Umfassender Leitfaden zu Brechhämmern: Typen, Anwendungen und Wartung

Brecherhämmer von Kilomega, auch als Hämmer bekannt, sind kritische Verschleißteile in der Brechanlage. Die Hauptfunktion dieser Geräte besteht darin, Rohstoffe wie Kalkstein, Kohle und Granit in kleinere Größen zu zerkleinern. Die Wahl des richtigen Hammers für die Brecher ist nicht nur wichtig, um die Arbeitseffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern, sondern beides kann aus einem Guss betrachtet werden. In diesem Handbuch beschreiben wir daher die Arten von Brechhämmern und wie sie verwendet werden, sowie die wichtigsten Regeln.

Brecherhämmer Typen und Anwendungen und Wartung

Nachfolgend finden Sie Beschreibungen der Brechhämmer und ihrer Funktionsweise sowie wichtige Hinweise, die Sie beachten sollten.

1. Arten von Brechhämmern

1.1 Wirkungsweise Hämmer aus hochmanganhaltigem Stahl

Hämmer aus hochmanganhaltigem Stahl zeichnen sich durch hohe Intensität und Verschleißfestigkeit aus.

- Anwendungen: Angewandt in Auswirkungen Steinbruchbrecher bei mittlerer Härte der Werkstoffe wie beispielsweise Kohle.

- Eigenschaften:

- Kaltverfestigungseigenschaft

Breit; es entspricht voll und ganz der breiten Natur seiner Stoßbeständigkeit.

1.2 Hämmer mit hohem Chromgehalt

Hämmer mit hohem Chromgehalt eignen sich für Bereiche, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit während des Einsatzes erforderlich ist.

- Anwendungen: Geeignet für abrasive und robuste Materialien wie Granit und Granita.

- Eigenschaften:

- Hervorragende Verschleißfestigkeit

Eine höhere Lebensdauer bei gleichzeitiger Reduzierung der Schlagzähigkeitseffekte.

1.3 Verbundhämmer

In Hämmer mit Keramikmatrix werden verschiedene Materialien integriert, um sie verschleißfest und schlagfest zu machen.

- Anwendungen: Für den Einsatz unter erschwerten Bedingungen, bei denen sowohl Keil- als auch Stoßbelastungen auftreten.

- Eigenschaften:

Flexibel nutzbare Grundstücke in unterschiedlichen Varianten

- Längere Lebensdauer

2. Verwendung von Brechhämmern

Brechhämmer werden häufig in folgenden Branchen eingesetzt:

Bergbau: Zerkleinern von Erzen und Mineralien

Zementwerke: Reduzierung von Kalkstein zur Herstellung von Klinker

Steinbrüche: Wird in der Stein- und Zuschlagstoffindustrie für Bauzwecke eingesetzt

Kohleindustrie: Austausch von Kohle zur Energienutzung oder zur Stromerzeugung

3. Die zu berücksichtigenden Aspekte bei der Auswahl Schlagbrecherhammer Dabei kommen folgende Punkte in Betracht:

3.1 Härte des Werkstoffs

Die Wahl der Hämmer hängt von der Art des zu zerkleinernden Materials ab. Rohstoffe mit höherer Steifigkeit erfordern verschleißfeste Materialien.

3.2 Stoßbelastung

Sie sollten auch die Aufprallkraft beim Zerkleinern berücksichtigen. Für Anwendungen mit hoher Belastung sind schlagfestere Materialien wie Manganstahl erforderlich.

3.3 Kosteneffizienz

Vergleichen Sie die Kosten mit der Leistung. Die Hämmer mit hohem Chromanteil sind zwar teurer, halten aber länger, was die Anschaffungskosten mindert.

4. Empfehlungen zur Hammerarbeit eines Brechers

4.1 Regelmäßige Inspektionen

Drittens müssen Hämmer regelmäßig auf Anzeichen wie Verschleiß, das Vorhandensein von Rissen oder eine Fehlausrichtung untersucht werden, um Hammerversagen vorzubeugen.

4.2 Sachgemäße Installation

Um Vibrationen oder große Unebenheiten zu vermeiden, sollten die Hämmer fest am Gerät befestigt werden.

4.3 Rotation und Ersetzung

Denken Sie daran, dass es am besten ist, die Hämmer von Zeit zu Zeit neu auszurichten, abwechselnd anzuwenden und zu wechseln, sobald der Verschleißgrad das Maximum erreicht.

4.4 Schmierung

Ölen Sie die mechanischen Systeme so oft wie möglich, um Verschleiß und Überhitzung zu vermeiden.