Verbessern Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Steinbruchausrüstung Deutschland

Um die Ausrüstung während des Abbaus zu warten, werden Ersatzteile benötigt. Es wurde jedoch festgestellt, dass Ausfälle und Störungen zahlreiche Folgeeffekte haben, darunter die Behinderung produktiver Arbeit, die Erhöhung der Betriebskosten und Baurisiken. Um diese zu minimieren und die aufsteigbare Effizienz und Zuverlässigkeit des Kilomega zu verbessern Steinbruchbrecher Bei Geräten muss nach dem Fehler gesucht und nach Lösungsmöglichkeiten gesucht werden. Vor diesem Hintergrund konzentrieren sich die Autoren nur auf die externen Effekte typischer Fehleroberflächen von Ersatzteilen und mögliche Schadensbegrenzungsmaßnahmen, die Ihren Geschäftsbetrieb nicht beeinträchtigen. 

1. Förderbandausfälle

Häufige Probleme:

Fehlausrichtung des Riemens: Eine gerissene oder beschädigte Kante kann durch stärkeren Verschleiß als nötig entstehen, weil sich der Riemen nicht oder nicht in die richtige Richtung dreht.

Bandschlupf: Die Materialflussrate wird durch Schlupf reduziert, der auftritt, wenn die Antriebsscheibe nicht auf dem Förderband sitzt.

Zu starker Verschleiß: Die Riemen können mit der Zeit durch abrasive, scharfe Materialien oder einfach nur durch das reine Gewicht verschleißen.

Solutions:

Konsequent genauere Kontrolle und Korrekturen: Es wird empfohlen, die Ausrichtung der Förderbänder regelmäßig zu überprüfen. Natürlich gibt es in manchen Fällen immer eine gewisse Fehlausrichtung, die bis zu einem gewissen Grad durch eine Anpassung der Riemenscheibe und Spannrollen korrigiert werden kann.

Ausreichende Spannung: Ziehen Sie den Riemen hoch und verengen Sie ihn ausreichend, um das Rutschrisiko effektiv zu minimieren. Um jederzeit eine optimale Spannung aufrechtzuerhalten, kann eine Art Spannungsregelung angewendet werden, beispielsweise ein automatischer Spanner.

Verstärkte Riemen: Wenn der Verschleiß beim nächsten Mal wieder übermäßig groß wird, ist es vorzuziehen, die Riemen durch eine Randabdeckung zu ersetzen, die für harte Bedingungen mit Stahlseilen oder dicken Gummiriemen geeignet sein kann. 

2. Defekte an Brecherkomponenten

Allgemeine Probleme:

Abgenutzte Oberflächen von Backen oder Kegeln: Schon ein kleines Exemplar weiß, dass Bauteile wie Backen oder Kegel oder andere Oberflächen, die mit Aufprallmaterial in Berührung kommen, starkem Abrieb ausgesetzt sind.

Häufige Verstopfungen: Es kommt häufig vor, dass übergroßes Material in die Kammer eingeleitet wird und dadurch eine Materialverstopfung in der Brecherkammer entsteht.

Lagerschaden: Durch Schmutz, Abnutzung oder hohe Belastung können Lager mit der Zeit Schaden nehmen.

Solutions:

Abriebfestigkeit des Materials: Um die Lebensdauer wichtiger Komponenten zu verlängern, empfiehlt es sich, Teile aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien wie Manganstahl zu verwenden.

Regelmäßige Messungen der Aufgabegröße: Stellen Sie stets sicher, dass die Größe des Materials beim Einfüllen in den Brecher innerhalb der tolerierbaren Maße liegt, um eine Verstopfung zu vermeiden.

Schmierung auftragen: Mit der richtigen Menge Fett ist es möglich, den Verschleiß der Elemente und in diesem Fall der Poller zu kontrollieren. Menschliche Fehler beim Auftragen von Fett können durch den Einsatz automatischer Schmiersysteme verringert werden. 

3. Ausfälle bei Screening-Geräten

Häufige Probleme:

Siebriss: Durch die Einwirkung seitlicher Kräfte können kantige, starre Komponenten beschädigt werden und reißen. Das Sieb bildet hier keine Ausnahme, wenn sperrige oder scharfe Gegenstände verarbeitet werden.

Überhitzung des Motors: Ein Motor kann überhitzen, wenn er überbeansprucht wird oder wenn die Belüftung unzureichend ist.

Schwache oder gebrochene vordere Bolzen: Regelmäßige Hochfrequenzeinwirkungen führen zu Verformungen in den Verbindungen, Bolzen und Schrauben, was letztendlich zu einem Verlust der Abschirmwirkung und zu Belästigungen führt.

Lösungen :

Wählen Sie Bildschirmmaterialien mit hoher Haltbarkeit: Die Oberflächen der Bildschirme sollten robuste oder gummierte Sammelflächen aufweisen, um die Gefahr von Rissen zu minimieren.

Stellen Sie sicher, dass die richtige Motorgröße verwendet wird: Der Siebantriebsmechanismus muss für eine durchschnittliche Arbeitsleistung ausgelegt sein. Führen Sie eine Überprüfung durch und reinigen Sie die Verstopfungsstellen der Ventilatoren.

Routine inspection and tightening of the fasteners: Last prevention of the wear and tear will occur by constant tightening of the fasteners which will subsequently enhance amplitude stability. Locknuts are, however, or joints which are vulcanized can be used as fasteners. 

4. Pumpen- und Hydrauliksystemfehler

Häufige Probleme:

Hydrauliklecks: Lecks dieser Art treten am häufigsten an Schläuchen, Dichtungen und Armaturen auf, wenn diese alt sind, nicht richtig passen oder zu viel Druck haben.

