Подобряване на ефективността и надеждността на горнорудничкото оборудване

За да се поддържа оборудването по време на горнорудничния процес, ще бъде необходима запасна част. Всъщност е установено, че повредите и спиранията имат много последици, включително пречката за продуктивната работа, увеличаването на операционните разходи и строителните опасности. За да се минимизират тези проблеми и да се подобри ефективността и надеждността на Kilomega горноруднички дробилки оборудване, трябва да се търси причината за проблемите и начини за техното решаване. Имайки предвид този контекст, авторите се фокусират единствено върху външните аспекти на типичните повреди на запасните части и възможните мерки за контрол на повредите, които не ще навредят на бизнес операциите.

1. Повреди на конвейерните ленти

Често срещани проблеми:

Неправилно подреждане на ремен: Може да се появи разкъсван или повреден ръб, поради по-голямо износване от необходимото, когато ремените не се въртят в правилната или достатъчна степен на посока.

Премахване на ремен: Редовният поток на материал се намалява поради скъсване, което се проявява, когато приводния шкиба е извън конвеера.

Прекалено много износ: Ремените могат да се износват с времето чрез абразивни остри материали или просто поради теглото.

Решения:

Редовни проверки и корекции: Препоръчително е да се провежда рутинна проверка на подреждането на конвеерните ремени. Разбира се, в някои случаи ще има степен на неправилно подреждане, която може да бъде коригирана до някаква степен чрез регулиране на шкибите и ролките.

Достатъчен ниво на напрежение: Дръпнете ремена нагоре и стиснете лентата достатъчно, за да се минимизират възможностите за скъсване. Може да се приложи някаква форма на контрол на напрежението, за да се поддържа оптимално напрежение всеки момент, автоматичен напрегател може да се използва.

Усилени ремени: В следващия път, ако износът стане отново прекален, е по предпочитаемо да се заменят ремените с краен покрив, който може да бъде подходящ с желязните нишки или тежка каучукова лента за строги условия.

счупвания на компонентите на дробилката

Често срещани проблеми:

Износени челюсти или конуси: Дори и малкият пример знае, че компонентите като челюсти или конус или други повърхности, които са в контакт с ударащ материал, са подложени на силна абразия.

Честни блокирания: Случва се доста често, когато материала с голяма размерност се подава в камерата, причинявайки блокиране на материал в камера за дробене.

Повредени подшипници: Накрая, подшипниците могат да се повредят поради прах, износ или висока тегловна зареда.

Решения:

Съпротива на материала към абразията: Е уместно да се използват части, направени от висококачествени износостойки материали като манганова стомана, за продължаване на живота на ключовите компоненти.

Периодични измервания на размера на храната: Винаги се уверявайте, че размерът на материалите, когато се поставят в дробилката, е в рамките на допустимите измервания, за да се избегне блокирането.

Прилагане на смазка: С правилното количество смазка може да се контролира износът на елементите и в този случай - барьерите. Човешката грешка при прилагането на смазка може да бъде намалена чрез употреба на автоматизирани системи за смазване.

3. Счупвания на екраниращото оборудване

Общи проблеми :

Разкъсване на екрана: Поради прилагането на странични сили, остри компоненти подлежат на повреда и разкъсване, а екранът не е изключение, когато се обработват грубообразни или остри предмети.

Прегряване на мотора: Моторът може да се прегрея, ако е прекалено натоварен или ако не е достатъчно вентилиран.

Слаби или повредени предварително стиснати винти: Редовните високочестотни ефекти причиняват деформации в съединенията, винтовете и връвките, което най-накрая води до загуба на ефективността на екранирането и неприятности.

Решения :

Изберете материали за екран с висока устойчивост: Повърхностите на екраните трябва да използват твърди или резинови повърхности за събиране, за да се минимизират шансите за разтръсване.

Потвърдете, че е използван правилен размер на мотора: Механизмът за привод на екрана трябва да бъде построен за средно работно усилие. Изпълнете проверка и премахване на обструкциите на вентилаторите.

Рутинна проверка и засичане на фиксаторите: Последната предпазна мярка срещу износ ще се случи чрез постоянн постоянното засичане на фиксаторите, което ще подобри стабилността на амплитудата на осциляцията. Могат да се използват закачалци от типа блокиращи винти или вулканизирани съединения като фиксатори.

