und Betriebskosten zu senken.

3. Risiken von Niedriger Qualität Rollen

Häufige Probleme mit minderwertigen Rollen

Lagerblockade – Rollenlager erleiden eine Blockade, was dazu führt, dass sie nicht mehr drehen können, bis es zu Schäden am Gurt kommt.

Schlechtes Dichtungssystem – Die Unfähigkeit von minderwertigen Dichtungen, Staubpartikel auszuschließen, führt zu einer früheren Lagerausfallrate als normal.

Schwache Verbindungen – Die schwachen Schweßpunkte im Förderbandgerät brechen unter schweren Lasten, was zu Störungen führt.

Hohe Rollwiderstand – Der Energieverbrauch nimmt zu, wenn die Motorbelastung aufgrund eines hohen Rollwiderstands steigt.

Fallstudie

Niedrige Qualitätsrollelemente, die von einem Kohlebergbauunternehmen gekauft wurden, führten dazu, dass ihre Lager innerhalb der ersten zwei Monate des Betriebs ausfielen. Das Unternehmen musste mit einem zehnprozentigen Anstieg der Wartungskosten sowie einer Achtundvierzig-Stunden-Betriebsschließung fertig werden. Mit hochwertigen und verschleißfesten Rollelementen erzielte das Unternehmen eine 1,5-mal längere Dienstlebensdauer der Rollelemente und sparte gleichzeitig 30 % der Wartungskosten.

4. Wie Aufrechtzuerhalten Rollelemente und deren Lebensdauer verlängern

Prüfungen der Lagerteile müssen Tests auf ungewöhnliche Geräusche und Widerstände umfassen, was zur obligatorischen Austauschung defekter Einheiten führt.

Wartungspersonal sollte Staub sowie Schlamm und Schmutz von den Oberflächen der Rollelemente entfernen, da diese Maßnahme das Dichtungssystem schützt.

Die falsche Verwendung von Dichtungen ermöglicht es Staubpartikeln, in die Lagerteile einzudringen, was zu vorzeitigen Ausfällen führt.

Schwaches Schweißen ermöglicht es, dass die Komponenten bei starker Belastung, die zu Fehlfunktionen des Förderers führt, brechen.

Der hohe Widerstand dieser Triebwerke verursacht eine übermäßige Belastung der Motoren, was zu höheren Betriebskosten führt.

Fallstudie

Die Lager in ihren minderwertigen Trägfahrzeugen scheiterten bereits vor zwei Monaten in einem Kohlebergbau. Aus diesem Problem resultierten zusätzliche Wartungskosten von zehn Prozent und 48 Stunden Betriebsunterbrechung. Durch die Installation neuer hochdichteshaltiger langlebiger Trägerschiffe konnte ihre Lebensdauer um 150% verlängert und die Wartungskosten um 30% gesenkt werden.

4. Wie Aufrechtzuerhalten Rollelemente und deren Lebensdauer verlängern

Bei der Prüfung der Lager auf abnormale Geräusche und Widerstände ist regelmäßig ein Lager auszutauschen.

Die Abfertigung von Staub, Schmutz und Schmutz von untätigen Oberflächen schützt sie vor Versiegelungsschäden.

Die Regelmäßige Sichtprüfung der Ausrichtung des Leerlaufers sowie des Auftretens von Anfällen sollte monatlich durchgeführt werden, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.

Überprüfen Sie unerwünschten Kontakt zwischen Schlagrollen und Fördergurt, um eine abnormal hohe Verschleißrate der Komponenten zu minimieren.

Bei korrekter Umsetzung von Wartungsmaßnahmen für die Anlage verlängern sich die Lebensdauern der Schlagrollen um 30-50 % und senken die Ersatzkosten.

5. Warum Kilomega-Schlagrollen auswählen?

Hochwertige verschleißbeständige Materialien, um bis zu 30-50 % längeren Lebenszyklus im Vergleich zu Standard-Schlagrollen

Die Labyrinth-Dichtungsstruktur macht diese Komponenten für Bergbaubetriebe sowie Hafenanwendungen geeignet, da sie staubfest und wasserdicht sind.

Niedrigreibungs-Lager trägt dazu bei, Energiekosten zu senken und die Leistung des Förderbandes zu verbessern.

Anpassungsfähige Lösungen, in verschiedenen Größen, Beschichtungen und Spezifikationen erhältlich

Unsere Schlagrollen werden weltweit in Bergwerken, Steinbrüchen, Kohlekraftwerken, Zementfabriken, Häfen und Chemiewerken eingesetzt, um die Produktivität zu steigern und Betriebskosten zu senken.

6. Schlussfolgerung und Jetzt kostenloses Angebot anfordern

Die Entscheidung, geeignete Förderrolle auszuführen, wird die Betriebswirtschaftlichkeit erhöhen und gleichzeitig die Kosten minimieren.

Sie können uns jetzt kontaktieren, um eine Kostenschätzung für unsere robusten und langlebigen Förderrollen zu erhalten.