Zlepšete stoupající účinnost a spolehlivost zařízení lomu Česká republika

Pro údržbu zařízení během procesu těžby by byl požadavek na náhradní díly. Bylo však zjištěno, že poruchy a poruchy mají četné vedlejší účinky, které zahrnují omezení produktivní práce, zvýšení provozních nákladů a stavební rizika. Aby se minimalizovaly a zlepšila se stoupající účinnost spolehlivosti Kilomega lomové drtiče zařízení, je potřeba hledat, co je špatně a hledat způsoby, jak to vyřešit. S ohledem na tento kontext se autoři zaměřují pouze na externality typických poruchových povrchů náhradních dílů a možná opatření pro kontrolu poškození, která nenaruší vaše obchodní operace. 

1. Selhání dopravního pásu

Běžné problémy:

Nesouosost řemene: Roztržená nebo poškozená hrana se může vyvinout v důsledku většího opotřebení, než je nutné, protože se řemeny neotáčí ve správném nebo správném směru.

Prokluzování pásu: Rychlost toku materiálu je snížena kvůli prokluzu, který se projevuje, když je hnací řemenice mimo dopravníkový pás.

Příliš velké opotřebení: Pásy se mohou časem opotřebovat abrazivním ostrým materiálem nebo pouze čistou hmotností.

Řešení:

Důsledně podrobnější kontrola a opravy: Doporučuje se běžná kontrola vyrovnání dopravníkových pásů. Samozřejmě vždy v některých případech bude existovat určitá míra nesouososti, která může být do určité míry opravena vyladěním řemenice a napínacích kladek.

Přiměřené napětí: Vytáhněte pás nahoru a dostatečně zužte pásek, abyste účinně minimalizovali možnost uklouznutí. Pro udržení optimálního napětí za všech okolností může být použita určitá forma regulace napětí, může se použít automatický napínač.

Vyztužené řemeny: Při příštím nadměrném opotřebení je vhodnější vyměnit řemeny za okrajovou přikrývku, která může být vhodná s ocelovými kordy nebo těžkými pryžovými řemeny pro tuhé podmínky. 

2. Selhání součástí drtiče

Běžné problémy:

Čelisti nebo kužely s opotřebeným povrchem: I malý příklad ví, že součásti jako čelisti nebo kužel nebo jiné povrchy, které jsou v kontaktu s nárazovým materiálem, jsou vystaveny silnému oděru.

Blokády poměrně často: Stává se to poměrně často, když je do komory přiváděn nadrozměrný materiál, což způsobuje zablokování materiálu v komoře drtiče.

Poškození ložisek: Ložiska se nakonec mohou poškodit v důsledku nečistot, opotřebení nebo vysokého zatížení.

Řešení:

Odolnost materiálu proti oděru: Pro prodloužení životnosti životně důležitých součástí se doporučuje používat díly vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolných proti opotřebení, jako je manganová ocel.

Periodická měření velikosti posuvu: Vždy se ujistěte, že velikost materiálu při vkládání do drtiče je v rámci rozměrů, které jsou tolerovatelné, aby nedošlo k ucpání.

Aplikujte mazání: Se správným množstvím maziva je možné kontrolovat opotřebení prvků a v tomto případě patníků. Lidskou chybu při nanášení maziva lze zmírnit použitím automatických mazacích systémů. 

3. Poruchy screeningového zařízení

Běžné problémy:

Trhání síta: V důsledku působení bočních sil dochází k poškození a roztržení opracovaných pevných součástí a třídič není výjimkou při zpracovávání objemných nebo ostrých předmětů.

Přehřátí motoru: Motor se může přehřát, když je přetížen nebo když je nedostatečně větraný.

Slabé nebo zlomené přední šrouby: Pravidelné vysokofrekvenční efekty způsobují zkreslení spojů, šroubů a šroubů, což nakonec vede ke ztrátě účinnosti stínění a obtěžování.

Řešení:

Zvolte materiály sít s vysokou odolností: Povrchy obrazovek by měly využívat houževnaté nebo pogumované shromažďovací povrchy, aby se minimalizovalo riziko roztržení.

Potvrďte, že je použita správná velikost motoru: Pohonný mechanismus obrazovky musí být konstruován pro průměrnou pracovní námahu. Proveďte kontrolu a vyčistěte blokovací místa ventilátorů.

Rutinní kontrola a utahování upevňovacích prvků: Poslední zamezení opotřebení dojde neustálým utahováním upevňovacích prvků, které následně zvýší stabilitu amplitudy kmitání. Pojistné matice jsou však nebo spoje, které jsou vulkanizované, mohou být použity jako spojovací prvky. 