Kavitation der Pumpe: Verlust des stationären Durchflusses aus der Pumpe aufgrund eingeschlossener Luft, was zu einer Beschädigung der Pumpenkomponenten führen kann.

Lösungen :

Überprüfen Sie Dichtungen regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn nötig: Wenn man Dichtungen und Armaturen kennt, erkennt man mit der Zeit Anzeichen dafür, dass diese Komponenten verschleißen und wahrscheinlich bald versagen. Bei Steinbrüchen sollten solche hochwertigen und robusten Dichtungen verwendet werden, da dies immer eine raue Arbeitsumgebung ist.

Begrenzen und kontrollieren Sie den Verbrauch aller Flüssigkeiten: Dies umfasst die allgemeine Einhaltung der empfohlenen Flüssigkeitsmenge, einschließlich der Durchführung des vom Hersteller empfohlenen planmäßigen Austauschs des Hydrauliköls. Stellen Sie bei Wartungsarbeiten sicher, dass die Flüssigkeit nicht durch den Einsatz schmutziger Geräte verunreinigt wird.

Verwenden Sie geeignete Filtersysteme: Proper Kilomega Teile für Steinbruchbrecher müssen speziell für Ihr Hydrauliksystem gekauft werden und von Zeit zu Zeit sind Filterwechsel erforderlich. 

5. Rollen- und Riemenscheibenfehler

Häufige Probleme:

Festfressen von Lagern: Staub und Schmutz, auch Abfall genannt, können dazu führen, dass Lager zu früh festfressen und sogar Rollen versagen.

Riemenscheibenverschleiß: Die Antriebsriemenscheiben haben direkten Kontakt mit dem Förderband, was zu ständigem Verschleiß und daraus resultierendem Verlust an Reibung oder Griffigkeit führt.

Fehlausrichtung der Rollen: Wenn die Positionierer nicht richtig ausgerichtet sind, kommt es zwangsläufig zu Reibung, was zu einer erhöhten Reibung am Riemen und zu Schäden am Riemen führt und somit die Effizienz mindert.

Solutions:

Bauen Sie abgedichtete Lager ein: Sie sollten Lagertypen berücksichtigen, die nicht verunreinigt werden dürfen und daher solche mit abgedeckten Metall- oder Kunststoffabdeckungen verwenden.

Verwenden Sie Riemenscheiben mit Gummibeschichtung: Eine Gummibeschichtung der Riemenscheiben verbessert die Traktion. Einige der Reparaturen, die Zeit und Aufmerksamkeit erfordern, sind das Auswechseln verschlissener Riemenscheiben, um weitere Schäden am Förderband zu verhindern.

Rollenausrichtung anpassen: Rollen sollten untersucht und ausgerichtet werden, um zu überprüfen, ob sie richtig in der richtigen Position platziert sind. Wenn dies der Fall ist, kann ein Ausrichtungssystem dafür sorgen, dass weniger Wartung erforderlich ist und die Bänder somit weniger verschleißen. 

6. Vibrations- und Lärmprobleme

Allgemeine Probleme:

Lärmbelästigung: Das Belastungsgeräusch kann bei hoher und anhaltender Belastung erheblich sein und auf eine unerwünschte Fehlausrichtung oder ein abgenutztes loses Teil hinweisen.

Starke Vibrationen: In Gewächshausfarmen und insbesondere im Steinbruch sind Vibrationen während der Gewinnung ein häufiges Phänomen. Unter extremen Bedingungen können sie jedoch manchmal auch aufgrund anderer Betriebsprobleme auftreten, beispielsweise aufgrund der Bewegung loser Teile oder von Teilen unausgeglichener Maschinen.

Solutions:

Ursachen für Lärm und Vibrationen identifizieren: Durch den Einsatz von Gummi oder anderen Materialien zur Begrenzung der Vibrationsdämpfung – dämpfende Platten oder Halterungen – werden Lärm und Vibrationen vermieden. Und damit sie nicht unter einem solchen Schicksal leiden müssen, können sie alle relevanten losen Komponenten, die möglicherweise vorhanden sind, mit einem Drehmoment versehen.

 Rotierende Komponenten müssen ausgewuchtet werden: Alle Komponenten müssen ausgewuchtet werden. Unausgeglichene Teile gehen mit einem hohen Verschleiß der Komponenten und starken Vibrationen einher.

Verschiedene Arten der Inspektion: Bei minimalen Schäden können die am besten geeigneten Präventivmaßnahmen ergriffen werden, sodass die Maschine keinem hohen Risiko ausgesetzt ist und die Betriebsbedingungen reibungslos bewältigt werden können. 

Fazit: Verbesserung der Zuverlässigkeit und Minimierung der Ausfallzeiten im Steinbruchbetrieb

In Situationen, in denen das Ziel des Steinbruchs darin besteht, bestimmte Ersatzteile zu beschaffen, ist es notwendig, Wartungsausfälle und Betriebsunterbrechungen sinnvoll zu handhaben. Bei der Durchführung von geplanten Wartungsperioden oder der Bestellung von Ersatzteilen ist es angebracht, kostengünstige, aber qualitativ hochwertige Einheiten einzusetzen, die so lange halten, wie die geplanten Wartungsarbeiten durchgeführt werden können. Bei Kilomega bieten wir fast alle erforderlichen Verschleißteile eines Kilomega an. Steinbruch-Vibrationssiebgewebe und aktive Managementideen zur Optimierung der Prozesse im Steinbruch. Wir konzentrieren uns auch auf Systeme, die zur Lösung der Probleme wichtig sind, die speziell im Steinbruchsektor auftreten.