Поддръжка на ключово оборудване: Как да удължим живота на кариерните системи за обработка на материали България

Управлението на кариера е трудна работа, но поддържането на безопасност на обекта и безопасни практики с вашето оборудване за обработка на материали е един от най-важните аспекти. Транспортни ленти, ролки, сита – всяко от тези съоръжения е изключително важно за производствения процес. Правилната поддръжка увеличава живота на оборудването и намалява вероятността от повреда, като същевременно служи като начин за контрол на разходите. Това, което ще направим тук, е да ви насочим към критичните практики за поддръжка, които помагат за максимизиране на производителността на вашето оборудване за кариера.

1. ВАШАТА ПЪРВА ЛИНИЯ НА ЗАЩИТА: ЕЖЕДНЕВНИ ПРОВЕРКИ

Основното значение на обслужването: Редовната поддръжка е важна за откриване на проблеми, преди те да се превърнат в скъп проблем. Разработете контролен списък, който членовете на екипа следват всеки ден. Проверете транспортната лента за износване, разместване и повреда на нейната повърхност. Ролките трябва да могат да се въртят без препятствия и да бъдат проверени за разкъсвания, запушвания или разхлабени болтове.

Малки проблеми, открити навреме, ви позволяват да планирате кратки ремонти по време на планиран престой, вместо да се бъркате през непланирани прекъсвания и съответните тесни места в общата ви производителност.

2. Смазване: Намаляване на триенето намлява Износване

Правилното смазване е един от най-добрите методи за поддържане на кариерното оборудване в добро състояние. Това триене между движещите се части неизбежно ще накара тези зони да генерират повече топлина, което кара моторното масло и съответно засегнатите компоненти да се износват по-бързо от предвиденото. Следвайте инструкциите на вашия производител, когато смазвате конвейерните ролки, лагерите и шайбите с еквивалентна грес за всяка част.

Освен намаляването на триенето, смазването служи за предпазване от влага и прах, които винаги присъстват в околностите на кариерата. Поддържайте график за смазване и го спазвайте — само тази малка поддръжка значително ще помогне за удължаване на живота на вашето оборудване.

3. КОГА ПРОМЯНА ЧАСТИ: ПОДДРЪЖКАТА НА ВАШЕТО ТРОШАЩО ОБОРУДВАНЕ НИКОГА ТВЪРДЕ РАНО може да е скъпо в дългосрочен план и да струва много пари.

Както и ремъците, ролките и екраните... които ще се износят с времето. Ако се изчака, докато тези части се повредят, това ще доведе до много скъпо и продължително време на престой. По-скоро поемете инициативата и сменяйте износващите се части на определени интервали, които се основават на случая на използване на вашето оборудване и работната среда.

Това включва, например, визуална проверка на транспортните ленти по отношение на износване и разкъсване или удължение. С течение на времето вашите ролки могат да се износят и да причинят приплъзване или неправилно подравняване на колана (или дори прегряване). Проверете екранните панели за повреда и/или запушване, като ги смените, ако е необходимо, за да сте сигурни, че материалите протичат гладко. Навременната смяна на износващите се части може да предпази вашето оборудване от внезапни повреди и то ще бъде по-ефективно.

4. Предистория и Синхронизиране — Поставяне на всички зъбни колела на място

Когато става въпрос за транспортни ленти и ситова мрежа, искате и двете да са подравнени правилно с точното количество напрежение. Дори и най-малкото разминаване може да доведе до изместване на ремъците, изтъняване около ръбовете им и причиняване на странични щети на съседните компоненти. Неправилно опънато сито може да доведе до материал близо до палубата, което означава намалена ефективност и прекомерно бърникане с механични аспекти, което води до лоша производителност.

Проверявайте често подравняването и коригирайте, ако е необходимо. Използвайте инструмент за лазерно подравняване, за да проверите или подравните отново конвейерните ленти за точност и да се уверите, че напрежението на колана е подходящо за превозвания полезен товар. Уверете се, че екраните са здраво монтирани и напрежението е разпределено по подобен начин по дължината на панелите.

5. Запазването му чист и Clear: Предотвратяване на натрупване на материал или препятствия

Прахът, мръсотията и отломките могат да повлияят на работата на тежките машини в кариерите. Когато вашият грил за пелети събира твърде много от тях, това не само добавя допълнителен стрес към определени части, но също така прави задръствания или прегряване по-вероятни и по всяко време възниква голям риск от пожар. За да избегнете тези проблеми, задайте програма за почистване, която включва премахване на натрупания материал върху конвейерни ролки, ленти и сита.

Използвайте вентилаторите, четките, когато е необходимо, и спрейовете с вода, за да сте сигурни, че почиствате всички зони правилно. Като цяло, бъдете сигурни, че сте определили място близо до лагери и зъбни колела и двигатели, тъй като това място се запълва лесно с отломки, което води до бърза повреда на оборудването.

6. монитор Електрически Компоненти: Дръжте захранването включено

Електрическите двигатели захранват много от функциите директно на машина за кариера. Периодично проверявайте гнездата, проводниците и двигателите за предстоящи признаци на износване или повреда. Сменете уморените кабели и се уверете, че всички връзки са стегнати, за да предотвратите пренапреженията на захранването от повреда на оборудването или причиняване на неочаквано изключване.

Един от най-добрите начини да избегнете тези разходи е чрез прилагане на програма за прогнозна поддръжка за вашите електрически компоненти. Редовното затягане на връзките и подмяната на повредени кабели може да помогне много за предотвратяване на повреда на двигателя.

7. Обучение за оператори да повишите уменията на хората си

Добре обучените оператори значително допринасят за поддръжката на оборудването и удължават живота му. Вашият екип трябва да разбира значението на ежедневните операции и да бъде обучен да забелязва предупредителните знаци, преди те да станат сериозни проблеми. Чрез редовни обучения те могат да затвърдят най-добрите практики и да въведат нови техники за поддръжка, когато е необходимо.

Въоръжете вашите оператори с писмени инструкции, като графици и процедури за поддръжка. Осигуряването на вашите оператори с подходящи знания и инструменти ще намали драстично грешките на оператора, което ще доведе до по-дълъг живот на оборудването.

Заключение

Осигуряването на дълъг живот на това, което е проектирано във вашите системи за обработка на материали в кариерата, означава редовното му поддържане. Постоянни ежедневни проверки, смазване на движещи се части; подмяната на износени компоненти и осигуряването на правилно подравняване ще сведе времето за престой на оборудването до минимум, но също така ще намали оперативните ви разходи, както и ще спомогне за поддържането на ефективна и продуктивна работа. Винаги обмисляйте дългосрочен план; добре поддържаното оборудване е по-добро за работа, по-безопасно и по-икономично.

Като приложите тези изпитани съвети за поддръжка сега, можете да гарантирате, че вашата кариера никога няма да спре да бъде фино настроена машина.