4. Poruchy čerpadla a hydraulického systému

Běžné problémy:

Hydraulické netěsnosti: K netěsnostem tohoto typu s největší pravděpodobností dochází prostřednictvím hadic, těsnění a fitinků v důsledku stáří, nedostatku fitinku nebo nadměrného tlaku.

Kavitace čerpadla: Ztráta ustáleného průtoku z čerpadla v důsledku zachyceného vzduchu, což může vést k poškození součástí čerpadla.

Řešení:

Pravidelně kontrolujte těsnění a vyměňujte je, kdykoli je to možné: Znalost těsnění a fitinků v průběhu času umožňuje osobě detekovat známky toho, že tyto součásti jsou opotřebované a pravděpodobně brzy selžou. Taková vysoce kvalitní těsnění, která jsou pevná, by se měla používat v lomech, protože to je vždy drsné pracovní prostředí.

Omezte a kontrolujte používání všech kapalin: To zahrnuje obecnou údržbu doporučeného množství kapalin včetně provádění doporučené plánované výměny hydraulického oleje výrobcem. Při údržbě se ujistěte, že kapalina není kontaminována použitím špinavého nářadí.

Používejte vhodné filtrační systémy: Správná kilomega Části drtiče z lomu musí být zakoupeny speciálně navržené pro váš hydraulický systém a výměny filtrů jsou nutností tak často. 

5. Poruchy válečků a řemenic

Běžné problémy:

Zadření ložisek: Prach a úlomky obsahují prach a nečistoty, protože mohou způsobit zadření ložisek příliš brzy a dokonce i válečky selžou.

Opotřebení řemenice: Hnací řemenice jsou v přímém kontaktu s dopravním pásem, což znamená neustálé opotřebení a následnou ztrátu tření nebo přilnavosti.

Nesouosost válečků: Když jsou polohovače vychýlené, jsou nuceny vyvolat silné tření, které vede ke zvýšenému třecímu ložisku na řemenu a poškození řemenu snižující účinnost.

Řešení:

Instalace utěsněných ložisek: Měli byste zvážit typ ložisek, která by se neměla kontaminovat, a proto používat ta, která jsou dodávána s kovovými nebo plastovými kryty.

Používejte pryžové řemenice: Gumové lemy na řemenicích zlepšující trakci. Některé opravy, které vyžadují čas a pozornost, spočívají v tom, že opotřebené řemenice musí být vyměněny, aby se zabránilo dalšímu poškození dopravního pásu.

Upravte vyrovnání válečků: Válečky by měly být prozkoumány a vyrovnány a zkontrolovány, zda jsou správně umístěny ve správné poloze. Pokud ano, vyrovnávací systém může zajistit, že bude méně nutné údržby a v důsledku toho se sníží opotřebení řemenů. 

6. Problémy s vibracemi a hlukem

Běžné problémy:

Obtěžování hlukem: Hluk při zatížení může mít značnou hodnotu v době provozu s vysokým a trvalým zatížením a může naznačovat nežádoucí nesouosost nebo opotřebovanou uvolněnou část.

Vibrace vibrací: Na skleníkových farmách a zejména v lomu jsou vibrace běžným jevem během těžby, ale někdy se mohou objevit v extrémních podmínkách kvůli jiným provozním problémům, jako je pohyb uvolněných částí nebo částí, které jsou nevyváženými stroji.

Řešení:

Identifikujte příčinu hluku a vibrací: Použití pryže nebo jiného materiálu, který omezuje vibrace - tlumicí desky nebo držáky, aby se zabránilo hluku a vibracím. A tak nemusejí trpět takovým králem osudu, jsou schopni utahovat všechny relevantní součásti související s prověšením, které tam mohou převládat.

 Rotující komponenty musí být vyvážené: Každý musí být vyvážený. Nevyvážené díly jsou doprovázeny nevyváženým vysokým stupněm opotřebení součástí a vysokou úrovní vibrací.

Různé periodické typy kontrol: Nejvhodnější preventivní opatření mohou být přijata v případech, kdy je poškození minimální, takže stroj nevydrží vysoké riziko a provozní podmínky jsou bezproblémově zvládnuty. 

Závěr: Zlepšení spolehlivosti a minimalizace prostojů provozu lomu

V situacích, kdy je cílem lomu získat konkrétní náhradní díly, je nutné řešit výpadky údržby a provozní prostoje moudře. Při provádění období plánované údržby nebo objednávání výměn je vhodné použít levné, ale kvalitní jednotky, které vydrží tak dlouho, dokud lze provádět plánovanou údržbu. V Kilomeze poskytujeme téměř všechny požadované díly opotřebení Kilomegy Vibrační síť z lomu a nápady aktivního managementu, jak optimalizovat procesy v lomu. Zaměřujeme se také na systémy, které jsou důležité při řešení problémů, které jsou specifické pro odvětví těžby.