Подобряване на възходяща ефективност Надеждност на кариерното оборудване България

За да се поддържа оборудването по време на процеса на добив, ще има изискване за резервни части. Въпреки това беше установено, че повреди и повреди имат многобройни странични ефекти, които включват възпрепятстване на продуктивната работа, увеличаване на оперативните разходи и строителни опасности. За да ги сведе до минимум и да подобри възходящата ефективност, надеждността на Kilomega трошачки за кариери оборудване, трябва да се търси какво не е наред и да се търсят начини за разрешаването му. Имайки предвид този контекст, авторите се съсредоточават само върху външните фактори на типичните дефектни повърхности на резервни части и възможните мерки за контрол на щетите, които не влошават вашите бизнес операции. 

1. Повреди на транспортната лента

Често срещани проблеми:

Неправилно подравняване на ремъка: Скъсан или повреден ръб може да се получи в резултат на по-голямо износване, отколкото е необходимо, тъй като ремъците не се въртят в правилната или правилната посока.

Плъзгане на ремъка: Скоростта на потока на материала е намалена поради плъзгане, което се демонстрира, когато задвижващата ролка е извън конвейерната лента.

Твърде много износване: коланите могат да се износят с течение на времето поради абразивен остър материал или просто от чисто тегло.

Решения:

Постоянно по-внимателна проверка и корекции: Препоръчва се рутинна проверка на подравняването на транспортните ленти. Разбира се, в някои случаи винаги ще има степен на несъосност, която може да бъде коригирана до известна степен чрез настройка на ролката и накрайниците.

Достатъчно напрежение: Издърпайте колана нагоре и стеснете каишката достатъчно, за да сведете ефективно до минимум шансовете за подхлъзване. Може да се приложи някаква форма на контрол на напрежението, за да се поддържа оптимално напрежение по всяко време, може да се приложи автоматичен обтегач.

Подсилени колани: следващия път, ако износването отново стане прекомерно, за предпочитане е коланите да се сменят с одеяло, което може да е подходящо със стоманени въжета или тежки гумени колани за твърди условия. 

2. Дефекти на компонентите на трошачката

Често срещани проблеми:

Челюсти или конуси с износена повърхност: Дори малък екземпляр знае, че компоненти като челюсти или конус или други повърхности, които са в контакт с ударен материал, са подложени на силно износване.

Блокади доста често: Случва се доста често, когато в камерата се подаде прекалено голям материал, причинявайки запушване на материала в камерата на дробилката.

Повреден лагер: В крайна сметка лагерите могат да се повредят в резултат на замърсяване, износване или голямо натоварване.

Решения:

Устойчивост на материала на абразия: Препоръчително е да използвате части, изработени от висококачествени устойчиви на износване материали като манганова стомана, за удължаване на живота на жизненоважни компоненти.

Периодични измервания на размера на захранването: Винаги се уверявайте, че размерът на материала, когато се поставя в трошачката, е в границите на измерванията, които са допустими, за да се избегне създаването на запушване.

Нанесете смазка: С правилното количество грес е възможно да се контролира износването на елементите и в този случай на щифтовете. Човешката грешка при прилагането на грес може да бъде смекчена с използването на автоматични системи за смазване. 

3. Неизправности на оборудването за проверка

Чести проблеми:

Разкъсване на ситото: Поради прилагане на странични сили твърдите компоненти с ръбове са обект на повреда и разкъсване и ситото не е изключение, когато се обработват обемисти или остри предмети.

Прегряване на мотора: Моторът може да прегрее, когато е претоварен или когато няма подходяща вентилация.

Слаби или счупени предни болтове: Редовните високочестотни ефекти причиняват изкривяване на ставите, болтовете и винтовете, което в крайна сметка води до загуба на ефективност на екрана и неудобство.

Решения:

Изберете материали за екрана с висока издръжливост: Повърхностите за екраните трябва да използват здрави или гумирани събирателни повърхности, за да сведат до минимум шансовете за скъсване.

Уверете се, че се използва подходящ размер на двигателя: Задвижващият механизъм на екрана трябва да бъде конструиран за средно работно усилие. Извършете проверка и почистете местата на запушване на вентилаторите.

Routine inspection and tightening of the fasteners: Last prevention of the wear and tear will occur by constant tightening of the fasteners which will subsequently enhance amplitude stability. Locknuts are, however, or joints which are vulcanized can be used as fasteners. 

