Zvýšení spolehlivosti a efektivity těžebního zařízení

Během těžebního procesu bude nutné mít k dispozici zásobníkové díly pro údržbu zařízení. Nicméně bylo identifikováno, že selhání a poruchy mají řadu vedlejších dopadů, které zahrnují brzdění produkční práce, zvyšování provozních nákladů a nebezpečí při stavebních činnostech. Aby bylo možné je minimalizovat a zlepšit postupnou efektivitu a spolehlivost Kilomega těžebních destiček zařízení, je třeba najít, co není v pořádku, a hledat způsoby jeho řešení. S tímto kontextem na mysli se autoři zaměřují pouze na externí faktory typických selhání povrchů zásobníkových dílů a možná opatření proti poškození, která neporuší vaše obchodní operace.

1. Selhání pásů konvejérů

Běžné problémy:

Nesrovnalost pásu: Na následujících místech se může objevit trhlina nebo poškození okrajů z důvodu přílišného opotřebení, když se pásy nepohybují v správném směru nebo ve správné míře.

Posuvání pásu: Sníží se rychlost průtoku materiálu kvůli posuvu, který je známým problémem, když se hnací válce odchylují od konvejního pásu.

Příliš velké opotřebení: Pásy se mohou po čase opotřebovat buď ostrými materiály, které jsou drapavé, nebo prostě jen váhou materiálu.

Řešení:

Pravidelnější kontroly a opravy: Doporučuje se pravidelná kontrola zarovnání konvejních pásů. Samozřejmě, že v některých případech bude určitá míra nesrovnalosti, kterou lze do jisté míry napravit úpravami válců a hliníků.

Dostačující množství namáhání: Potáhněte za pás a dostatečně užijte pásek tak, aby byla efektivně minimalizována šance na posuv. Nějaká forma řízení namáhání může být použita pro udržování optimálního namáhání vždy, automatické namáhání může být aplikováno.

Posilované pásy: Příště, pokud bude opět příliš velké poškození, je preferováno nahrazení pásů pásy s okrajovým potahem, které mohou být vhodné s ocelovými šňůrami nebo těžkými gumovými pásy pro tuhé podmínky.

2. Selhání součástí destičního drcáku

Běžné problémy:

Obrubníky nebo kužely se vyhloubenou plochou: Dokonce i malý příklad ví, že součásti, jako jsou obrubníky nebo kuželové části nebo jiné plochy, které jsou ve styku s impaktním materiálem, jsou vystaveny silnému oděru.

Blokování poměrně často: Stává se to docela často, když do komory proudí příliš velký materiál, což způsobuje uzavření materiálu v komoře destičního drcáku.

Poškozené ložisko: Nakonec mohou být ložiska poškozena v důsledku bláta, opotřebení nebo vysokého zatížení.

Řešení:

Odolnost materiálu proti oděru: Je doporučeno používat díly vyrobené z kvalitních materiálů odolných vůči opotřebení, jako je hliníková ocel, aby se prodloužil životní cyklus klíčových součástí.

Pravidelné měření velikosti krmiva: Vždy zajistěte, aby velikost materiálu při vložení do destičky byla v rámci tolerabilních rozměrů, aby se zabránilo uzavření.

Aplikace smазby: Pomocí správného množství tuku lze ovlivnit opotřebení prvků a v tomto případě bariér. Lidumská chyba při aplikaci tuku může být zmírněna použitím automatických systémů naftování.

3. Selhání vybíracího zařízení

Běžné problémy :

Trhnutí sítě: Z důvodu aplikace bočních sil jsou hrany tuhého materiálu náchylné poškození a trhání, a vybíječ není výjimkou, pokud jsou zpracovávány hmotné nebo ostré předměty.

Přehřátí motoru: Motor může přehrát, pokud je přetížen nebo pokud není dostatečně ventilován.

Slabé nebo přerušené přední šrouby: Pravidelné vysokofrekvenční účinky způsobují deformaci spojů, šroubů a hřebíků, což nakonec vede ke ztrátě efektivity vybíjení a obtížím.

Řešení :

Vyberte materiály s vysokou odolností pro obrazovky: Povrchy obrazovek by měly využívat pevné nebo gumovité shromažďovací povrchy, aby se minimalizovalo riziko trhnutí.

Ujistěte se, že je použit správný velikost motoru: Mechanismus pohánění obrazovek musí být vyroben pro průměrné pracovní úsilí. Proveďte kontrolu a čištění blokáží ventilátorů.

Pravidelná inspekce a utahování pevnostných prvků: Poslední prevence před opotřebením nastane stálým utahováním pevnostných prvků, což následně zvýší stabilitu amplitudy kmitání. Místo toho lze použít uzavírací šrouby nebo vulekanizovaná spojení jako pevnostné prvky.