4. Счупления на насоса и хидравлическата система

Общи проблеми :

Хидравлически протечки: Протечките от този тип най-вероятно ще се появят през шлангове, пломби и съединения поради старост, недостатъчен монтаж или прекомерно високо налягане.

Кавитация на насоса: Губица на стабилния поток от насоса поради затворен въздух, който може да причини повреди на компонентите на насоса.

Решения :

Регуларно проверяйте и заменяйте течностопите, когато е необходимо: Знанието за течностопите и съединенията с течение на време позволява на човек да забележи знаци, че тези компоненти започват да изнашат и вероятно ще се повредят скоро. Трябва да се използват течностопи от висок качеството, които са силни, за работа в карьор, тъй като това е винаги трудна работна среда.

Ограничете и контролирайте използването на всички течности: Това включва общото поддържане на препоръчителното количество течности, включително извършването на препоръчителния график за замяна на хидравлическото масло от производителя. През дейностите по поддръжка удостоверете се, че течността не е загадена чрез използване на нечисти инструменти.

Използвайте подходящи филтриращи системи: Правилни Kilomega Части за карьорна дробилка трябва да бъдат закупени специално проектирани за вашата хидравлическа система и промяната на филтри трябва да се прави периодично.

5. Счупяване на ролките и шкинтата

Често срещани проблеми:

Засягане на подшипниците: Прах и мраз incl. прах и смак, както и други отпадъци могат да причинят подшипниците да се засягат преждевременно, а дори и ролките да се счупят.

Износ на шкива: Приводните шкидове са в пряк контакт с транспортния ремен, което означава постоянен износ и следствие загуба на триене или стиск.

Неправилна подреждане на ролките: Когато позиционаторите са неправилно подредени, те ще причиняват трение, което води до увеличено триене на ремена и повреда на ремена, намаляващ ефективността.

Решения:

Монтирайте затворени подшипници: Трябва да се разгледа типа подшипници, които не трябва да се замърсяват, затова е по-добре да се използват такива, които имат покрити метални или пластмасови крила.

Използвайте резинови шкидове: Резиново покритие на шкировете подобрява триенето. Някои от ремонтите, които изискват време и внимание, са че изношените шкидове трябва да бъдат заменени, за да се предотврати по-голямата повреда на транспортния ремен.

Подреждане на ролките: Ролките трябва да бъдат проверени и подредени, както и да се установи дали са поставени правилно. Ако са, системата за подреждане може да гарантира, че ще има по-малко необходимост от поддръжка и следователно по-малко износ на ремените.

6. Проблеми с вибрация и шум

Често срещани проблеми:

Шумови неприятности: Натовареният шум може да има значителна стойност по време на операции с висока и продължителна натоварка и може да сочи към нежелателно несъответствие или износен разширяващ се част.

Вибрация на Vigor: На гринхаус ферма и по-специално в карьера, вибрацията е обичайно явление по време на изваждането, но понякога може да се случва в крайни условия поради други операционни проблеми като движение на разширяващи се части или части, които принадлежат на неуравновесени машини.

Решения:

Определяне на причината за шума и вибрацията: Използване на резина или друг материал за контролиране на вибрацията - демпингови плочи или монтираеми опори, за да се предотвратят шумовете и вибрациите. И така те няма да трябва да пострадават от такъв вид участь, те могат да моментират всички свързани слаби компоненти, които може да са налични там.

Вращащите се компоненти трябва да бъдат балансирани: Всеки има нужда от балансиране. Небалансирани части се срещат заедно с високо ниво на износ на компонентите и силни вибрации.

Различни видове периодически проверки: Наидобрият предупредителен мерки могат да бъдат предприети, когато повредите са минимални, така че машината да не бъде подложена на висок риск и операционните условия да бъдат управляеми гладко.

Заключение: Подобряване на надеждността и минимизиране на простоите при карьорните операции

В ситуации, когато целите на карьора са да получи определени запасни части, става необходимо да се манипулира с разумно поддръжката и оперативните простои. Когато провеждате планирано техническо обслужване или поръчвате заместващи части, е подходящо да се използват единици с ниска цена, но добра качество, които ще продължат да работят докато планираното техническо обслужване може да се осъществи. В Kilomega предлагаме почти всички необходими части за износ на Kilomega. Карьерен вибриращ екранен мреж и активни идеи за управление относно това как да оптимизирате процесите в карьера. Фокусираме се също така върху системи, които са важни при решаването на проблемите, специфични за сектора на карьерите.