4. Неизправности на помпата и хидравличната система

Чести проблеми:

Хидравлични течове: Най-вероятно е течове от този тип да възникнат през маркучи, уплътнения и фитинги поради старост, недостатъчно прилягане или прекомерно налягане.

Кавитация на помпата: Загуба на постоянен поток от помпата поради задържан въздух, което може да доведе до повреда на компонентите на помпата.

Решения:

Редовно проверявайте уплътненията и ги сменете, когато е приложимо: Осъзнаването на уплътненията и фитингите с времето позволява на човек да открие признаци, че тези компоненти се износват и има вероятност скоро да се повредят. Такива висококачествени уплътнения, които са здрави, трябва да се използват при работа в кариера, тъй като това винаги е груба работна среда.

Ограничете и контролирайте употребата на всички течности: Това включва обща поддръжка на препоръчаното количество течности, включително извършване на препоръчаната планирана смяна на хидравличното масло от производителя. По време на дейностите по поддръжката се уверете, че течността не е замърсена от използването на мръсни инструменти.

Използвайте подходящи филтриращи системи: Подходяща Kilomega Части за трошачка за кариери трябва да бъдат закупени специално предназначени за вашата хидравлична система и смените на филтъра са задължителни от време на време. 

5. Повреди на ролки и макари

Често срещани проблеми:

Заклещване на лагери: Прахът и отломките включват прах и боклук, тъй като те могат да доведат до блокиране на лагерите твърде рано и дори ролките да се повредят.

Износване на ролките: Задвижващите шайби са в пряк контакт с транспортната лента, което означава постоянно износване и последваща загуба на триене или сцепление.

Неправилно подравняване на ролката: Когато позиционерите не са подравнени, те са длъжни да принудят триене, което води до повишено триене на лагера на ремъка и повреда на ремъка, намалявайки ефективността.

Решения:

Инсталирайте запечатани лагери: Трябва да вземете предвид типа лагери, които не трябва да се замърсяват и следователно да използвате тези, които идват с покрити метални или пластмасови капаци.

Използвайте макари с гумено изоставане: Гумено изоставане на макарите, което подобрява сцеплението. Някои от ремонтите, които изискват време и внимание, са, че износените ролки трябва да бъдат сменени, за да се предотврати по-нататъшно увреждане на транспортната лента.

Регулиране на подравняването на ролките: Ролките трябва да бъдат прегледани и подравнени и проверени дали са поставени правилно в правилната позиция. Ако има, система за подравняване може да гарантира, че ще има по-малко необходима поддръжка и следователно по-малко износване и разкъсване на ремъците. 

6. Проблеми с вибрациите и шума

Често срещани проблеми:

Неприятен шум: Шумът от натоварването може да бъде от значителна стойност по време на операции с високо и продължаващо натоварване и може да е показателен за нежелана неподравнена или износена разхлабена част.

Vigor Vibration: В оранжерийната ферма и особено в кариерата вибрацията е често срещано явление по време на добива, но понякога може да се появи при екстремни условия поради други оперативни проблеми, като движение на разхлабени части или части, които са на небалансирани машини.

Решения:

Идентифицирайте причината за шума и вибрациите: Използване на гума или друг материал, ограничаващ контрола на вибрациите - амортизиращи плочи или стойки за предотвратяване на шум и вибрации. И така че не им се налага да страдат от такъв крал на съдбата, те са в състояние да завъртят всички съответни хлабави свързани компоненти, които може би преобладават там.

 Въртящите се компоненти Бъдете балансирани: Всеки трябва да бъде балансиран. Небалансираните части са придружени от небалансирано високо ниво на износване на компонентите и високо ниво на вибрации.

Различни периоди на инспекция: Най-подходящите превантивни мерки могат да бъдат взети в случаите, когато повредата е минимална, така че машината да не издържа на висок риск и работните условия да се обработват гладко. 

Заключение: Подобряване на надеждността и минимизиране на времето за престой на операциите в кариерата

В ситуации, в които целите на кариерата са да придобие конкретни резервни части, става необходимо да се справяте разумно с прекъсванията на поддръжката и оперативните престои. Когато провеждате периоди на планирана поддръжка или поръчвате замяна, е подходящо да използвате евтини, но качествени единици, които ще издържат толкова дълго, колкото може да се извърши планирана поддръжка. В Kilomega ние предоставяме почти всички необходими части за износване на Kilomega Кариерна вибрираща мрежа и идеи за активно управление как да се оптимизират процесите в кариерата. Ние също така се фокусираме върху системи, които са важни за разрешаването на проблемите, които са специфични за сектора на кариерите.