4. Selhání pumpy a hydraulického systému

Běžné problémy :

Hydraulické úniky: Úniky tohoto druhu nejčastěji vznikají skrze hadice, uzavírky a spoje kvůli starosti, nedostatečnému přilučování nebo přílišnému tlaku.

Kavitace pumpy: Ztráta ustáleného toku z pumpy kvůli uvězněnému vzduchu, která může vést ke poškození součástí pump.

Řešení :

Pravidelně prohlížejte uzavírací kroužky a nahrazujte je vždy, když je to přípustné: Vědomí stavu uzavíracích kroužků a spojů v průběhu času umožňuje osobě rozpoznat příznaky, že tyto součásti docházejí ke konci svého života a brzy mohou selhat. Je třeba používat kvalitních uzavíracích kroužků, které jsou dostatečně pevné, protože hornictví je vždy náročné prostředí.

Omezujte a říďte používání všech tekutin: Toto zahrnuje obecnou údržbu doporučeného množství tekutin včetně provedení doporučeného plánovaného výměny hydraulického oleje výrobcem. Během údržby se ujistěte, že tekutina není kontaminována použitím špinavých nástrojů.

Používejte vhodné filtrační systémy: Správné Kilomega Části kamenolomového destičníku musí být zakoupeny speciálně navržené pro váš hydraulický systém a změna filtrů je nezbytná každou chvíli.

5. Poruchy váleců a hliníků

Běžné problémy:

Zachycení ložisek: Prach a smetí zahrnují prach a odpad, které mohou způsobit, že ložiska zachytí příliš brzy a dokonce i válečky selhají.

Materiál kotoučů: Hřídelní kotouče jsou v přímém kontaktu s pásovým dopravním pásem, což znamená stálé poškozování a následnou ztrátu tření nebo sevření.

Nesprávné zarovnání valů: Když jsou pozicovače mimo zarovnání, musejí nutně způsobovat tření, které vedlo k zvýšenému tření na ložiscích pásku a poškození pásku, čímž se snižuje účinnost.

Řešení:

Nainstalujte uzavřená ložiska: Měl byste zvážit typ ložisek, která nemají být kontaminována, a proto používejte ty, které mají chráněná kovová nebo plastová pokrytí.

Použijte gumované kotouče: Guma na kotoučích zlepšuje trakci. Některé z oprav, které vyžadují čas a pozornost, je to, že poškozené kotouče musí být vyměněny, aby se zabránilo dalšímu poškození pásu.

Zarovnejte zarovnání valů: Valy by měly být prohlédnuty a zarovnány a zkontrolovány, zda jsou správně umístěny do správné pozice. Pokud ano, systém zarovnání může zajistit, že bude potřeba méně údržby a následně také méně poškozování pásů.

6. Problémy s vibracemi a hlukem

Běžné problémy:

Nepříjemný hluk: Při vysokém a trvalém zatížení může být hlučnost významná a může to naznačovat nevhodné zarovnání nebo vyhaslé volné součásti.

Vibrace Vigor: Na skleníkových farmách a zejména na lomu je během extrakce vibrace běžným jevem, ale někdy mohou nastat v extrémních podmínkách kvůli jiným operačním problémům, jako je pohyb volných částí nebo částí nevyvážených strojů.

Řešení:

Identifikace důvodů hluku a vibrací: Použitím gumy nebo jakéhokoli jiného materiálu omezujícího kontrolu nad vibracemi - tlumičových desk nebo držadel pro prevenci hluku a vibrací. A aby takovému osudu nekonzumovali, mohou napínat jakékoli příslušné volné součásti, které se tam mohou nacházet.

Rotující součásti musí být vyváženy: Všechny potřebují být vyváženy. Nevyvážené části jsou spojeny s vyšším stupněm摩耗součástí a vyšším stupněm vibrací.

Různé typy pravidelných inspekcí: Nejvhodnější preventivní opatření lze přijmout v případech, kdy je poškození minimální, aby stroj nebyl vystaven vysokému riziku a provozní podmínky mohou být zvládnuty hladce.

Závěr: Zlepšování spolehlivosti a minimalizace simplyfikačního času těžebních operací

V situacích, kdy cílem těžebny je získat určité náhradní díly, je nutné moudře řídit údržbu a operační simplyfikaci. Při plánování období údržby nebo objednávání náhrad je vhodné používat jednotky s nízkými náklady, ale dobré kvalitou, které vydrží tak dlouho, jak je plánovaná údržba možná. V Kilomega nabízíme téměř všechny požadované části pro auschinden a kilomega. Sítě vibračního filtra pro těžebnu a aktivní management nápady ohledně toho, jak optimalizovat procesy v lomu. Soustředíme se také na systémy, které jsou důležité při řešení problémů specifických pro odvětví těžby.